具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种适配器，包括：壳体；电路板，设置在所述壳体中，具有适于与线缆的导线连接的导线焊盘；和导线保持器，设置在所述壳体中，用于保持和定位所述导线，所述导线保持器被组装在所述电路板的端面上，以防止所述导线保持器相对于所述电路板移动。

根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种连接器组件，包括：前述适配器和连接器。连接器具有外壳和设置所述外壳中的端子，所述连接器的端子与所述适配器的电路板电连接，并可经由所述适配器的电路板电连接至线缆的导线。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器组件的立体示意图。图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器组件的立体示意图，其中适配器200的壳体210被移除，显示出了电路板220和导线保持器230。图3显示图2所示的电路板220和导线保持器230的分解示意图。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，该连接器组件主要包括连接器100和适于将该连接器100转接至线缆(未图示)的适配器200。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，适配器主要包括：壳体210、电路板220和导线保持器230。电路板220设置在壳体210中，具有适于与线缆的导线连接的导线焊盘220b。导线保持器230设置在壳体210中，用于保持和定位线缆的导线。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，导线保持器230被组装在电路板220的端面上，以防止导线保持器230相对于电路板220移动。这样可保证在将保持在导线保持器230上的导线焊接到电路板220上的导线焊盘220b上的过程中导线保持器230相对于电路板220的位置保持不变，有利于提高导线的焊接质量。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，电路板220还具有适于与连接器100的端子120连接的端子焊盘220a，使得连接器100可经由适配器200电连接至线缆的导线。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，电路板220包括第一端221和第二端222，端子焊盘220a形成在电路板220的第一端221上，导线焊盘220b形成在电路板220的第二端222上。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，导线保持器230被组装在电路板220的第二端222的端面上。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，在电路板220的第二端222的端面上形成有凸起的插接部220d，在导线保持器230上形成有与插接部220d配合的插槽230d，导线保持器230和电路板220通过插接部220d和插槽230d被组装在一起。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，在电路板220的第二端222的正、反两面上分别形成有多个导线焊盘220b，以便与线缆的多个导线分别电连接。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，在导线保持器230的上侧和下侧分别形成有多个导线保持槽230b，以便保持和定位线缆的多个导线。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，当导线保持器230被组装在电路板220的第二端222的端面上时，导线保持器230上的导线保持槽230b与电路板220上的导线焊盘220b分别对齐。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，在电路板220的第一端221的正、反两面上分别形成有多个端子焊盘220a，以便与连接器100的多个端子120分别电连接。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，电路板220的第一端221和第二端222彼此垂直，并且电路板220的一个外侧拐角被切除，从而在电路板220上形成一个倾斜的倒角部220c。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，壳体210包括彼此垂直的第一端211和第二端212，并且在壳体210的外侧形成有一个与电路板220的倒角部220c平行的倾斜倒角部210c。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，电路板220的第一端221位于壳体210的第一端211中，电路板220的第二端222和导线保持器230位于壳体210的第二端211中。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，连接器100的一端适于经由壳体210的第一端221处的第一开口201插入壳体210中，线缆的导线适于经由壳体210的第二端222处的第二开口202插入壳体210中。

图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器组件的适配器的壳体210的分解示意图。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，壳体210由上半壳体210’和下半壳体210”组装而成，上半壳体210’和下半壳体210”适于通过形成在其上的卡扣结构210b组装在一起。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，壳体210的第一端211上的卡扣结构210b位于远离壳体210的第一开口201的后置位置处。这可降低壳体210的制造难度以及用于制造该壳体210的模具的制造难度。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，前述卡扣结构210b分别形成在壳体210的两侧的侧壁上，并且卡扣结构210b包括形成上半壳体210’和下半壳体210”中的一个上的多个卡槽210b’和另一个上的与多个卡槽210b’分别配合的多个凸起210b”。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，适配器还包括一个金属封闭盖213，该金属封闭盖213安装在壳体210上，用于封闭壳体210的内侧拐角处的侧部开口。这样可以提高壳体210的抗电磁干扰性能。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，金属封闭盖213包括板状主体部213a和位于板状主体部213a的两端的两个连接端部213b，两个连接端部213b与板状主体部213a垂直并分别卡扣在壳体210的顶面和底面的凸起部213c上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，壳体210还包括连接到壳体210的第二开口202上的线缆固定侧翼212a。该线缆固定侧翼212a适于压接在线缆上，以便将线缆固定在壳体210上。

如图1至图4所示，在本发明的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器组件，该连接器组件包括连接器100和适配器200。连接器100具有外壳110和设置外壳110中的端子120。连接器100的端子120与适配器200的电路板220电连接，并可经由适配器200的电路板220电连接至线缆的导线。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，连接器100的一端经由适配器200的壳体210的第一端211处的第一开口201插入到适配器200中。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在连接器100的外壳110的一端的顶部和底部上分别形成有朝外凸起的多个第一止动凸起111a，在适配器200的壳体210的第一端211的顶部和底部上分别形成有朝内凸起的多个第二止动凸起211a。多个第二止动凸起211a适于分别抵靠在多个第一止动凸起111a的后侧上，以防止插入适配器200中的连接器100向后退和左右摇晃。这样，在将连接器的外壳110镭射焊接到适配器200的壳体210上的过程中，可保证连接器100相对于适配器200的位置保持不变。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，前述连接器100可以为Type-C型USB连接器。

图5显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器组件的适配器200的电路板220的平面视图。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，在所述电路板220的第一端221的正、反两面上分别形成有一排端子焊盘220a，以便与连接器100的多个端子120分别电连接。在电路板220的第二端222的正、反两面上分别形成有一排导线焊盘220b，以便与线缆的多个导线分别电连接。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，电路板220的第二端222的正面上的一排导线焊盘220b包括一对低速差分信号焊盘A6、A7和设置在这对低速差分信号焊盘A6、A7的一侧并紧邻这对低速差分信号焊盘A6、A7的一个接地焊盘G。线缆包括与一对低速差分信号焊盘A6、A7电连接的一对低速差分信号导线和与一个接地焊盘G电连接的一个接地导线。这样，通过增加一个接地焊盘和一个接地导线，可以减少电磁干扰，提高信号的稳定性和可靠性。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，电路板220的第二端222的正面上的一排导线焊盘220b还包括分别位于这排导线焊盘220b的最外两侧的另外两个接地焊盘G。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，电路板220的第二端222的正面上的一排导线焊盘220b包括从一侧向另一侧依次排列的焊盘G、焊盘A2、焊盘A3、焊盘A5、焊盘G、焊盘A6、焊盘A7、焊盘A8、焊盘A10、焊盘A11、焊盘G。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。