具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合附图对本发明的马铃薯切条机进行详细说明。

本实施例的马铃薯切条机，包括支撑架1，还包括支撑座2，支撑座 2用螺栓固定在支撑架1的一端。操作架3滑动的设置在支撑座2的上侧。 挤压件4用螺栓固定在操作架3的延伸到支撑座2的外侧的一端上。分 切架5用螺栓固定在支撑架1的另一端。在支撑架1的轴向上，挤压件4 和分切架5对齐。导向件6沿着垂直于分切架5的方向用螺纹旋接在分 切架5上。四个导向件6分别处于分切架5的四个夹角处。挤压件4滑 动于导向件6上。支撑架1包括支撑腿，支撑腿是梯形的。两个支撑腿 之间用矩形的板子通过螺栓固定在一起。其中，支撑座2用螺栓固定在 一个支撑腿上。分切架5用螺栓固定在另一个支撑腿上。操作架3滑动 在支撑座2上，挤压件4处于操作架3的端部。

在使用时，被加工的马铃薯放置在挤压件4和分切架5之间。操作 架3沿着支撑座2滑动且推动挤压件4，挤压件4处于其侧壁上的马铃薯， 马铃薯被挤压到分切架5上，分切架5和挤压件4分别从两侧对马铃薯 进行分切，实现马铃薯的切割。

所述支撑座2包括矩形的底板21，还包括承载座22，承载座22用 螺栓固定在底板21的上侧。在承载座22的上部凹设有滑动导向槽；滑 动导向槽的侧壁是内凹的圆柱曲面，滑动导向槽沿着承载座22的轴向延 伸。承载座22的两侧都是梯形结构。导向块24用螺栓固定在滑动导向 槽内，导向块24沿着承载座22的轴向延伸。第一压板23是矩形的，第 一压板23用螺栓固定在导向块24的上端。

所述操作架3包括挤压框31，操作杆32是圆杆状的，操作杆32枢 接在挤压框31的端部。操作杆32的下端铰接在支撑座2的上侧。挤压 座33用螺栓固定在挤压框31的端部的背离操作杆32的一端。

所述挤压框31包括壳体311，壳体311两侧是矩形的，壳体311的 底部是圆柱曲面。第二导向槽312是凹设于壳体311的内壁上的矩形凹 槽，第二导向槽312沿着壳体311的长度方向延伸。两个第二导向槽312 在横向上对齐。第一导向槽313穿透在壳体311的底部，第一导向槽313 沿着壳体311的长度方向延伸。挤压座33包括壳子331，壳子331是长 方体状的。在壳子331内穿设有矩形的缓冲腔。固定架334设置在缓冲 腔的内壁上。在固定架334的下部凹设有半圆形的第二安装槽。

间隔条332是矩形的，间隔条332用螺栓固定在缓冲腔内，间隔条 332将缓冲腔分割为多个缓冲室。间隔条332的上端用螺栓固定在固定架 334的下侧。在横向上，间隔条332处于相邻的两个第二安装槽之间。

缓冲柱333是圆柱状的，缓冲柱333穿设于缓冲室内。缓冲柱333 的一侧挤压在第二安装槽内，且缓冲柱333的另一侧铰接在壳子331的 内壁上。

在使用时，转动操作杆32，操作杆32拉动挤压框31，壳体311的 下端在滑动导向槽内滑动，滑动导向槽对壳体311的底部起到支撑和导 向作用，避免壳体311的滑动时出现位置偏移。

导向块24在第一导向槽313内滑动。第一压板23在第二导向槽312 内滑动。第一导向槽313对导向块24起到导向作用。第二导向槽312对 第一压板23起到支撑和导向作用，避免第一压板23滑动过程中出现位 置偏移。其中，第一压板23的两侧都支撑在第二导向槽312内。同时， 挤压框31的下端支撑在承载座22内。这样，支撑座2和操作架3通过3 个点位接触实现支撑，提高了支撑的稳定性，避免操作架3在移动过程 中出现位置偏移，或者从支撑座2上脱落下来，确保稳定移动。多个点 位接触提供支撑力，避免了作用力集中在一个支撑点位上造成局部受到 太大导致结构损坏，提高了使用的安全性。

