具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种喷射头能振动的3D打印装置，包括输送机构2、振动机构3、散热片4、加热铝块5和喷射头6，输送机构2可拆卸设置于3D打印机的三维移动机构上，振动机构3可拆卸设置于输送机构2的底部，散热片4可拆卸设置于振动机构3的底部，散热片4具有较大的表面积，可对加热铝块5进行散热，加热铝块5可拆卸设置于散热片4的底部，加热铝块5用于粉粒加热熔融，喷射头6可拆卸设置于加热铝块5的底部，通过喷射头6实现液体喷射成型。

作为优选方案，更进一步的，输送机构2包括外壳21、第一电机22和螺旋输送杆23，外壳21可拆卸设置于3D打印机的三维移动机构上，且外壳21的右侧壁顶部与3D打印机的导料管相连接，第一电机22螺钉连接于外壳21的顶部中心位置，通过第一电机22驱动螺旋输送杆23顺时针旋转，螺旋输送杆23可拆卸设置于第一电机22的输出端，且螺旋输送杆23位于外壳21内腔，螺旋输送杆23用于粉粒在外壳21内向下移动。

作为优选方案，更进一步的，振动机构3包括导料筒31、套筒32、滑道33、安装板34、第二电机35、曲轴36、推拉杆37、滑块38、连杆39和振动块310，导料筒31可拆卸设置于外壳21的底部，且导料筒31的底部与散热片4的顶部可拆卸连接，套筒32固定连接于导料筒31的右侧壁中部，且套筒32的内壁沿周向均开设有滑道33，通过滑道33与滑块38的配合对推拉杆37限位，确保推拉杆37能水平左右移动，安装板34可拆卸设置于套筒32的右端，第二电机35螺钉连接于安装板34的前侧右端，第二电机35用于驱动曲轴36顺时针旋转，曲轴36的一端与第二电机35的输出端通过联轴器锁紧，且曲轴36的另一端与安装板34的内腔后侧通过轴承转动连接，通过曲轴36带动连杆39的右端做顺时针圆周运动，推拉杆37插接于套筒32的内腔，若干个滑块38沿周向设置于推拉杆37的外壁，且滑块38与滑道33的内腔插接，连杆39的一端套接于曲轴36的外壁，且连杆39的另一端与推拉杆37的右端通过销轴转动连接，振动块310可拆卸设置于推拉杆37的左端，且振动块310位于导料筒31的内腔，通过振动块310在导料筒31和散热片4内的振动，可防止粉粒阻塞，并且保证粉粒密度均匀，振动块310延伸至散热片4的内腔。

作为优选方案，更进一步的，滑道33的数量为四个，且四个滑道33按顺时针每隔90度分布于套筒32的内壁，可从四个方向对推拉杆37限位，进一步提高推拉杆37的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，振动块310的顶部呈圆锥形，使振动块310具有一定的导料作用，便于粉粒由外壳21进入导料筒31内。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，通过导料管将粉粒引入外壳21内，第一电机22驱动螺旋输送杆23顺时针旋转，螺旋输送杆23使粉粒在外壳21内均速向下移动，粉粒定量进入导料筒31内，第二电机35驱动曲轴36顺时针旋转，进而使连杆39的右端做顺时针圆周运动，此时连杆39的另一端会牵动推拉杆37左右往复移动，从而使滑块38沿着滑道33的内腔左右滑动，推拉杆37带动振动块310左右往复振动，确保导料筒31和散热片4内腔保持畅通，避免粉粒阻塞，粉粒密度不变，加热铝块5对粉粒加热，使粉粒熔融，液体由喷射头6喷射出来，即可实现产品的打印成型，从而在打印成型中，能避免粉粒下料时出现阻塞的现象，保证喷射头6可稳定喷射，进而提高产品加工质量，更适用于产品打印成型使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。