一种玻璃磨边装置
阅读说明：本技术 一种玻璃磨边装置 (Glass edging device ) 是由 石含全 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种玻璃磨边装置,涉及玻璃加工设备技术领域,包括机架,所述机架上的两侧设置有支杆,所述支杆上设置有横梁,所述横梁上滑动设置有第一磨头机构和第二磨头机构,所述第一磨头机构或第二磨头机构结构包括箱体,所述箱体的前端设置有除膜轮,所述除膜轮与第一电机连接,所述箱体的后端设置有磨边轮,所述磨边轮通过传送带与第二电机连接,所述除膜轮与磨边轮之间设置有下倒角轮,所述下倒角轮通过传送带与第三电机连接,所述下倒角轮的上方设置有上倒角轮,所述上倒角轮通过传送带与第四电机连接。本发明的有益之处是,能实现对玻璃板材的除膜、磨边以及倒角,并且能适应不同宽度的玻璃板材使用,兼容性好。(The invention provides a glass edge grinding device, which relates to the technical field of glass processing equipment and comprises a rack, wherein supporting rods are arranged on two sides of the rack, a cross beam is arranged on each supporting rod, a first grinding head mechanism and a second grinding head mechanism are arranged on the cross beam in a sliding mode, each first grinding head mechanism or each second grinding head mechanism comprises a box body, a film removing wheel is arranged at the front end of each box body and connected with a first motor, an edge grinding wheel is arranged at the rear end of each box body and connected with a second motor through a conveying belt, a lower chamfering wheel is arranged between each film removing wheel and each edge grinding wheel and connected with a third motor through the conveying belt, an upper chamfering wheel is arranged above each lower chamfering wheel and connected with a fourth motor through the conveying belt. The invention has the advantages of film removal, edge grinding and chamfering of the glass plate, adaptability to glass plates with different widths and good compatibility.)
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是一种玻璃磨边装置。
背景技术