在操作架3推动挤压件4挤压马铃薯时，通过挤压座33将挤压力传 递到挤压件4。壳子331将挤压力传递到间隔条332，间隔条332采用弹 簧钢制备成，间隔条332将挤压力传递到固定架334和缓冲柱333，缓冲 柱333采用橡胶材料制备成，缓冲柱333在受到挤压时产生变形以吸收 挤压力，起到缓冲保护作用。缓冲柱333的外壁是圆柱曲面，缓冲柱333 在受到挤压时和间隔条332之间出现相对滑动，避免硬性撞击导致自身 结构损坏，起到缓冲保护作用。

多个缓冲柱333分别和间隔条332接触，挤压的作用力点位分散， 从而避免作用力集中导致局部受力太大。固定架334采用橡胶材料制备 成，其在受到挤压时产生变形以缓解挤压力。

所述挤压件4包括安装板42，安装板42是长方体状的。第一缓冲座 41用螺栓固定在安装板42的上端。多个第一缓冲座41均匀的分布在第 一缓冲座41上。第二压板43是矩形的，第二压板43用螺栓固定第一缓 冲座41的顶端。切割框44用螺栓固定在第二压板43上。多个切割框44 均匀的分布在第二压板43上。

所述缓冲座41包括导向管414，导向管414是圆柱状的。升降杆413 是圆杆状的，升降杆413沿着导向管414的轴向用螺纹旋接在导向管414 上。橡胶垫片411是圆台状的，橡胶垫片411用螺栓固定在升降杆413 的顶端。第一弹簧412套设在升降杆413上，第一弹簧412挤压在橡胶 垫片411和导向管414之间。所述第二压板43包括矩形的板体431。第 一安装槽432凹设在板体431内。多个第一安装槽432均匀的分布在板 体431上。

所述切割框44包括第一刀具体442，第一刀具体442的下部是四棱 台状的，第一刀具体442的上部是楔形的。第一刀刃441是楔形的，且 第一刀刃441用螺栓固定在第一刀具体442的顶部。第二刀刃443用螺 栓固定在第一刀具体442底部的边缘处。多个第二刀刃443沿着第一刀 具体442的宽度方向排列。

所述第二刀刃443包括第一本体4431，第一本体4431是三棱柱状的。 切割槽4432是凹设于第一本体4431的顶部的半圆形凹槽。切割槽4432 沿着第一本体4431的顶面的长度方向延伸。多个切割槽4432相互平行 且沿着第一本体4431的宽度方向排列。切割棱4433用螺栓固定在第一 本体4431的下部，切割棱4433和切割槽4432垂直。切割棱4433是楔 形的。多个切割棱4433相互平行。

在使用时，操作架3推动安装板42，安装板42推动第一缓冲座41， 第一缓冲座41推动第二压板43，第二压板43推动切割框44。在接触到 被加工的马铃薯时，第一刀刃441首先切入到马铃薯内，在挤压力作用 下，第一刀具体442沿着第一刀刃441切割开的切口滑动且伸入到马铃 薯内。在第一刀具体442完全切入到马铃薯内之后，马铃薯的端部接触 到第二刀刃443。

其中，切割槽4432是半圆形的凹槽，切割槽4432的侧边棱线便于 切入到马铃薯内。且第一本体4431是三棱柱状的，马铃薯从第一刀具体 442移动到第一本体4431时，由于第一本体4431的倾斜角度相对于第一 刀具体442的侧壁改变，第一本体4431向马铃薯的端部的中心处切割。 处于切割框44的四个侧壁上的第二刀刃443都向马铃薯的端部的中心处切割，则马铃薯的端部被切割断。切割棱4433和切割槽4432垂直，在 当马铃薯接触到切割棱4433时，由于切割棱4433和切割槽4432相互垂 直，则作用力的方向改变，最终切割棱4433将马铃薯的端部彻底切断， 完成马铃薯的切割操作。切割棱4433的侧边棱线便于切入到马铃薯内， 切割棱4433的楔形面便于刀具的切入到马铃薯内，完成切割操作。

所述分切架5包括第一边框51，第一边框51是矩形的。隔板52是 矩形的，隔板52用螺栓固定在第一边框51的内腔里面。多个隔板52的 相互平行。刀具组件53用螺栓固定在相邻的两个隔板52之间。

所述刀具组件53包括第二刀具体533，刀具组件53还包括端块532。 端块532是矩形的，端块532用螺栓固定在第二刀具体533的两端处。 第二刀刃531用螺栓固定在第二刀具体533的上端，第二刀刃531沿着 第二刀具体533的轴向延伸。第二刀刃531是楔形的。

