具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

一种多孔防水塞，其包括本体、若干插接孔、防溢圈，插接孔贯通设置在本体内，防溢圈设置在插接孔表面周围，

本体，为多孔防水塞的本体，

插接孔，为设置本体内贯通本体并容纳线缆接头通过本体的孔体，

防溢圈，防溢圈为设置插接孔表面且凸出于插接孔表面的圈体。

优选地，本体可以为直柱体或锥形台体或菱形体或不规则体。

优选地，直柱体包括而不局限于圆柱体、正方体和矩形体。

优选地，本体的外表面还设置有定位圈，定位圈为设置在本体轴向的外表面的圈体，定位圈使本体安装在被应用的设备中时被卡固定位不松动。

优选地，本体轴向的外表面设置有若干定位圈。

优选地，当本体为非直柱体时，本体轴向的外表面不设置定位圈。

优选地，当本体为非直柱体时，本体轴向的外表面设置若干定位圈，定位圈大小和形状随本体轴向外表面形状的变化而相应的变化。

优选地，若干插接孔均匀设置在本体内。

优选地，插接孔中部设置有密封不穿透的密封膜。

优选地，插接孔为孔径不均匀的筒体。

优选地，插接孔为轴向横截面是哑铃状的孔体，即插接孔两个端部的孔径大于插接孔中部的孔径，或插接孔从外向内孔径逐渐变小。

优选地，当插接孔为轴向横截面是哑铃状的孔体时，插接孔的两个表面上均设置有防溢圈。

优选地，防溢圈具有内防溢圈和/或外防溢圈，内防溢圈为设置在插接孔表面周围的圈体，外防溢圈为设置在若干插接孔共同所在的本体的一个表面上的圈体。

优选地，当防溢圈具有内防溢圈和外防溢圈时，防溢圈的高度高于或小于或等于内防溢圈的高度。

优选地，当插接孔为轴向横截面是哑铃状的孔体时，插接孔中部的局部为直筒状孔体。

优选地，插接孔或可为轴向是梯形状的孔体。

优选地，当插接孔为轴向是梯形状的孔体时，防溢圈设置在插接孔的孔径相对大的孔的表面上。

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

在本发明中，将多孔防水塞视为轴向为竖直方向摆放的空间摆放，下面实施例中所述的上下、左右和内外是以多孔防水塞为第一视角的空间方向定义。

实施例一，请参见图1、图2和图3。

一种多孔防水塞，其包括本体10、若干插接孔20、外防溢圈32，插接孔20贯通设置在本体10内，外防溢圈32设置在插接孔20表面周围，本体10为多孔防水塞的本体，插接孔20为设置本体10内贯通本体10并容纳线缆接头通过本体10的孔体，外防溢圈32为设置在若干插接孔共同所在的本体的一个表面上的圈体。

本体可以为直柱体或锥形台体或菱形体或不规则体，在本实施例中，本体10为圆柱体。本体10的外表面设置有定位圈40，定位圈40为设置在本体10轴向的外表面的圈体，定位圈40使本体10安装在被应用的设备中时被卡固定位不松动，定位圈40的数量为3个，此3个定位圈间隔均匀。

若干插接孔20均匀设置在本体10内，本实施例中6个插接孔成圈状分布在本体10中。

插接孔20的孔径为非均匀筒体。插接孔20为轴向横截面是哑铃状的孔体，即插接孔两个端部的孔径大于插接孔中部的孔径，或插接孔从外向内孔径逐渐变小。在本实施例中，插接孔包括7部分，从上至下依次为插接孔第一部21、插接孔第二部22、插接孔第三部23、插接孔第四部24、插接孔第五部25、插接孔第六部26和插接孔第七部27插接孔第一部21为轴向横截面为倒梯形的孔体，插接孔第二部22为圆柱孔体，插接孔第二部22的孔径与插接孔第一部下口径相同，插接孔第三部23为轴向横截面为倒梯形的孔体，插接孔第三部23上口径与插接孔第二部22的口径相同，插接孔第四部24圆柱孔体，插接孔第四部24的孔径与插接孔第三部23下口径相同，插接孔第五部25为轴向横截面为梯形的孔体，插接孔第五部25的上口径与插接孔第四部24的孔径相同，插接孔第六部26为圆柱孔体，插接孔第六部26的孔径与插接孔第五部25下口径相同，插接孔第七部27为轴向横截面为梯形的孔体，插接孔第七部27的上口径与插接孔第六部26的孔径相同。

本实施例中，插接孔整体呈哑铃状，其中插接孔插接孔第二部22、插接孔第四部24、插接孔第六部26为圆柱孔体，其利于线缆穿过插接孔时对线缆进行更均匀稳固的护持，插接孔第一部21、插接孔第三部23、插接孔第五部25、和插接孔第七部27为轴向横截面为梯形的孔体，利于线缆便利的从插接孔第一部21便利的穿透插接孔，尤其是插接孔第一部21为广口状，更利于灌注密封的胶液。