玻璃板材在切割之后边角锋利容易伤人，一般需要对边角使用绰刀或砂轮进行磨边，在车间内一般使用电动砂轮进行磨边，一般的电动砂轮都是由一电机驱动，电机上设有一把手供持握，磨边时一般是单手进行操作，工人长时间工作手部容易疲劳，甚至发生脱手而产生危险，并且效率十分低下。现有技术中玻璃磨边装置一般采用平板型的台架，玻璃移动过程由于与台面接触面积大，摩擦系数大且容易发生刮擦。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种玻璃磨边装置，能实现对玻璃板材的除膜、磨边以及倒角，并且能适应不同宽度的玻璃板材使用，兼容性好。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种玻璃磨边装置，包括机架，所述机架上设置有输送架，所述输送架上若干传送棍，所述机架上的两侧设置有支杆，所述支杆上设置有横梁，所述横梁上滑动设置有第一磨头机构和第二磨头机构，所述第一磨头机构与第二磨头机构结构相同、对称设置，所述第一磨头机构或第二磨头机构包括箱体，所述箱体的前端设置有除膜轮，所述除膜轮与第一电机连接，所述箱体的后端设置有磨边轮，所述磨边轮通过传送带与第二电机连接，所述除膜轮与磨边轮之间设置有下倒角轮，所述下倒角轮通过传送带与第三电机连接，所述下倒角轮的上方设置有上倒角轮，所述上倒角轮通过传送带与第四电机连接。
优选地，所述横梁上设置有齿轨和滑轨，所述第一磨头机构或第二磨头机构包括设置在上方的连接座，所述连接座的后方设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述连接座上还设置有第五电机，所述第五电机与一齿轮连接，所述齿轮与所述齿轨配套使用。
优选地，所述箱体旁设置有压料板，所述压料板上设置有若干滚轮，所述箱体上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述压料板连接。
优选地，所述第一电机还与一横向调节机构连接，所述横向调节机构包括移动板，所述移动板与所述第一电机连接固定，所述移动板滑动连接在安装板中，所述安装板固接在所述箱体内，所述安装板上设置有固定板，所述固定板上转动连接有调节杆，所述调节杆与所述移动板螺纹连接。
优选地，所述调节杆的端部设置有转头，所述转头上设置有摩擦纹。
优选地，所述传送棍的两端转动连接在所述输送架上，每根所述传送棍的端部均设置有第一锥形齿，所述传送棍旁设置有连动杆，所述连动杆与所述传送棍垂直设置，所述连动杆上设置有若干个第二锥形齿，所述第二锥形齿与所述第一锥形齿一一对应，还包括第六电机，所述第六电机与一减速箱的输入轴连接，所述减速箱的输出轴与第三锥形齿连接，所述第三锥形齿与所述第二锥形齿连接。
优选地，所述传送棍的下方设置有接水槽，所述接水槽设置有出水管，所述机架的侧方设置有限位轮。
优选地，所述机架的下端还设置有支脚，所述支脚螺纹连接在所述机架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过调节第一磨头机构与第二磨头机构之间的距离，能适应不同宽度的玻璃板材使用，并且第一磨头机构与第二磨头机构能实现对玻璃板材的除膜、磨边以及倒角多种工序，解决了传统通过手工操作或设备功能单一等问题，工作高效，并且加工完毕后，通过传送棍的能将玻璃板材传送至后方工序，无需人工搬运，节省力气，并且是采用转动的方式进行传输，减少传动面与玻璃板材之间的摩擦力，对玻璃板材有保护作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是本发明一种玻璃磨边装置的总体图；
图2是第一磨头机构的正视图；
图3是第一磨头机构的结构示意图；
图4是图3中A圆圈部分的放大图；
图5是从侧视方向看第一磨头机构的内部结构示意图；
图6是从后视角度看齿轨、滑轨、滑块与齿轮的位置关系图；
图7是输送架的俯视角度图；
图8是图7中B圆圈部分的放大图。
图中：1-机架，2-传送棍，3-支杆，4-横梁，5-第一磨头机构，6-第二磨头机构，7-箱体，8-除膜轮，9-第一电机，10-磨边轮，11-传送带，12-第二电机，13-下倒角轮，14-第三电机， 15-上倒角轮，16-第四电机，17-齿轨，18-滑轨，19-连接座，20-滑块，21-第五电机，22-齿轮，23-压料板，24-滚轮，25-气缸，26-移动板，27-安装板，28-固定板，29-调节杆，30-第一锥形齿，31-连动杆，32-第二锥形齿，33-第六电机，34-减速箱，35-第三锥形齿，36-接水槽，37-支脚，38-转头，39-玻璃板材，40-输送架，41-限位轮，42-出水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至8所示，一种玻璃磨边装置，包括机架1，在机架1的下端设置有支脚37，达到支撑的作用，支脚37是采用螺纹连接的方式固定在机架1上，通过转动支脚37能调节机架1的局部高度，有助于机架1的平衡放置；在机架1上设置有输送架40，用于玻璃板材39 