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具体实施方式

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参阅图1至图6，本发明一种电气绝缘热缩套的快速加温定型装置，包括机台1、传送带2、保温罩3、加热块4、温度传感器5和中央控制器6，所述传送带2固定在机台1的顶部，所述保温罩3罩设在传送带2之外且左右两侧分别设有供加工件进出的料口31，若干个所述加热块4和温度传感器5分别固定在保温罩3之内，所述传送带2、加热块4和温度传感器5分别与中央控制器6电连接。

所述保温罩3内竖直设有若干块隔板32并将保温罩3的内腔从前至后分隔形成若干个加热腔室33，每一个所述加热腔室33之下分别设有相对应的传送带2，每一个所述加热腔室33的左右两侧分别设有相对应的料口31。

还包括湿度传感器7和半导体除湿器8，所述半导体除湿器8和若干个湿度传感器7分别固定在保温罩3之内。

所述半导体除湿器8包括外壳体81、半导体冷凝器82、热端散热片83、冷端凝水片84、风扇85、集液斗86和排液管87，所述风扇85、热端散热片83、半导体冷凝器82和冷端凝水片84从左至右依次设置在外壳体81的内腔之中，所述外壳体81上分别设有与风扇85和冷端凝水片84相对设置的开口，所述集液斗86位于冷端凝水片84之下，所述排液管87的一端与集液斗86的出液口相连接，所述排液管87的另一端从外壳体81处穿出并通过延伸管伸至保温罩3之外。

还包括冷却组件9，所述冷却组件9包括导料板91、料斗92、滑轨93、集料筒94、封板95和推进器96，所述导料板91固定在机台1靠近传送带2的出料端处，所述料斗92、滑轨93、集料筒94和封板95依次固定在导料板91之下，所述滑轨93分别设置在料斗92的下方前后两侧，所述集料筒94包括顶板941、筒体942和转板943，所述顶板941滑动固定在滑轨93上且设有与筒体942顶面的筒口相对应的漏料口，所述筒体942固定在顶板941之下，所述转板943可转动连接在筒体942的底端，所述推进器96固定在机台1上并推动筒体942左右水平移动从而使转板943与封板95相配合而封闭或者打开位于筒体942底面的筒口，所述冷却组件9与中央控制器6电连接。

所述推进器96包括电机961、端块962、丝杆963、丝母964和推杆965，所述丝杆962可转动固定在左右两个端块962之间且一端与电机961的输出轴相连接，所述丝母964螺纹固定在丝杆963上且与推杆965的一端相连接，所述推杆965的另一端与筒体942相连接。

所述冷却组件9还包括鼓风机，所述料斗92和筒体942的外壁上设有若干个通风口，所述鼓风机固定在机台1上且出风口朝向料斗92和筒体942。

本发明工作过程：

以进料的料口31位于右侧，而出料的料口31位于左侧为例，首先，沿着位于右侧的料口31将套有热缩套的加工件放置在传送带2的带体之上。在传送过程中，加热块4不断加热，使热缩套受热收缩，从而完成对加工件的绝缘处理。在绝缘处理结束后，加工件从位于左侧的料口31被传送出保温罩3，再沿着导料板91直接掉落进料斗92或再穿过顶板941的漏料口掉落进筒体942之中。此时，在鼓风机的鼓风作用下，加工件得到快速的降温。在放料时，电机961驱动丝杆963转动，使丝母964沿着丝杆963水平向左移动，从而利用推杆965推动集料筒94水平向左移动，使转板943与封板95相分离，进而打开位于筒体942底面的筒口，放出完成加工的加工件。

在整个工作过程中，半导体冷凝器82产生冷热效应，热端散热片83不断辅助加热空气，并配合风扇85加速保温罩8内腔中空气的流动，使原本凝露在设备表面的水分散发到空气中去，促使罩内空气包含更多的水分。与此同时，冷端凝水片84则将流动的潮湿的空气快速冷凝成水滴，汇集在集液斗86之中，再先后通过排液管87和延伸管排出至保温罩8之外，使罩内湿度降低，从而实现彻底除湿的目的，保证设备的干燥。

本发明利用传送带输送套有热缩套的母线，无需人工推动操作，利用电加热的方式实现母线与热缩套间的快速固定，同时利用温度传感器，实现绝缘热缩套表面的温度控制，满足热缩套收缩的最佳温度需求，整个加工过程温度始终保持恒定且均匀，可避免发生因温度过高而引起的烧坏或发黑现象，确保了施工质量，将制作损坏率降低到零，而且没有因动火工作而引起的安全隐患，亦可以减少停电时间，提高供电可靠性；通过采用半导体冷凝器，在工作时产生冷热效应，热端在风扇作用下加速设备内部空气流动，冷端将流动的潮湿空气快速冷凝形成水滴，达到彻底除湿目的；通过设置冷却组件，避免高温的加工件所带来的安全隐患。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。