具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种工业设计用安全性高的打磨装置，如图1所示，包括放置台10，放置台10下端固定连接有驱动装置6，且驱动装置6上端贯穿放置台10中部，放置台10上端中部设置有一号固定件7，一号固定件7上端固定安装有加工台8，加工台8内部设置有若干二号固定件9，放置台10上端四角均固定安装有导柱2，导柱2外表面上部共同套接有防护件5，放置台10上端左部和上端右部均固定安装有液压缸13，液压缸13输出端固定连接有液压杆1，液压杆1上端分别与防护件5左部和防护件5右部固定连接，防护件5上端中部固定安装有打磨件3，且打磨件3下端贯穿防护件5左部，防护件5上端右部固定安装有除尘装置4，且除尘装置4下端分别贯穿防护件5左部和防护件5前部，打磨件3位于加工台8上方，放置台10上端前部固定安装有控制盒12，控制盒12前端固定安装有若干控制旋钮11，控制盒12分别与液压缸13、打磨件3、防护件5、除尘装置4、驱动装置6、一号固定件7和若干控制旋钮11电性连接。

实施例在具体使用过程中，将多个工业设计的待加工件放置于加工台8上，然后通过控制按钮启动一号固定件7工作，在一号固定件7工作的过程中，一号固定件7对加工台8内的待加工件进行吸附固定，待固定完成后，利用加工台8上设置的二号固定件9对加工台8内的待加工件进行抵接固定，避免待加工件在加工的过程中出现晃动，提高加工过程的稳定性，待固定完成启动液压缸13、除尘装置4、防护件5和打磨件3同步工作，此时液压缸13带动液压杆1上的防护件5工作下降，而随着防护件5的下降同步带动打磨件3与除尘装置4同步下降，直至打磨件3下端与加工台8上的待加工件接触，打磨件3对待加工件进行打磨操作，而在打磨过程中除尘装置4对工作的打磨件3下端进行吹气操作的同时除尘装置4可对打磨过程中产生的粉尘进行收集，从而避免粉尘飞溅，避免加工人员吸入体内危害身体健康，当加工台8上的待加工件打磨完成后，可通过控制按钮启动驱动装置6工作，此时驱动装置6带动一号固定件7进行旋转，而一号固定件7与加工台8固定连接，从而带动加工台8进行旋转，当下一待加工件移动至打磨件3下方时，可控制驱动装置6停止工作，并再次启动启动液压缸13、除尘装置4、防护件5和打磨件3同步工作，实现下一待加工件的打磨操作，避免频繁的装夹操作，可实现打磨装置的多工位加工，提高加工效率；而在打磨过程中防护件5可对打磨环境进行检测，当有人体的部位进入打磨装置内部时，控制盒12控制打磨件3停止打磨工作，从而保证了打磨过程的安装性。

实施例二

在实施例一的基础上，如图2-3所示，一种工业设计用安全性高的打磨装置，包括放置台10，放置台10下端固定连接有驱动装置6，且驱动装置6上端贯穿放置台10中部，放置台10上端中部设置有一号固定件7，一号固定件7上端固定安装有加工台8，加工台8内部设置有若干二号固定件9，放置台10上端四角均固定安装有导柱2，导柱2外表面上部共同套接有防护件5，放置台10上端左部和上端右部均固定安装有液压缸13，液压缸13输出端固定连接有液压杆1，液压杆1上端分别与防护件5左部和防护件5右部固定连接，防护件5上端中部固定安装有打磨件3，且打磨件3下端贯穿防护件5左部，防护件5上端右部固定安装有除尘装置4，且除尘装置4下端分别贯穿防护件5左部和防护件5前部，打磨件3位于加工台8上方，放置台10上端前部固定安装有控制盒12，控制盒12前端固定安装有若干控制旋钮11，控制盒12分别与液压缸13、打磨件3、防护件5、除尘装置4、驱动装置6、一号固定件7和若干控制旋钮11电性连接；打磨件3包括一号机箱31，一号机箱31下端右部固定安装有一号电机34，一号电机34输出端固定安装有一号转轴33，一号转轴33外表面固定套接有一号大齿轮32，一号大齿轮32左端啮合有一号小齿轮37，一号小齿轮37中部贯穿有二号转轴35，二号转轴35上端和一号转轴33上端均活动连接有轴承座38，二号转轴35下端贯穿一号机箱31下端左部，且二号转轴35下端固定连接有打磨盘36；驱动装置6包括二号机箱61，二号机箱61下端左部固定安装有二号电机64，二号电机64输出端固定安装有四号转轴65，四号转轴65上端固定安装有二号小齿轮66，二号小齿轮66右端啮合有二号大齿轮62，二号大齿轮62中部贯穿有三号转轴63，三号转轴63下端与二号机箱61下端活动连接，三号转轴63上端贯穿放置台10中部，放置台10上端分别开有一号滑槽14和二号滑槽15，且一号滑槽14位于二号滑槽15内侧，一号滑槽14和二号滑槽15均呈环形结构，三号转轴63上端与一号固定件7下端中部固定连接。