的传输，在输送架40上若干传送棍2，在机架1的侧方设置有限位轮41，限位轮41是转动连接在输送架40上，使玻璃板材39能限定在输送架40内平滑传动，在机架1上的两侧设置有支杆3，支杆3的下端焊接在机架1上，在支杆3上设置有横梁4，横梁4上滑动设置有第一磨头机构5和第二磨头机构6，第一磨头机构5与第二磨头机构6结构相同、对称设置，用于对玻璃板材进行除膜、磨边以及倒角多种工序，在玻璃板材39的两侧同时进行，提高工作效率，第一磨头机构5或第二磨头机构6包括箱体7，箱体7的前端设置有除膜轮8，除膜轮8与第一电机9连接，第一电机9转动带动除膜轮8转动，对玻璃板材39进行除膜，在箱体7的后端设置有磨边轮10，磨边轮10通过传送带11与第二电机12连接，第二电机12启动带动磨边轮10的转动，对玻璃板材39进行磨边，如图5所示，在除膜轮8与磨边轮10之间设置有下倒角轮13，下倒角轮13用于玻璃板材39的下边线进行磨倒角，下倒角轮13通过传送带11与第三电机14连接，由第三电机14进行驱动，下倒角轮13的上方设置有上倒角轮15，上倒角轮15用于对玻璃板材39的上边线进行磨倒角，上倒角轮15通过传送带11 与第四电机16连接，由第四电机16进行驱动；在横梁4上设置有齿轨17和滑轨18，第一磨头机构5或第二磨头机构6包括设置在上方的连接座19，如图6所示，连接座19的后方设置有滑块20，滑块20滑动连接在滑轨18上，连接座19上还设置有第五电机21，第五电机21与齿轮22连接，带动齿轮22转动，齿轮22与齿轨17配套使用，从结构原理可知，当齿轮22转动时，在齿轨17上走动，从而从带动第一磨头机构5或第二磨头机构6横向运动，调节第一磨头机构5与第二磨头机构6之间的距离，从而可适应不同宽度的玻璃板材39使用；在实际设计中，连接座19内还安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与箱体7的顶端连接，通过升降气缸能驱动箱体7的高度位置，有利于调节除膜轮8、磨边轮10、上倒角轮15以及下倒角轮13的工作位置；在箱体7旁设置有压料板23，压料板23上设置有若干滚轮24，箱体 7上焊接有气缸25，气缸25的活塞杆与压料板23连接，通过气缸25活塞杆的伸缩能调节压料板23的高度位置，压料板23用于加工时对玻璃板材39的压紧，避免玻璃板材39发生抖动，好提高加工精度，采用滚轮式进行压紧，减少与玻璃板材39表面的摩擦力，对玻璃板材 39表面有保护作用。此外，除膜轮8还与一横向调节机构连接，横向调节机构包括移动板26，移动板26与第一电机9焊接固定，移动板26滑动连接在安装板27中，安装板27焊接在箱体7内，安装板27上焊接有固定板28，固定板28上转动连接有调节杆29，调节杆29与移动板26螺纹连接，因此，有结构可知，当转动调节杆29，能令移动板26相对安装板27发生左右滑动，即可调节第一电机9的左右位置，达到微调的目的；在调节杆29的端部设置有转头38，转头38上设置有摩擦纹，便于对调节杆29进行转动，并不容易发生打滑。
优选地，传送棍2的两端转动连接在输送架40上，每根传送棍2的端部均设置有第一锥形齿30，传送棍2旁设置有连动杆31，连动杆31与传送棍2垂直设置，并且在连动杆31上设置有若干个第二锥形齿32，第二锥形齿32与第一锥形齿30一一对应，还包括第六电机33，第六电机33与减速箱34的输入轴连接，减速箱34的输出轴与第三锥形齿35连接，第三锥形齿35与第二锥形齿32连接，因此，从结构原理可知，第六电机33启动，经过减速箱34 传输动力至第三锥形齿35转动，第三锥形齿35与第二锥形齿32相啮合，从而带动连动杆 31转动，连动杆31上的第二锥形齿32与第一锥形齿30相啮合，从而带动传送棍2的转动，从而只需要一个第六电机33即可带动多条传送棍2的转动，结构巧妙。
其中，第一电机9、第二电机12、第三电机14、第四电机16、第五电机21、第六电机33以及减速箱34均是现有技术，是所属技术人员所公知常识，此处不做赘述。
另外，在传送棍2的下方设置有接水槽36，由于在对玻璃板材39加工过程中会进行浇水，达到降温、润滑的目的，接水槽36的作用则是将水进行收集，避免造成地面脏污，在接水槽36设置有出水管42，出水管42用于与外部水管连接，将接水槽36中的水导出至外界。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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