具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可防止变形的吹塑机辅助下料装置，如图1-7所示，包括有底架1、封闭组件2、导向组件3、切割分离组件4、控制屏5和第一滑块6；底架1与封闭组件2相连接；底架1与导向组件3相连接；底架1与切割分离组件4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；底架1与下方与第一滑块6相连接；封闭组件2与切割分离组件4相连接；导向组件3与切割分离组件4相连接。

工作步骤：准备工作时，将装置水平放置，然后通过第一滑块6与外置滑轨相连接，使控制屏5背面与出料机相对，然后推动装置运动，使导向组件3运动至出料口正下方，接通电源，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运动，然后封闭组件2围绕出料机头部将出料口包裹，并将出料口下部空间包裹，从而防止风带动灰尘吹至出料口下部，然后出料口开始流出热塑性树脂，此时热塑性树脂呈现圆筒状，然后导向组件3将圆筒状热塑性树脂下部进行固定，并使热塑性树脂仍呈现圆筒状，然后导向组件3配合出料机带动热塑性树脂向下运动，当向下运动一定距离时，出料机停止出料，此时圆筒状热塑性树脂最下方一圈的物理状态已经发生改变，无法达到吹塑要求，然后切割分离组件4围绕圆筒状热塑性树脂外表面将最下方一圈切除，然后导向组件3从内向外将圆筒状热塑性树脂下部扩张成椭圆形，以方便工人将其放入模具中，然后导向组件3带动切除的热塑性树脂继续向下运动，然后配合切割分离组件4将切除的热塑性树脂先硬化，然后将其脱离导向组件3，本发明使用时实现了防止风带动灰尘吹至出料口下部，同时实现了带动圆筒状热塑性树脂向下运动时保持圆筒状，还实现了将圆筒状热塑性树脂下部从内向外扩张成椭圆形，从而方便工人将其放入模具中，大大提高效率。

封闭组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一套杆203、第一棱杆204、第二滑块205、第一电动滑轨206、第一锥齿轮207、第二锥齿轮208、第一双向丝杆209、第一滑板2010、第二滑板2011、第一连接块2012、第二连接块2013、第一导轨杆2014、第二导轨杆2015、第一挡风壳2016和第二挡风壳2017；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接；第一传动轮201内部与切割分离组件4相连接；第二传动轮202内部与第一套杆203进行固接；第一套杆203内部与第一棱杆204相连接；第一套杆203外表面与底架1相连接；第一棱杆204外表面与第二滑块205进行转动连接；第一棱杆204外表面与第一锥齿轮207进行固接；第二滑块205下部与第一电动滑轨206进行滑动连接；第一电动滑轨206下方与底架1相连接；第一锥齿轮207侧边设置有第二锥齿轮208；第二锥齿轮208内部与第一双向丝杆209进行固接；第一双向丝杆209外表面依次与第一滑板2010和第二滑板2011进行旋接；第一双向丝杆209外表面与第一连接块2012进行转动连接；第一双向丝杆209外表面与第二连接块2013进行转动连接；第一滑板2010内部与第一导轨杆2014进行滑动连接；第一滑板2010内部与第二导轨杆2015进行滑动连接；第一滑板2010与第一挡风壳2016进行固接；第二滑板2011内部与第一导轨杆2014进行滑动连接；第二滑板2011内部与第二导轨杆2015进行滑动连接；第二滑板2011与第二挡风壳2017进行固接；第一连接块2012内部与第一导轨杆2014进行转动连接；第一连接块2012内部与第二导轨杆2015进行转动连接；第一连接块2012下方与底架1相连接；第二连接块2013内部与第一导轨杆2014进行转动连接；第二连接块2013内部与第二导轨杆2015进行转动连接；第二连接块2013下方与底架1相连接。

