一种风力发电机转子轴承位修复装置及修复工艺
阅读说明：本技术 一种风力发电机转子轴承位修复装置及修复工艺 (Wind driven generator rotor bearing position repairing device and repairing process ) 是由 葛领 于 2020-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种风力发电机转子轴承位修复装置及修复工艺,其技术方案要点是：包括：安装固定在电机塔内部的安装板,所述安装板安装固定在转子轴承轴的上方；用于打磨所述转子轴承轴的打磨机构；用于带动所述打磨机构水平方向运动的第一移动机构；用于带动所述打磨机构垂直方向运动的第二移动机构；用于驱动所述打磨机构运转的动力机构；用于保障所述打磨机构打磨时稳定性能的支撑机构；达到对修复位进行精准打磨修复,机动性能优越,降低维护成本以及消除吊装维护时安全风险的效果。(The invention discloses a wind driven generator rotor bearing position repairing device and a repairing process, and the technical scheme is as follows: the method comprises the following steps: the mounting plate is fixedly arranged in the motor tower and is fixedly arranged above the rotor bearing shaft; a grinding mechanism for grinding the rotor bearing shaft; the first moving mechanism is used for driving the polishing mechanism to move in the horizontal direction; the second moving mechanism is used for driving the polishing mechanism to move in the vertical direction; the power mechanism is used for driving the grinding mechanism to run; the supporting mechanism is used for guaranteeing the stability of the polishing mechanism during polishing; the effect of carrying out accurate restoration of polishing to the restoration position, the mobility is superior, reduces the maintenance cost and eliminates safety risk when hoist and mount are maintained.)
技术领域
本发明属于风力发电机转子轴承位修复装置及修复工艺领域，具体涉及一种风力发电机转子轴承位修复装置及修复工艺。
背景技术
风力发电是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车；广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。风力发电利用的是自然能源。相对柴油发电要好的多。但是若应急来用的话，还是不如柴油发电机。风力发电不可视为备用电源，但是却可以长期利用；风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电；风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。
可参考公开号为CN207155455U中国专利，其公开一种风机偏航刹车盘修复装置，包括打磨装置和安装支架，安装支架的一端连接在偏航刹车卡钳的侧面、另一端连接打磨装置，打磨装置包括金属底片和打磨件，打磨件用于接触打磨风机偏航刹车盘，打磨件的下表面紧贴金属底片的上表面固定设置，打磨件被摩擦用尽后，风机偏航刹车盘与金属底片接触连通报警电路。
上述专利具有延长了偏航刹车盘的使用寿命，同时提高了风机运行稳定性的优点，但是其也存在缺陷，如：其无法对损坏严重的转子轴承位进行精准修复，使用范围较小，且其结构过于单一，修复质量较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风力发电机转子轴承位修复装置及修复工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种风力发电机转子轴承位修复装置及修复工艺，包括：
安装固定在电机塔内部的安装板，所述安装板安装固定在转子轴承轴的上方；
用于打磨所述转子轴承轴的打磨机构；
用于带动所述打磨机构水平方向运动的第一移动机构；