本实施例在具体使用过程中，一号电机34启动，一号电机34带动一号转轴33上的一号大齿轮32转动，而一号大齿轮32与一号小齿轮37啮合，从而带动一号小齿轮37上的二号转轴35转动，而一号大齿轮32周长大于一号小齿轮37周长，从而可加快二号转轴35的转动速度，进而提高二号转轴35下端打磨盘36的转动效率，从而提高了打磨效率，另外二号电机64的启动可带动四号转轴65上的二号小齿轮66转动，二号小齿轮66与二号大齿轮62啮合，进而可带动二号大齿轮62中部的三号转轴63转动，而三号转轴63与一号固定件7固定连接，进而可带动一号固定件7上端的加工台8旋转，实现加工台8上多个工位的移动，便于打磨件3对多个工件进行加工操作，避免频繁的装夹操作，实现一次装夹多个待加工件的操作，而二号小齿轮66周长小于二号大齿轮62周长，可实现二号大齿轮62的缓慢转动，便于实现加工台8的旋转操作，进一步提高打磨效率。

实施例三

在实施例一的基础上，如图4-5所示，一种工业设计用安全性高的打磨装置，包括放置台10，放置台10下端固定连接有驱动装置6，且驱动装置6上端贯穿放置台10中部，放置台10上端中部设置有一号固定件7，一号固定件7上端固定安装有加工台8，加工台8内部设置有若干二号固定件9，放置台10上端四角均固定安装有导柱2，导柱2外表面上部共同套接有防护件5，放置台10上端左部和上端右部均固定安装有液压缸13，液压缸13输出端固定连接有液压杆1，液压杆1上端分别与防护件5左部和防护件5右部固定连接，防护件5上端中部固定安装有打磨件3，且打磨件3下端贯穿防护件5左部，防护件5上端右部固定安装有除尘装置4，且除尘装置4下端分别贯穿防护件5左部和防护件5前部，打磨件3位于加工台8上方，放置台10上端前部固定安装有控制盒12，控制盒12前端固定安装有若干控制旋钮11，控制盒12分别与液压缸13、打磨件3、防护件5、除尘装置4、驱动装置6、一号固定件7和若干控制旋钮11电性连接；除尘装置4包括集尘箱42，集尘箱42左端固定连接有一号导管41，一号导管41远离集尘箱42的一侧固定连接有集尘管47，且集尘管47呈左高右低分布，集尘箱42前端固定连接有滤尘件44，滤尘件44前端固定连接有二号导管43，二号导管43前端固定连接有风机45，风机45前端固定连接有排风件46；排风件46包括排风管462，排风管462后部固定连接有制冷件461，排风管462左部固定连接有支撑杆463，排风管462左端固定连接有出风管464，且出风管464呈左低右高倾斜分布；防护件5包括顶板52，顶板52下端四周均固定安装有若干等间距分布的红外感应器51，顶板52四角均开有通孔53，导柱2上端分别贯穿四个通孔53内部，若干红外感应器51均与控制盒12电性连接，顶板52上端分别与一号机箱31下端、集尘箱42下端和风机45下端固定连接，且顶板52下端与支撑杆463上端固定连接。

本实施例在具体使用过程中，风机45启动，外部空气在风机45的负压作用下依次通过集尘管47和一号导管41收集至集尘箱42内部，而集尘箱42前端设置有滤尘件44，此时空气中的粉尘截留至集尘箱42内部，而除尘粉尘的空气通过风机45排至排风管462内，而排风管462上设置有制冷件461，制冷件461可对排风管462内的空气进行降温操作，而而经过降温处理的空气最终从出风管464排出，对打磨盘36进行吹冷风操作，从而表面打磨盘36高温搞作，对打磨盘36进行保护，而在打磨过程中，当打磨装置内有人体部位进入时，红外感应器51将感应信号传输至控制盒12，控制盒12内设置有单片机，此时单片机控制一号电机34停止工作，避免打磨过程中对工作人员造成伤害，提高设备的安全性。