接通电源，操控控制屏5控制装置开始运动，第二套杆302带动第二切断组件402运作，使第二切断组件402带动第一传动轮201转动，第一传动轮201带动第二传动轮202传动第一套杆203转动，第一套杆203带动第一棱杆204传动第一锥齿轮207转动，然后第一电动滑轨206带动第二滑块205向第二锥齿轮208运动，第二滑块205带动第一棱杆204传动第一锥齿轮207运动，使第一锥齿轮207与第二锥齿轮208相啮合，然后第一锥齿轮207带动第二锥齿轮208传动第一双向丝杆209转动，第一连接块2012和第二连接块2013上的第一双向丝杆209同时带动第一滑板2010和第二滑板2011运动，使第一滑板2010和第二滑板2011同时在第一导轨杆2014和第二导轨杆2015进行滑动，并使第一滑板2010和第二滑板2011相向运动，第一滑板2010和第二滑板2011分别带动第一挡风壳2016和第二挡风壳2017运动，使第一挡风壳2016和第二挡风壳2017相接触，从而使第一挡风壳2016和第二挡风壳2017将出料机头部包裹，并将出料口下部空间包裹，进而防止风带动灰尘吹至出料口下部，然后第一电动滑轨206带动第二滑块205运动回原位，使第一锥齿轮207和第二锥齿轮208停止啮合，使用时实现了防止风带动灰尘吹至出料口下部，结构精简，维护简单。

导向组件3包括有第一电机301、第二套杆302、第二棱杆303、第三滑块304、第二电动滑轨305、第三锥齿轮306、第四锥齿轮307、第一丝杆308、第四滑块309、第一导轨块3010、第一联动杆3011和第一固定扩张组件3012；第一电机301输出端与第二套杆302进行固接；第一电机301下方与底架1相连接；第二套杆302内部与第二棱杆303相连接；第二套杆302外表面与底架1相连接；第二套杆302外表面与切割分离组件4相连接；第二棱杆303外表面与第三滑块304进行转动连接；第二棱杆303外表面与第三锥齿轮306进行固接；第三滑块304下部与第二电动滑轨305进行滑动连接；第二电动滑轨305下方与底架1相连接；第三锥齿轮306侧边设置有第四锥齿轮307；第四锥齿轮307内部与第一丝杆308进行固接；第一丝杆308外表面与第四滑块309进行旋接；第一丝杆308外表面与第一导轨块3010进行转动连接；第四滑块309内部与第一导轨块3010进行滑动连接；第四滑块309与第一联动杆3011进行固接；第一联动杆3011与第一固定扩张组件3012相连接；第一导轨块3010与底架1相连接。

准备工作时，推动装置使第一固定扩张组件3012位于出料口正下方，然后封闭组件2将出料口下部空间包裹，此时出料口开始流出圆筒状热塑性树脂，然后第一固定扩张组件3012将圆筒状的热塑性树脂下圈固定，并使热塑性树脂仍呈现圆筒状，然后第一电机301带动第二套杆302传动第二棱杆303转动，第二棱杆303带动第三锥齿轮306转动，然后第二电动滑轨305带动第三滑块304向第四锥齿轮307运动，第三滑块304带动第二棱杆303传动第三锥齿轮306运动，使第三锥齿轮306与第四锥齿轮307相啮合，然后第三锥齿轮306带动第四锥齿轮307传动第一丝杆308转动，第一丝杆308带动第四滑块309向下运动，第四滑块309在第一导轨块3010上向下滑动，第四滑块309带动第一联动杆3011传动第一固定扩张组件3012向下运动，使第一固定扩张组件3012配合出料机带动热塑性树脂向下运动，当向下运动一定距离时，出料机停止出料，第二电动滑轨305带动第三滑块304运动回原位，使第三锥齿轮306与第四锥齿轮307停止啮合，第一固定扩张组件3012停止运动，此时圆筒状热塑性树脂最下方一圈即第一固定扩张组件3012夹持部分的物理状态已经发生改变，无法达到吹塑要求，然后切割分离组件4将热塑性树脂最下方一圈切除，然后第一固定扩张组件3012从内向外将圆筒状热塑性树脂下部扩张成椭圆形，以方便工人将其放入模具中，此时切除的一圈热塑性树脂仍位于第一固定扩张组件3012中，然后第二电动滑轨305带动第三滑块304向第四锥齿轮307运动，第三滑块304带动第二棱杆303传动第三锥齿轮306运动，使第三锥齿轮306与第四锥齿轮307相啮合，使第一固定扩张组件3012继续向下运动，此过程中第一固定扩张组件3012配合切割分离组件4将切除的一圈热塑性树脂去除，使用时实现了自动带动圆筒状热塑性树脂向下运动时保持圆筒状，还实现了将圆筒状热塑性树脂下部从内向外扩张成椭圆形，从而方便工人将其放入模具中。

