具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种木质拖把杆生产塑封组装装置，如图1-12所示，包括有控制器1、夹持输送系统2、螺纹生成系统3、高温紧缩系统4、盖帽系统5和侧支撑板6；控制器1与高温紧缩系统4相连接；夹持输送系统2与螺纹生成系统3相连接；夹持输送系统2与侧支撑板6相连接；螺纹生成系统3与高温紧缩系统4相连接；螺纹生成系统3与侧支撑板6相连接；高温紧缩系统4与盖帽系统5相连接；盖帽系统5与侧支撑板6相连接。

工作步骤：装置在运行前，先固定在进行木质拖把杆生产地的平稳处；接通电源，控制控制器1启动装置，检查各系统之间的运行传动情况，确认无误之后关闭装置，外接热蒸汽输送装置；手动将一组已完成薄膜套装的木棒摆入装置，再次控制控制器1启动装置，夹持输送系统2通过对木棒进行夹紧与释放，配合完成木棒的旋螺纹、薄膜收缩以及盖帽操作；盖帽系统5传动螺纹生成系统3，通过对木棒的精准定位，实现木棒一端的旋螺纹操作；高温紧缩系统4利用塑料薄膜受热收缩的原理，制造一个热氛围，实现对木棒表面的塑料薄膜的紧缩；与侧支撑板6相连接的盖帽系统5运行，实现对木棒的一端进行保护帽的安装，从而完成整个木质拖把杆的制作；本发明跳出木质拖把杆进行处理的过程中还以人工操作为主的常规做法；将最为常见的生产流程：将木棒进行表面旋螺纹、木棒套上一层塑料膜、塑料薄膜的热紧缩和木棒的一端套上一个塑料保护帽结合为一个流程；减少这一整套流程需要花费大量的人力，提高工作效率；改变现有技术里无法找到将木质拖把杆的生产自动化处理装置的现状。

夹持输送系统2包括有第一电动滑轨201、第一夹板202、第一电动推杆203、第一连杆204、第二连杆205、第二电动推杆206、第三连杆207、第四连杆208、第二夹板209、第一固定板2010、第一液压杆2011和第二液压杆2012；第一电动滑轨201与第一固定板2010进行螺栓连接；第一电动滑轨201与第一夹板202进行滑动连接；第一夹板202两端分别与第一电动推杆203和第二电动推杆206进行螺栓连接；第一夹板202两端分别与第一连杆204和第三连杆207进行转动连接；第一夹板202两端分别与第二连杆205和第四连杆208进行转动连接；第一电动推杆203与第一连杆204相连接；第一连杆204与第二夹板209进行转动连接；第二连杆205与第二夹板209进行转动连接；第二电动推杆206与第三连杆207相连接；第三连杆207与第二夹板209进行转动连接；第四连杆208与第二夹板209进行转动连接；第一固定板2010分别与第一液压杆2011和第二液压杆2012进行螺栓连接；第一液压杆2011与螺纹生成系统3相连接；第二液压杆2012与螺纹生成系统3相连接。

人工将已完成薄膜包覆的木棒放进第一夹板202和第二夹板209之间，由于第一连杆204和第二连杆205之间的长度设置，第三连杆207和第四连杆208之间的长度设置，第一夹板202和第二夹板209的初始状态为紧合；而后第一电动推杆203拉动第一连杆204带动第一夹板202开始旋转，与此同时，第二电动推杆206拉动第三连杆207带动第二夹板209开始旋转，第二连杆205和第四连杆208则开始跟随第二夹板209进行转动，使得第一夹板202和第二夹板209相互靠近并接触，而木棒则可以从第一夹板202和第二夹板209之间滑落，被螺纹生成系统3支撑住；与第一固定板2010进行螺栓连接的第一电动滑轨201通过第一液压杆2011和第二液压杆2012的运行，可带动木棒与螺纹生成系统3配合完成木棒外表面的螺纹生成；当第一液压杆2011和第二液压杆2012运行，使得第一电动滑轨201与高温紧缩系统4中的第二电动滑轨402无缝接轨时，可完成木棒的横向移动；本系统通过对木棒进行夹紧与释放，配合完成木棒的旋螺纹、薄膜收缩以及盖帽操作。

