具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种圆孔内外弧面同步抛光机，包括机体10以及设置在所述机体10上侧的夹持装置81，所述夹持装置81包括设置在所述机体10内部且前后对称的第一传动腔59，所述第一传动腔59上端壁转动设置有向上延伸至所述机体10上侧的第一滚筒轴68，所述第一滚筒轴68底端固定设置有位于所述第一传动腔59内的第一锥齿轮67，所述机体10上端壁前后对称设置有位于每个所述第一传动腔59上侧向下延伸的第一滑槽70，所述第一滑槽70内部左右滑动设置有通过弹簧与所述第一滑槽70左端壁连接的第一滑块71，所述第一滑块71底壁转动设置有向下延伸至所述第一传动腔59内的第二滚筒轴69，所述第二滚筒轴69向上延伸至所述机体10上侧与所述第一滚筒轴68同高，所述第二滚筒轴69与所述第一滚筒轴68顶顶端固定设置有相同的夹持滚筒58，所述第二滚筒轴69底端固定设置有位于所述第一传动腔59内的第二锥齿轮72，所述第一传动腔59左右端壁转动设置有位于所述第二锥齿轮72下侧的第一转轴62，所述第一转轴62外表面固定设置有与所述第一锥齿轮67啮合的第三锥齿轮66，所述第一转轴62外表面花键配合设置有位于所述第三锥齿轮66左侧的第一花键轴64，所述第一花键轴64外表面固定设置有与所述第二锥齿轮72啮合的第四锥齿轮65，所述第一花键轴64外表面转动设置有与所述第一滑槽70互相固定的第一套筒63，所述第一套筒63以保证所述第二滚筒轴69在左右移动时所述第二锥齿轮72与所述第四锥齿轮65始终处于啮合状态，所述第一转轴62外表面固定设置有位于所述第一花键轴64左侧的第一带轮60，前后两个所述第一带轮60通过第一皮带61配合连接，后侧的所述第一转轴62外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮66和所述第四锥齿轮65之间的第二带轮74，所述夹持装置81包括滚动且阵列设置在所述机体10上端壁的滚球12，所述滚球12配合前后两对所述夹持滚筒58共同将工件夹住并在所述夹持滚筒58的转动下带动工件缓慢转动；所述机体10顶壁设置有位于前后两对所述夹持滚筒58之间的外弧面抛光装置82，所述外弧面抛光装置82用于对工件的孔外弧面加工，所述机体10的顶壁设置有位于所述外弧面抛光装置82左侧的内弧面抛光装置83，所述内弧面抛光装置83用于对工件的孔内弧面加工，所述机体10上侧设置有位于所述外弧面抛光装置82和所述内弧面抛光装置83上侧的降温装置84，所述降温装置84用于加工时对工件进行降温作业，防止由于加工产生的高温对工件的表面产生破坏，所述机体10内部设置有位于所述外弧面抛光装置82和所述内弧面抛光装置83下侧的传动装置85，所述传动装置85为所述夹持装置81和所述外弧面抛光装置82以及所述内弧面抛光装置83和所述降温装置84传递动力。

有益地，所述外弧面抛光装置82包括设置在所述机体10顶壁且位于所述夹持滚筒58之间的第二滑槽19，所述第二滑槽19向下延伸，所述第二滑槽19内部左右滑动设置有通过弹簧与所述第二滑槽19左端壁连接的第二滑块20，所述机体10内部设置有位于所述第二滑槽19下侧的第二传动腔14，所述第二滑块20上端壁固定设置有固定支架43，所述固定支架43与所述第二滑块20之间共同转动设置有第二转轴46，所述第二转轴46外表面固定设置有第一齿轮45，所述第二转轴46外表面固定设置有位于所述第一齿轮45下侧的套轴47，所述套轴47外表面设置有凹槽48，所述固定支架43底壁转动设置有向下延伸贯穿所述第二滑块20至所述第二传动腔14内的第三转轴22，所述第三转轴22位于所述第二转轴46左侧，所述第三转轴22外表面花键配合设置有位于所述固定支架43和所述第二滑块20之间的第二花键轴49，所述第二花键轴49外表面固定设置有抛光轮52，所述第二花键轴49底壁通过弹簧与所述第二滑块20顶壁连接，所述第二花键轴49外表面转动设置有位于所述抛光轮52上侧的第二套筒50，所述第二套筒50外表面固定设置有与所述凹槽48配合的横杆51，所述套轴47在转动时，所述横杆51在所述凹槽48的作用下带动所述第二花键轴49不断地上下滑动，所述第三转轴22外表面固定设置有位于所述第二花键轴49上侧与所述第一齿轮45啮合的第二齿轮44，所述第三转轴22底端固定设置有位于所述第二传动腔14内的第五锥齿轮21。

有益地，所述内弧面抛光装置83包括设置在所述机体10顶壁且位于所述第二滑槽19左侧向下延伸的第三滑槽18，所述第三滑槽18内部左右滑动设置有通过弹簧与所述第三滑槽18内壁连接的第三滑块17，所述第三滑块17顶壁固定设置有竖板29，所述竖板29顶壁固定设置有第一固定板33，所述第一固定板33底壁固定设置有第一支架31，所述第一支架31底端转动设置有前后对称的两个第一滚筒32，所述第三滑块17顶壁固定设置有位于所述第一支架31下侧的第二支架24，所述第二支架24内部转动设置有第四转轴26，所述第四转轴26外表面固定设置有前后对称的第二滚筒28，所述第四转轴26外表面固定设置有位于所述第二滚筒28之间的第六锥齿轮27，所述第二滚筒28与所述第一滚筒32之间通过抛光带30配合连接，所述抛光带30转动时与孔内侧弧面接触并贴合抛光，所述第三滑块17顶壁转动设置有位于所述第六锥齿轮27下侧延伸至所述第二传动腔14内的第五转轴23，所述第五转轴23顶端固定设置有与所述第六锥齿轮27啮合的第七锥齿轮25，所述第五转轴23底端固定设置有位于所述第二传动腔14内的第八锥齿轮73。