第一固定扩张组件3012包括有第一连接环301201、第一底板301202、第一电动推杆301203、第一压块301204、第二电动推杆301205、第二压块301206、第三连接块301207、第四连接块301208、第一多级液压杆301209、第一推块301210、第二多级液压杆301211和第二推块301212；第一连接环301201内环面通圆杆与第一底板301202进行固接；第一连接环301201内环面与第一电动推杆301203进行固接；第一连接环301201内环面与第二电动推杆301205进行固接；第一连接环301201外环面与第一联动杆3011进行固接；第一底板301202上方与第三连接块301207进行固接；第一电动推杆301203与第一压块301204进行固接；第二电动推杆301205与第二压块301206进行固接；第三连接块301207内部与第四连接块301208进行固接；第四连接块301208的一侧与第一多级液压杆301209进行固接，并且第四连接块301208的另一侧与第二多级液压杆301211进行固接；第一多级液压杆301209与第一推块301210进行固接；第二多级液压杆301211与第二推块301212进行固接。

出料口开始流出圆筒状热塑性树脂，圆筒状热塑性树脂内径大于第三连接块301207，圆筒状热塑性树脂向下运动包裹第三连接块301207，然后第一连接环301201上的第一电动推杆301203进行伸缩运动带动第一压块301204向第三连接块301207运动，第二电动推杆301205进行伸缩运动带动第二压块301206向第三连接块301207运动，使第一压块301204和第二压块301206同时将圆筒状热塑性树脂最下方一圈固定在第三连接块301207下部外表面，此时热塑性树脂仍呈现圆筒状，然后第一固定扩张组件3012配合出料机带动热塑性树脂向下运动，当向下运动一定距离时，出料机停止出料，此时与第一压块301204和第二压块301206相接触的一圈圆筒状热塑性树脂物理性质已发生改变，无法达到吹塑要求，然后切割分离组件4将圆筒状热塑性树脂最下方一圈切除，然后第一多级液压杆301209带动第一推块301210运动，第四连接块301208上的第二多级液压杆301211带动第二推块301212运动，使第一推块301210和第二推块301212进行相离运动，从而使第一推块301210和第二推块301212将圆筒状热塑性树脂下部从内向外扩张成椭圆形，从而方便工人将其放入模具中，此时切除的热塑性树脂仍位于第三连接块301207下部外表面，然后第一固定扩张组件3012继续向下运动，第一电动推杆301203进行伸缩运动带动第一压块301204运动回原位，第二电动推杆301205进行伸缩运动带动第二压块301206运动回原位，在向下运动过程中，切割分离组件4的部分组件将切除的热塑性树脂推出第一固定扩张组件3012，使用时实现了自动固定圆筒状热塑性树脂的最下圈，同时实现了自动将圆筒状热塑性树脂的下部扩张成椭圆形。

切割分离组件4包括有第一切断组件401、第二切断组件402、第二底板403、第一限位杆404、第二限位杆405、第三限位杆406、第一弹簧407和第一制冷器408；第一切断组件401侧边依次设置有第二底板403和第二切断组件402；第一切断组件401与底架1相连接；第一切断组件401与第二套杆302相连接；第二切断组件402与底架1相连接；第二切断组件402与第一传动轮201相连接；第二切断组件402与第二套杆302相连接；第二底板403上方的一侧与第一限位杆404进行固接，并且第二底板403上方的另一侧与第二限位杆405进行固接；第二底板403内部与第三限位杆406进行滑动连接；第二底板403上方与第一弹簧407进行固接；第二底板403下方与底架1相连接；第三限位杆406上方与第一制冷器408进行固接；第三限位杆406下部外表面与底架1相连接；第一弹簧407上方与第一制冷器408进行固接。