用于带动所述打磨机构垂直方向运动的第二移动机构；
用于驱动所述打磨机构运转的动力机构；
用于保障所述打磨机构打磨时稳定性能的支撑机构。
优选的，所述打磨机构包括转动杆，所述安装板上开设有供所述转动杆水平滑移的腰型槽，所述转动杆的端部贯穿所述安装板并固定连接有打磨块，所述转动杆的外部转动连接有矩形块，所述矩形块的顶部与底部均固定连接有轴承座，所述转动杆与所述轴承座转动连接。
优选的，所述第一移动机构包括固定连接在所述安装板顶部的支撑板，所述支撑板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一转盘，所述第一螺纹杆的另一端转动连接有第一L型移动板，所述第一L型移动板与所述安装板滑动连接。
优选的，所述第二移动机构包括与所述第一L型移动板固定连接的连接块，所述连接块的顶端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有第二转盘，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二L型移动板，所述第二L型移动板与所述连接块竖直滑动连接，所述第二L型移动板与所述矩形块固定连接。
优选的，所述动力机构包括与所述矩形块固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有壳体，所述壳体内腔中安装固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部与所述转动杆的顶部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过三角带传动连接，所述矩形块与所述壳体之间固定连接有两个稳固杆。
优选的，所述支撑机构包括固定连接在所述壳体一侧的横板，所述横板上螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的端部固定连接有第三转盘，所述第三螺纹杆的另一端转动连接的接触盘。
优选的，所述皮带轮处设置有防护壳，所述第二L型移动板上固定连接有承托杆，所述承托杆的竖直段与所述第一L型移动板滑动连接，所述第一L型移动板的水平段与所述连接块上均设置有凸型导向块，所述安装板与所述第二L型移动板的竖直段均开设有供所述凸型导向块滑移的导向槽。
本发明还提供了一种风力发电机转子轴承位的修复工艺，包括以下步骤：
步骤一.清理杂质：使用打磨块对修复位进行打磨，将修复位表面的油污、污垢、铁锈以及粘砂打磨干净；
步骤二.开出坡口：使用工具对修复位开坡口，使修复位内部未氧化的金属露出；
步骤三.焊补修复：使用冷焊机对清理后的修复位进行焊补修复，修复完成后对修复位进行检查。
优选的，所述步骤二开出坡口后，若发现有延伸裂纹，使用钻头在裂纹的两端钻孔堵截裂纹，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补修复范围之内。
优选的，所述坡口包括X型坡口、V型坡口与U型坡口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本风力发电机转子轴承位修复装置在使用时，通过第一移动机构与第二移动机构的设置，可使打磨机构具有横向与纵向移动的能力，可对修复位进行精准打磨修复，且本发明可直接在风力发电机组塔上进行修复，无需将转子轴承拆卸下来，极大的降低了风力发电机组的维护成本以及吊装时的安全风险，达到对修复位进行精准打磨修复，机动性能优越，降低维护成本以及消除吊装维护时安全风险的效果。
(2)、本风力发电机转子轴承位修复装置及修复工艺，本工艺焊补温度低，基体不发热，修复位附近的金相组织不改变，无应力集中的现象，且修复结合牢固、致密，无脱落的可能，修复位不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，修补所用材料为硬度高、耐磨性和防腐性能优越的材料，材料综合性能优于修复本体，达到修复效果优越，结构稳固不脱落的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构剖视图；
图3为本发明的第二L型移动板处结构放大图；
图4为本发明的A处结构放大图；
图5为本发明的安装板处俯视结构图；
图6为本发明的凸型导向块处结构剖视图；
图7为本发明的工艺框图。
图中：1、安装板；2、转子轴承轴；3、打磨机构；4、第一移动机构；5、第二移动机构；6、动力机构；7、支撑机构；8、转动杆；9、打磨块；10、矩形块；11、轴承座；12、支撑板；13、第一螺纹杆；14、第一转盘；15、第一L型移动板；16、连接块；17、第二螺纹杆；18、第二转盘；19、第二L型移动板；20、连接板；21、壳体；22、伺服电机；23、皮带轮；24、三角带；25、稳固杆；26、横板；27、第三螺纹杆；28、第三转盘；29、接触盘；30、防护壳；31、承托杆；32、凸型导向块；33、导向槽；34、腰型槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种风力发电机转子轴承位修复装置及修复工艺，其中技术方案如下：包括：
安装固定在电机塔内部的安装板1，安装板1安装固定在转子轴承轴2的上方；