本发明多孔防水塞应用场景较多的为新能源汽车行业线束接口的航插件位置，在这些部位，必须使用防水性能较好的线缆连接器件，但此处的防水塞的插接孔表面一般是平的，插接好线缆后，胶液溢出，密封性不好而且胶液外溢，经实际应用，此处往往造成大量的防水不良，而防水密封失效将会引起电路故障，因此防水塞的防水密封性起着至关重要的作用。

实施例二，参见图4。

本实施例基于实施例一，本实施例的改进之处在于，在插接孔10中部设置了密封50。具体的，密封膜50设置在插接孔20的插接孔第四部24的中间位置，密封膜50将插接孔20变成不连通的两部分孔体。当往插接孔20中插接线缆时，因为密封膜50的厚度不超过1mm，或最厚不超过3mm，将线缆直接冲破密封膜50即完成线缆的插入贯通，然后往从插接孔第一部21往插接孔20中灌注密封胶液即可。

当插接线缆的数量少于插接孔的数量时，插接孔20中的密封膜50即可起到密封的作用，同时，为加强空置插接孔的密封性，还可以往空置插接孔20中灌注胶液，进一步加强其密封性。

实施例三，参见图5。

一种多孔防水塞，其包括本体10、若干插接孔20、外防溢圈32，插接孔20贯通设置在本体10内，外防溢圈32设置在插接孔20表面周围，本体10为多孔防水塞的本体，插接孔20为设置本体10内贯通本体10并容纳线缆接头通过本体10的孔体，外防溢圈32为设置在若干插接孔共同所在的本体的一个表面上的圈体。

本体可以为直柱体或锥形台体或菱形体或不规则体，在本实施例中，本体10为圆柱体。本体10的外表面设置有定位圈40，定位圈40为设置在本体10轴向的外表面的圈体，定位圈40使本体10安装在被应用的设备中时被卡固定位不松动，定位圈40的数量为3个，此3个定位圈间隔均匀。

若干插接孔20均匀设置在本体10内，本实施例中6个插接孔成圈状分布在本体10中。

插接孔20的孔径为非均匀筒体。插接孔20为轴向横截面是哑铃状的孔体，即插接孔两个端部的孔径大于插接孔中部的孔径。

插接孔20的孔径为非均匀筒体。插接孔20为轴向横截面是哑铃状的孔体，即插接孔两个端部的孔径大于插接孔中部的孔径。在本实施例中，插接孔包括3部分，从上至下依次为插接孔第一部21、插接孔第四部24和插接孔第七部27插接孔第一部21为轴向横截面为倒梯形的孔体，插接孔第四部24圆柱孔体，插接孔第四部24的孔径与插接孔第一部24下口径相同，插接孔第七部27为轴向横截面为梯形的孔体，插接孔第七部27的上口径与插接孔第四部24的孔径相同。本实施例中插接孔20的结构更利于线缆的穿插操作。

插接孔20上部端口即插接孔第一部21上端口设置有内防溢圈31，内防溢圈31为设置在插接孔上端口表面周围的圈体，外防溢圈32为设置在若干插接孔20共同所在的本体10的一个表面上的圈体。外防溢圈的高度高于内防溢圈的高度。在本实施例中，内防溢圈31的高度可以设置为1～2mm，外防溢圈32的高度可以设置为2～3mm。

另外，在插接孔10中部设置了密封50。具体的，密封膜50设置在插接孔20的插接孔第四部24的中间位置，密封膜50将插接孔20变成不连通的两部分孔体。当往插接孔20中插接线缆时，因为密封膜50的厚度为2mm，将线缆直接冲破密封膜50即完成线缆的插入贯通，然后往从插接孔第一部21往插接孔20中灌注密封胶液即可。

实施例四，参见图6。

本实施例基于实施例三，本实施例的区别特征在于，在插接孔20上下两个端口表面上均设置有防溢圈30。

插接孔20上部端口和下端部端口即插接孔第一部21上端口第七部27下端口均设置有内防溢圈31和外防溢圈32，外防溢圈32为设置在若干插接孔20共同所在的本体10的一个表面上的圈体。外防溢圈的高度高于内防溢圈的高度。在本实施例中，内防溢圈31的高度可以设置为1.5mm，外防溢圈32的高度可以设置为1mm。

插接孔20的上下端口表面均设置有防溢圈30，且插接孔30的孔体上下大小对称，使用多孔防水塞时，无需辨识其上下方向，更利于工艺应用。

实施例五，参见图7。

本实施例基于实施例三，本实施例的区别特征在于，插接孔20为轴向是梯形状的孔体。在本实施例中，只在插接孔20的上表面设置有防溢圈30。防溢圈30设置在插接孔20的孔径相对大的孔的表面上。

插接孔20的这种结构更利于线缆的插接操作。

实施例六。

本实施例基于实施例一，当本体为非直柱体时，本体轴向的外表面不设置定位圈。或者本体轴向的外表面设置若干定位圈，定位圈大小和形状随本体轴向外表面形状的变化而相应的变化。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。