所述第二刀具体533包括支撑块5332，支撑块5332是矩形的。第一 连接块5331用螺栓固定在支撑块5332的上端。第二连接块5335用螺栓 固定在支撑块5332的下端。刀板5333是矩形的，刀板5333铰接在第一 连接块5331和第二连接块5335之间。两个刀板5333分别处于支撑块5332 的两侧。缓冲板5334是矩形的，缓冲板5334采用橡胶材料制备成，缓 冲板5334用螺栓固定在刀板5333的侧壁上。缓冲架5336用螺栓固定在 缓冲板5334和支撑块5332之间。

所述缓冲架5336包括第一壳体53362，第一壳体53362是四棱台状 的。沿着第一壳体53362的宽度方向于第一壳体53362内穿设有第一缓 冲槽。第一缓冲槽是四棱台状的。挤压块53364是矩形的，挤压块53364 滑动在第一缓冲槽。第一螺杆53361用螺纹旋接在第一壳体53362上， 且第一螺杆53361的端部铰接到挤压块53364的侧壁上。第三弹簧53363 套设在第一螺杆53361上，第三弹簧53363挤压在挤压块53364的端部。 承载条53365的侧壁是圆柱曲面，承载条53365铰接在挤压块53364的 背离第一螺杆53361的一侧。

在使用时，挤压件4将马铃薯挤压在分切5上，刀具组件53对接触 到马铃薯进行切割。首先，第二刀刃531的顶部的棱线切入到被加工的 马铃薯内，之后被切割的马铃薯沿着第二刀刃531的斜面滑动。之后， 马铃薯材料沿着第二刀具体533的斜面滑动。最后分切架5实现对马铃 薯的另一端的切割。

在操作时，根据需要切割的数量和切条的厚度调整刀具组件53的数 量和位置。当需要将马铃薯切割成为薄片时，将减小相邻的两个刀具组 件53的距离。通过增加刀具组件53的数量，能够在每次切割操作中切 割出更多的片的马铃薯。

旋转第一螺杆53361，第一螺杆53361转动且端部带动挤压块53364 沿着第一壳体53362滑动，挤压块53364带动承载条53365，承载条53365 带动缓冲板5334。缓冲板5334带动刀板5333，从而调整刀板5333的倾 斜角度。当刀板5333的倾斜角度被调整之后，相邻的两个第二刀具体533 之间的距离被改变，在切割操作时从相邻的两个第二刀具体533中间切 割出形成的马铃薯的片的厚度改变。通过调整第二刀具体533的倾斜角 度，控制切条的马铃薯片的厚度。

在切割操作过程中，当马铃薯挤压到刀板5333上后，刀板5333挤 压缓冲板5334。缓冲板5334采用橡胶材料制备成，缓冲板5334受到挤 压产生变形以缓解挤压力，起到缓冲保护作用。

缓冲板5334受到挤压后将挤压力传递到承载条53365，承载条53365 和缓冲板5334采用曲面接触，在受到挤压后出现滑动，避免硬性挤压导 致结构损坏。挤压力被传递到挤压块53364，挤压块53364挤压第三弹簧 53363，第三弹簧53363受到挤压产生变形以缓解挤压力，起到缓冲保护 作用，避免挤压力太大导致结构损坏。

所述导向件6包括第一导向杆61，第一导向杆61是圆杆状的。第二 缓冲座62用螺栓固在第一导向杆61的上部。第二弹簧63套设在第一导 向杆61上，第二弹簧63压紧在第二缓冲座62的下部。弹簧垫片64是 圆环状的，弹簧垫片64套设在第一导向杆61的下端处。

在使用时，挤压件4随着操作架3往复运动时，挤压件4滑动且接 触到分切架5时，在挤压件4的夹角处凹设和有圆形的第一定位缓冲槽， 弹簧垫片64挤压在第一定位缓冲槽内。弹簧垫片64采用弹簧钢制备成， 其受到挤压时产生变形以缓解挤压力，起到缓冲保护作用。

第二缓冲座62是圆柱状的，在第二缓冲座62内凹设有圆形的导向 槽，第二弹簧63挤压在导向槽内。在挤压件4挤压到第二弹簧63上后， 第二弹簧63受到挤压产生变形以吸收挤压力，起到缓冲保护作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的 描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技 术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的 这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。