有益地，所述降温装置84包括转动设置在所述机体10顶壁且位于所述夹持装置81右侧的固定杆42，所述固定杆42顶壁固定设置有位于所述外弧面抛光装置82和所述内弧面抛光装置83上侧的固定台35，所述固定台35内部设置有带轮腔36，所述带轮腔36顶壁转动设置有延伸至所述固定台35下侧的扇轮轴38，所述扇轮轴38底端固定设置有位于所述外弧面抛光装置82和所述内弧面抛光装置83上侧的扇轮34，所述扇轮轴38外表面固定设置有位于所述带轮腔36内的第三带轮37，所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔14右侧的第三传动腔55，所述第三传动腔55顶壁转动设置有贯穿所述固定杆42至所述带轮腔36顶壁的第六转轴41，所述第六转轴41外表面固定设置有位于所述带轮腔36内通过第二皮带39与所述第三带轮37配合连接的第四带轮40，所述第六转轴41底端固定设置有位于所述第三传动腔55内的第九锥齿轮56，所述固定杆42右端壁固定设置有第二固定板53，所述第二固定板53内部上下滑动设置有通过弹簧与所述第二固定板53连接的弹簧卡杆54，所述弹簧卡杆54与所述机体10顶壁的凹槽配合锁住使得所述固定杆42工作时不转动。

有益地，所述传动装置85包括设置在所述机体10内部且位于所述第二传动腔14左侧的电机11，所述电机11的输出轴13贯穿所述第二传动腔14至所述第三传动腔55内，所述输出轴13右端固定设置有位于所述第三传动腔55内与所述第九锥齿轮56啮合的第十锥齿轮57，所述第二传动腔14左右端壁对称固定设置有斜块78，所述输出轴13外表面花键配合设置有左右对称分别位于所述外弧面抛光装置82和所述内弧面抛光装置83下侧的第三花键轴76，左右两个所述第三花键轴76外表面固定设置有分别与所述第八锥齿轮73和所述第五锥齿轮21啮合的第十一锥齿轮75，左右两个所述第三花键轴76外表面转动设置有分别与所述第三滑块17和所述第二滑块20互相固定连接的第三套筒77，左右两个所述第三花键轴76外表面对称固定设置有上下对称的悬臂79，所述悬臂79内部滑动设置有通过弹簧连接的弹簧杆80，所述弹簧杆80延伸至所述悬臂79外且端面可滚动与所述斜块78接触，所述第三花键轴76转动时，所述弹簧杆80在离心力的作用下滑出带动左右两个所述第三花键轴76向互相靠近的方向滑动，从而使得所述抛光轮52和所述抛光带30贴近工件内外加工面，所述传动装置85还包括固定设置在所述输出轴13外表面且位于左右两个所述第三花键轴76之间的第五带轮15，所述第五带轮15与所述第二带轮74通过第三皮带16配合连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态时，所述第三滑块17和所述第二滑块20都未向互相靠近的方向滑动。

当本发明的设备工作时，将待加工的工件放置在所述夹持滚筒58之间被所述夹持滚筒58夹住，同时搁置在所述滚球12上以保证工件的平稳，启动所述电机11，从而带动所述输出轴13转动，从而带动所述第五带轮15转动，从而带动所述第二带轮74转动，从而带动所述第一转轴62转动，从而带动所述第一带轮60转动，从而带动两个所述第一转轴62同步转动从而带动所述第三锥齿轮66转动，从而带动所述第一锥齿轮67转动，所述第一转轴62转动时还带动所述第一花键轴64转动，从而带动所述第四锥齿轮65转动，从而带动所述第二锥齿轮72转动，从而带动所述第二滚筒轴69转动，从而带动所述夹持滚筒58同步转动，从而带动工件转动，所述输出轴13转动时带动所述第三花键轴76转动，从而带动所述悬臂79转动，从而使得所述弹簧杆80在离心力的作用下推动所述第三花键轴76向靠近所述第五带轮15滑动，从而带动所述第三滑块17右移以及所述第二滑块20左移，从而使得所述抛光带30贴近工件孔的内壁，所述抛光轮52贴紧工件孔的外壁，所述第三花键轴76转动时还带动所述第八锥齿轮73和所述第五锥齿轮21转动，从而带动所述第三转轴22转动，从而带动所述第二花键轴49转动，从而带动所述抛光轮52转动抛光工件外表面，所述第三转轴22转动时还带动所述第二齿轮44转动，从而带动所述第一齿轮45转动，从而带动所述第二转轴46转动，从而带动所述套轴47转动，从而使得所述横杆51不断在所述凹槽48内上下滑动，从而带动所述第二花键轴49和所述抛光轮52不断地上下滑动来抛光工件外表面，所述第八锥齿轮73转动时带动所述第五转轴23转动，从而带动所述第七锥齿轮25转动，从而带动所述第六锥齿轮27转动，从而带动所述第四转轴26转动，从而带动所述第二滚筒28转动，从而带动所述抛光带30转动来抛光工件孔内壁，所述抛光带30和所述抛光轮52配合所述夹持滚筒58将工件完全抛光，所述输出轴13转动时还带动所述第十锥齿轮57转动，从带动所述第九锥齿轮56转动，从而带动所述第六转轴41转动，从而带动所述第四带轮40转动，从而带动所述第三带轮37转动，从而带动所述扇轮轴38转动，从而带动所述扇轮34转动来进行降温作业，防止由于加工产生的高温对工件的表面产生破坏。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。