螺纹生成系统3包括有第一滑槽板301、弹簧302、支撑组件303、第一固定支撑架304、落料组件305、第三电动推杆306、第四电动推杆307、第一推板308、第一传动轮309、第二传动轮3010、第一齿轮3011、内螺纹套3012、第三传动轮3013、第二齿轮3014、第四传动轮3015、第三齿轮3016、第五传动轮3017、第四齿轮3018、第六传动轮3019和第五齿轮3020；第一滑槽板301与侧支撑板6进行焊接；第一滑槽板301与高温紧缩系统4相连接；第一滑槽板301内部设置有十组弹簧302；第一滑槽板301与支撑组件303进行滑动连接；弹簧302与支撑组件303相连接；支撑组件303与落料组件305进行滑动连接；落料组件305与第一固定支撑架304进行焊接；第一固定支撑架304分别与第三电动推杆306和第四电动推杆307进行螺栓连接；第一固定支撑架304与高温紧缩系统4相连接；第一固定支撑架304与侧支撑板6进行焊接；第一推板308一侧两端分别与第三电动推杆306和第四电动推杆307相连接；第一推板308，第一传动轮309上方设置有第一传动轮309；第一推板308与内螺纹套3012进行转动连接；第一传动轮309与盖帽系统5相连接；第一传动轮309外环面通过皮带与第二传动轮3010进行传动连接；第二传动轮3010通过转轴与第一齿轮3011进行固接；第一齿轮3011分别与两组内螺纹套3012相啮合；第二传动轮3010外环面通过皮带与第三传动轮3013进行传动连接；第三传动轮3013通过转轴与第二齿轮3014进行固接；第二齿轮3014分别与两组内螺纹套3012相啮合；第三传动轮3013外环面通过皮带与第四传动轮3015进行传动连接；第四传动轮3015通过转轴与第三齿轮3016进行固接；第三齿轮3016分别与两组内螺纹套3012相啮合；第四传动轮3015外环面通过皮带与第五传动轮3017进行传动连接；第五传动轮3017通过转轴与第四齿轮3018进行固接；第四齿轮3018分别与两组内螺纹套3012相啮合；第五传动轮3017外环面通过皮带与第六传动轮3019进行固接；第六传动轮3019通过转轴与第五齿轮3020进行固接；第五齿轮3020分别与两组内螺纹套3012相啮合。

从夹持输送系统2滑落的木棒从落料组件305上落料圆管上滑落，被支撑组件303上的顶针顶住，而后，夹持输送系统2运行将木棒夹紧，第一固定支撑架304上的第三电动推杆306和第四电动推杆307运行推动第一推板308，第一推板308完成对支撑组件303的推顶，使得支撑组件303压紧弹簧302并在第一滑槽板301上滑动，实现支撑组件303中的顶针退出落料组件305，木棒可通过落料组件305中的落料圆管；而后，盖帽系统5传动第一传动轮309带动第二传动轮3010转动，实现系统与系统之间的动力输送；第二传动轮3010通过转轴带动第一齿轮3011啮合两组内螺纹套3012，内螺纹套3012开始转动，在夹持输送系统2的夹持并下压的过程中，两组内螺纹套3012完成对两根木棒的旋螺纹操作；同样的道理，第二传动轮3010传动第三传动轮3013通过转轴带动第二齿轮3014转动，第二齿轮3014啮合两组内螺纹套3012，内螺纹套3012开始转动，在夹持输送系统2的夹持并下压的过程中，两组内螺纹套3012完成对两根木棒的旋螺纹操作；第三传动轮3013传动第四传动轮3015通过转轴带动第三齿轮3016转动，第三齿轮3016啮合两组内螺纹套3012，内螺纹套3012开始转动，在夹持输送系统2的夹持并下压的过程中，两组内螺纹套3012完成对两根木棒的旋螺纹操作；第四传动轮3015传动第五传动轮3017通过转轴带动第四齿轮3018转动，第四齿轮3018啮合两组内螺纹套3012，内螺纹套3012开始转动，在夹持输送系统2的夹持并下压的过程中，两组内螺纹套3012完成对两根木棒的旋螺纹操作；第五传动轮3017传动第六传动轮3019通过转轴带动第五齿轮3020转动，第五齿轮3020啮合两组内螺纹套3012，内螺纹套3012开始转动，在夹持输送系统2的夹持并下压的过程中，两组内螺纹套3012完成对两根木棒的旋螺纹操作，实现一组十根木棒的旋螺纹操作；本系统通过对木棒的精准定位，实现木棒一端的旋螺纹操作。

高温紧缩系统4包括有保温箱401、第二电动滑轨402、第一输热管403和第二输热管404；保温箱401与盖帽系统5相连接；保温箱401与第一滑槽板301进行焊接；保温箱401与第一固定支撑架304进行焊接；保温箱401与第二电动滑轨402进行螺栓连接；保温箱401与第一输热管403进行焊接；保温箱401与第二输热管404进行焊接。