实施例四

在实施例一的基础上，如图6-8所示，一种工业设计用安全性高的打磨装置，包括放置台10，放置台10下端固定连接有驱动装置6，且驱动装置6上端贯穿放置台10中部，放置台10上端中部设置有一号固定件7，一号固定件7上端固定安装有加工台8，加工台8内部设置有若干二号固定件9，放置台10上端四角均固定安装有导柱2，导柱2外表面上部共同套接有防护件5，放置台10上端左部和上端右部均固定安装有液压缸13，液压缸13输出端固定连接有液压杆1，液压杆1上端分别与防护件5左部和防护件5右部固定连接，防护件5上端中部固定安装有打磨件3，且打磨件3下端贯穿防护件5左部，防护件5上端右部固定安装有除尘装置4，且除尘装置4下端分别贯穿防护件5左部和防护件5前部，打磨件3位于加工台8上方，放置台10上端前部固定安装有控制盒12，控制盒12前端固定安装有若干控制旋钮11，控制盒12分别与液压缸13、打磨件3、防护件5、除尘装置4、驱动装置6、一号固定件7和若干控制旋钮11电性连接；一号固定件7包括安装盘73，安装盘73上端固定安装有连接盘75，连接盘75上端开有若干穿孔76，安装盘73内部固定安装有真空泵，安装盘73右端固定安装有排气管74，且排气管74内部与真空泵内部相通，安装盘73内部与若干穿孔76内部相通，安装盘73下端分别固定安装有两个一号滑块71和两个二号滑块72，两个一号滑块71均位于两个二号滑块72内侧，两个一号滑块71下端均与一号滑槽14内部滑动连接，两个二号滑块72下端均与二号滑槽15内部滑动连接；加工台8包括加工盘84，加工盘84上端开有若干插孔85，加工盘84上端嵌设有若干等间距分布的工位安装部82，若干工位安装部82均位于若干插孔85外侧，加工盘84中部贯穿有立柱83，加工盘84外表面上部均活动插接有若干等间距分布的一号插杆81，若干工位安装部82靠近立柱83的一侧和远离立柱83的一侧均开有贯穿孔76，若干工位安装部82下端中部均与若干穿孔76内部相通；若干二号固定件9包括弹簧91和横杆93，弹簧91与横杆93之间均固定连接，横杆93上端均活动插接有二号插杆92，二号插杆92上端均贯穿插孔85内部，弹簧91远离横杆93的一侧均与立柱83外表面固定连接，且横杆93、贯穿孔76和一号插杆81均位于同一水平线。

本实施例在具体使用过程中，将加工盘84上插接的若干一号插杆81抽出，然后将待加工的多个加工件对应放置于工位安装部82内，然后通过控制旋钮11控制安装盘73内的真空泵工作，此时真空泵对安装盘73内部进行抽真空操作，因安装盘73内部与穿孔76内部相通，而穿孔76内部与若干工位安装部82内部相通，此时待加工件在负压作用下牢牢吸附于若干工位安装部82下端，从而实现待加工件的固定，然后手动将插孔85内的多个二号插杆92抽出，此时二号插杆92均与横杆93脱离，此时横杆93在弹簧91的弹力作用下贯穿工位安装部82的贯穿孔76，并延伸至工位安装部82内部，对工位安装部82内的待加工件进行进一步固定，从而提高固定效果，避免待加工件松脱，保证打磨过程的顺利进行。

综合上述实施例中，本发明通过将一号大齿轮32与一号小齿轮37啮合，并且一号大齿轮32周长大于一号小齿轮37周长，从而加快二号转轴35的转动速度，进而提高二号转轴35下端打磨盘36的转动效率，从而提高了打磨效率，而驱动装置6带动一号固定件7上的加工台8进行缓慢的旋转操作，从而实现加工台8上多工位的移动，避免频繁的装夹操作，进一步提高加工效率，而除尘装置4对工作的打磨盘36进行吹气降温操作的同时可对打磨过程中产生的粉尘进行收集，从而避免粉尘飞溅，避免加工人员吸入体内危害身体健康，而加工台8上的多个待加工件可通过一号固定件7和二号固定件9的配合安装实现待加工件的固定，避免因固定不牢而出现晃动，保证打磨过程的顺利进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。