当导向组件3配合出料机带动圆筒状热塑性树脂向下运动一定距离时，出料机停止出料，然后第一切断组件401和第二切断组件402同时将圆筒状热塑性树脂最下一圈切除，然后导向组件3带动切除的一圈热塑性树脂继续向下运动，使第一固定扩张组件3012与第一制冷器408相接触，第一制冷器408对第一底板301202进行制冷，使切除的一圈热塑性树脂冷却变硬，然后第一固定扩张组件3012继续向下运动，使第一限位杆404和第二限位杆405将第一固定扩张组件3012中冷却变硬的热塑性树脂推除，此过程中，第一固定扩张组件3012推动第一制冷器408向下运动，第一制冷器408带动第三限位杆406向下运动，同时对第二底板403上的第一弹簧407进行压缩，使用时实现了自动将圆筒状热塑性树脂最下一圈切除，然后将切除的热塑性树脂推离装置。

第一切断组件401包括有第三传动轮40101、第四传动轮40102、第三套杆40103、第三棱杆40104、第五滑块40105、第三电动滑轨40106、第五锥齿轮40107、第六锥齿轮40108、第一传动杆40109、第二联动杆40110、第一拨杆40111、第一滑槽块40112、第一推杆40113、第一滑套块40114、第一支撑架40115和第一切刀40116；第三传动轮40101外环面通过皮带与第四传动轮40102相连接；第三传动轮40101内部与第二套杆302进行固接；第四传动轮40102内部与第三套杆40103进行固接；第三套杆40103内部与第三棱杆40104进行相连接；第三套杆40103外表面与底架1相连接；第三棱杆40104外表面与第五滑块40105进行转动连接；第三棱杆40104外表面与第五锥齿轮40107进行固接；第五滑块40105下部与第三电动滑轨40106进行滑动连接；第三电动滑轨40106下方与底架1相连接；第五锥齿轮40107侧边设置有第六锥齿轮40108；第六锥齿轮40108内部与第一传动杆40109进行固接；第一传动杆40109上方与第二联动杆40110进行固接；第一传动杆40109外表面与底架1相连接；第二联动杆40110上方与第一拨杆40111进行固接；第一拨杆40111外表面与第一滑槽块40112相连接；第一滑槽块40112与第一推杆40113进行固接；第一推杆40113外表面与第一滑套块40114进行滑动连接；第一推杆40113下方与第一支撑架40115进行固接；第一滑套块40114与底架1相连接；第一支撑架40115与第一切刀40116进行固接。

当导向组件3配合出料机带动圆筒状热塑性树脂向下运动一定距离时，出料机停止出料，然后第二套杆302带动第三传动轮40101传动第四传动轮40102转动，第四传动轮40102带动第三套杆40103传动第三棱杆40104转动，第三棱杆40104带动第五锥齿轮40107转动，然后第三电动滑轨40106带动第五滑块40105向第六锥齿轮40108运动，第五滑块40105带动第三棱杆40104传动第五锥齿轮40107运动，使第五锥齿轮40107和第六锥齿轮40108相啮合，然后第五锥齿轮40107带动第六锥齿轮40108传动第一传动杆40109转动，第一传动杆40109带动第二联动杆40110传动第一拨杆40111运动，使第一拨杆40111带动第一滑槽块40112传动第一推杆40113运动，使第一推杆40113在第一滑套块40114内进行往复运动，第一滑套块40114带动第一支撑架40115传动第一切刀40116进行往复运动，使第一切刀40116将圆筒状热塑性树脂下部进行切割，然后第一切刀40116运动回原位，第三电动滑轨40106带动第五滑块40105运动回原位，使第五锥齿轮40107与第六锥齿轮40108停止啮合，使用时实现了对圆筒状热塑性树脂下部进行切割，结构精简。

第一挡风壳2016和第二挡风壳2017上部相向侧均设置有半圆缺口。

可使第一挡风壳2016和第二挡风壳2017相向运动接触时形成一个完成的圆孔，并使出料口头部位于圆孔中。

第一底板301202外延设置有两个开口，且两开口分别位于第一限位杆404和第二限位杆405正上方。

使第一底板301202向下运动时，第一限位杆404和第二限位杆405分别从两个开口处将硬化的热塑性树脂向上推离装置。

第一滑块6共设置有四组。

可同时带动装置运动，增加装置稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。