完成旋螺纹操作之后，夹持输送系统2将旋好螺纹的木棒进行输送；当第一液压杆2011和第二液压杆2012运行，使得第一电动滑轨201与高温紧缩系统4中的第二电动滑轨402无缝接轨时，第一电动滑轨201和第二电动滑轨402将处于夹持状态的木棒输送至保温箱401，由于外接的热蒸汽输送装置通过第一输热管403和第二输热管404进行热蒸汽的流动，在保温箱401的内部营造了一个持续高温的环境，实现对木棒表面的薄膜进行热收缩。

盖帽系统5包括有电机501、传动轴502、第七传动轮503、第一锥齿轮504、第二锥齿轮505、六棱转轴506、第六齿轮507、第七齿轮508、第一转轴509、第一支撑板5010、第五电动推杆5011、第二推板5012、第八齿轮5013、第二转轴5014、第三夹板5015、第四夹板5016、滑杆5017和龙门架5018；电机501与侧支撑板6进行螺栓连接；电机501与传动轴502进行固接；传动轴502依次与第七传动轮503和第一锥齿轮504进行固接；传动轴502通过支架与侧支撑板6进行转动连接；第一锥齿轮504与第二锥齿轮505相啮合；第二锥齿轮505与六棱转轴506进行固接；六棱转轴506通过轴套与第六齿轮507进行固接；六棱转轴506通过轴套与第二推板5012进行转动连接；六棱转轴506与龙门架5018进行转动连接；第六齿轮507与第七齿轮508相啮合；第七齿轮508与第一转轴509进行固接；第一转轴509与第一支撑板5010进行固接；第一转轴509与龙门架5018进行转动连接；第一转轴509一侧设置有第五电动推杆5011；第五电动推杆5011与第二推板5012相连接；第五电动推杆5011与龙门架5018相连接；第一转轴509下方设置有第八齿轮5013；第八齿轮5013与第二转轴5014进行固接；第二转轴5014两端分别与第三夹板5015和第四夹板5016进行旋接；第二转轴5014与龙门架5018进行转动连接；滑杆5017两端分别与第三夹板5015和第四夹板5016进行滑动连接；滑杆5017与龙门架5018进行焊接；龙门架5018与保温箱401进行焊接；龙门架5018与侧支撑板6进行焊接。

完成薄膜的热收缩之后，夹持输送系统2实现回程之后，再次释放木棒，使得木棒由螺纹生成系统3进行支撑；而后电机501带动传动轴502转动，传动轴502带动第七传动轮503和第一锥齿轮504转动，第七传动轮503负责系统间的动力输送；而第一锥齿轮504则啮合第二锥齿轮505带动六棱转轴506转动，六棱转轴506带动第六齿轮507啮合第七齿轮508，第七齿轮508带动第一转轴509转动传动第一支撑板5010，从而实现第一支撑板5010上保护帽的翻转并定位至木棒的一端，而后第五电动推杆5011推动第二推板5012带动通过轴套与六棱转轴506相连接的第六齿轮507啮合第八齿轮5013，实现第八齿轮5013的转动与静止；第八齿轮5013获得动力转动带动第二转轴5014转动，由于第二转轴5014的特殊设置，使得第三夹板5015和第四夹板5016在滑杆5017上滑动，并相互靠近，完成对第一支撑板5010的夹紧；而后夹持输送系统2再次将木棒夹紧，第五电动推杆5011拉动第二推板5012带动通过轴套与六棱转轴506相连接的第六齿轮507啮合第七齿轮508，电机501带动传动轴502反转，实现第一支撑板5010的回程，由于保护帽已经与木棒进行固定，实现了保护帽与第一支撑板5010的脱离，最后使得第三夹板5015和第四夹板5016回程，从而完成木质拖把杆的最终制作；本系统实现对木棒的一端进行保护帽的安装，从而完成整个木质拖把杆的制作。

支撑组件303一侧通过十组顶针与落料组件305进行滑动连接，且顶针后的连接板为楔形板。

顶针的设置实现木棒的支撑，配合楔形板的设置，便于顶针的推出，实现将木棒进行旋螺纹操作。

落料组件305上等距设置有十组落料圆管。

便于实现内螺纹套3012的转动，完成木棒的旋螺纹操作。

内螺纹套3012外表面设置有轮齿。

便于实现批量工作，提高工作效率。

第二转轴5014外表面对称设置有双向螺纹。

便于实现第三夹板5015和第四夹板5016的相互靠近和远离，完成夹紧与释放。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。