用于打磨转子轴承轴2的打磨机构3；
用于带动打磨机构3水平方向运动的第一移动机构4；
用于带动打磨机构3垂直方向运动的第二移动机构5；
用于驱动打磨机构3运转的动力机构6；
用于保障打磨机构3打磨时稳定性能的支撑机构7。
本实施例中，优选的，打磨机构3包括转动杆8，安装板1上开设有供转动杆8水平滑移的腰型槽34，转动杆8的端部贯穿安装板1并固定连接有打磨块9，转动杆8的外部转动连接有矩形块10，矩形块10的顶部与底部均固定连接有轴承座11，转动杆8与轴承座11转动连接；用于对修复位的修复打磨。
本实施例中，优选的，第一移动机构4包括固定连接在安装板1顶部的支撑板12，支撑板12上螺纹连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的一端固定连接有第一转盘14，第一螺纹杆13的另一端转动连接有第一L型移动板15，第一L型移动板15与安装板1滑动连接；用于带动打磨机构3水平方向运动。
本实施例中，优选的，第二移动机构5包括与第一L型移动板15固定连接的连接块16，连接块16的顶端转动连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的顶部固定连接有第二转盘18，第二螺纹杆17上螺纹连接有第二L型移动板19，第二L型移动板19与连接块16竖直滑动连接，第二L型移动板19与矩形块10固定连接；用于带动打磨机构3垂直方向运动。
本实施例中，优选的，动力机构6包括与矩形块10固定连接有连接板20，连接板20的一端固定连接有壳体21，壳体21内腔中安装固定有伺服电机22，伺服电机22的电机轴端部与转动杆8的顶部均固定连接有皮带轮23，两个皮带轮23通过三角带24传动连接，矩形块10与壳体21之间固定连接有两个稳固杆25；用于驱动转动杆8与打磨块9转动。
本实施例中，优选的，支撑机构7包括固定连接在壳体21一侧的横板26，横板26上螺纹连接有第三螺纹杆27，第三螺纹杆27的端部固定连接有第三转盘28，第三螺纹杆27的另一端转动连接的接触盘29；用于支撑在安装板1顶部，使打磨机构3在运行时更加稳定，不会发生晃动，提高打磨修复精度。
本实施例中，优选的，皮带轮23处设置有防护壳30，第二L型移动板19上固定连接有承托杆31，承托杆31的竖直段与第一L型移动板15滑动连接，第一L型移动板15的水平段与连接块16上均设置有凸型导向块32，安装板1与第二L型移动板19的竖直段均开设有供凸型导向块32滑移的导向槽33；通过防护壳30的设置，可对皮带轮23以及三角带24进行遮挡，避免操作人员接触发生意外，通过凸型导向块32与导向槽33的设置，可提高本发明的横向与纵向移动时的稳定性。
本发明还提供了一种风力发电机转子轴承位的修复工艺，包括以下步骤：
步骤一.清理杂质：使用打磨块9对修复位进行打磨，将修复位表面的油污、污垢、铁锈以及粘砂打磨干净；
步骤二.开出坡口：使用工具对修复位开坡口，使修复位内部未氧化的金属露出；
步骤三.焊补修复：使用冷焊机对清理后的修复位进行焊补修复，修复完成后对修复位进行检查。
本实施例中，优选的，步骤二开出坡口后，若发现有延伸裂纹，使用钻头在裂纹的两端钻孔堵截裂纹，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补修复范围之内。
本实施例中，优选的，坡口包括X型坡口、V型坡口与U型坡口。
本发明的工作原理及使用流程：
本风力发电机转子轴承位修复装置及修复工艺在使用时，首先手动转动第一转盘14带动第一螺纹杆13旋转，从而带动第二移动机构5、动力机构6、打磨机构3以及支撑机构7横向移动，当横向运动使打磨块9处于修复位的上方时，然后手动转动第二转盘18带动第二螺纹杆17转动，从而带动打磨机构3、动力机构6与支撑机构7纵向运动，使打磨块9与修复位贴合，然后手动转动第三转盘28带动第三螺纹杆27旋转，从而带动接触盘29朝向安装板1顶部运动，最终使接触盘29与安装板1紧密贴合，提高本发明的稳定性能，此时启动伺服电机22带动皮带轮23转动，进而带动转动杆8与打磨块9转动对修复位进行打磨修复；
本风力发电机转子轴承位修复装置在使用时，通过第一移动机构4与第二移动机构5的设置，可使打磨机构3具有横向与纵向移动的能力，可对修复位进行精准打磨修复，且本发明可直接在风力发电机组塔上进行修复，无需将转子轴承拆卸下来，极大的降低了风力发电机组的维护成本以及吊装时的安全风险，达到对修复位进行精准打磨修复，机动性能优越，降低维护成本以及消除吊装维护时安全风险的效果；
本风力发电机转子轴承位修复装置及修复工艺，本工艺焊补温度低，基体不发热，修复位附近的金相组织不改变，无应力集中的现象，且修复结合牢固、致密，无脱落的可能，修复位不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，修补所用材料为硬度高、耐磨性和防腐性能优越的材料，材料综合性能优于修复本体，达到修复效果优越，结构稳固不脱落的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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