具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-4示出了根据本发明的一种榨条式榨油机的实现形式，其中包括：

用于实现压榨操作的榨条式榨笼1，采用榨条式结构的设计，使得其榨油效果更好；

分别与榨笼的进料端、出料端相配合，形成送料、榨料循环的送料单元2，其用于在物料进入后，通过送料单元将物料从料斗中进行水平输送、垂直输送将其高度进行提升，使得其高度可以与榨笼进料端的高度位置相配合，同时通过出料端对初次压榨的饼料进行再次输送，使得其能进行二次压榨，适应生榨加工的使用需要；

设置在榨笼下方的至少两个真空储油组件3，其用于将榨笼输出的油进行过滤输出，使得其无需与滤油器进行配合，进行二次加工，使得设备的集成度很高；

其中，所述榨笼的正下方设置有相配合的接油盘4，其在与储油机构相配合的一侧设置有出油口5，在这种结构中，通过接油盘的作用，将从榨笼输出的油进行引导，使得其能顺利地流向真空储油组件，进而完成设备的整个对油的全过程加工；

所述接油盘与各真空储油组件通过转动设置在接油盘下方的分油槽6进而连通，在这种结构中，通过在接油盘下方设置相配合的分油槽，使其能与各储油组件相配合，在实际使用中，可以根据需要将分油槽设置成U形结构，通过安装件枢接或绞接设置在接油盘下方，这种方式使得其在使用中，可以根据需要将分油槽水平设置，使得其油量可以均匀地分别输送至相邻的储油组件中，也可以将分油槽向一方拨动，以使其向一方储油组件倾斜，进而对其中一个储油组件进行配合，完成对油料的输送，这种方式使得其中一个储油组件完成储油后，可以通过对分油槽的角度拨动，将油输持续送至另一个储油机构中，在这种情况下可以不用对接油盘做任何的封闭操作，就能实现对其进行操作，同时因在储油机构下设置的压力传动机构，使得其能在实际操作中，在储油机构压力较大的作用下判断其油量超过要求，进而需要对其输油进行切换，而分油槽角度的调换可以通过电机旋转或电动推杆推动以实现，即可以在电机的输出轴上设置分油槽，而分油槽在空间上位于接油盘出油口的下方，在这种方案中，可以通过对设备中各部件的结构限定，使得其集成性更好，可将变单一榨机为压(榨)滤(油)输(料)组合机，该机结构紧凑，占地面积小，大大减轻用户劳动强度，同时本方案的设备是一种高速薄饼型、冷热两用的榨油机，特别适用于油菜籽、棉籽、大豆、花生仁、胡麻籽、葵花籽等多种植物油料的低温压榨，保留植物油料的营养成分，油品清澈、不浑浊，利于过滤及精炼等后续处理工序，保证油品色味纯正、不溢锅，生产绿色环保食用油，而在实际操作中，各部件通过相配合的机架59进行支撑定位，而设备的一端设置相配合的触摸式电控设备7，保证设备各部件工作的连动性。

如图3-4、9-10、12在另一种实例中，所述榨笼被配置为包括：

呈水平设置的榨螺轴8，其在与进料端相配合的一侧设置有电加热机构9，以其通过将输入的物料进行螺旋推进式输送，同时在输送过程中配合榨膛结构，对待榨物料进行压榨出油，在榨螺轴一端设置电加热机构，其作用在于物料进入榨螺轴对物料进行输送时对其进行加热，受榨螺轴与榨膛之间间隙的限定，使得输送物料的量得到有效限定，故其在短距离输送中就能完成对物料的加热，但这种热量只能控制在60度以下，故在保证其出油效果的同时，保证其输出的油量可以提升，即可有效保证其加工速度；

与榨螺轴相配合实现压榨效果的榨膛10，其作用在于对物料进行限定，并在榨螺轴推进的作用下对物料进行压制，使得其可迅速出油；

其中，设置在榨膛输出端的出料口，通过相配合的送料机构11与送料单元的投料斗呈连通状，在这种结构中，通过送料机构的作用将榨螺轴输出的渣料输出至投料斗，实现二次循环压榨；

所述榨螺轴在与出料口相配合的位置上设置伴随旋转的第一破碎刀13，所述榨膛在与第一破碎刀相配合的位置上，相向设置有静止的第二破碎刀，在这种结构中，通过相向设置的二个破碎刀14，对输出的大块的料渣进行打碎处理，进而保证其后期循环输出的油料块量可控，进而保证其后期循环压榨的效果更好，在这种结构中，通过设备结构的限定，进而保证榨油机的压榨效果满足使用需要，使得其出油效果更好；

所述第一破碎刀、第二破碎刀均被配置为包括：

带缺口的环形刀座15，其缺口处分别延伸设置有相配合的连接耳12，在这种结构中通过连接耳的设计，使得第一破碎刀、第二破碎刀可以很轻松的设置在榨螺轴上，而连接耳的作用是使得刀能与榨螺轴进行连接，而根据使用需要，也可以将刀座设置成多块弧形结构，进而通过多个弧形结构在空间上构成圆环形结构，以在榨螺轴转动的过程中通过L形刀片的作用对料渣进行破碎处理；

分别设置在环形刀座一侧的多个L形刀片16，各刀片与刀座可以一体成型，也可以设置在焊接设置，而在实际操作中，可以通过将刀片以及刀刃的结构进行改进，使得其破碎效果满足破碎要求，如将刀片设置成波浪状，或将表面设置成波纹槽，进而保证其破碎效果满足使用要求，同时波纹槽的结构使得其在空间上能形成引导槽，对物料在破碎过程中进行引导，进而使得其在破碎过程中不飞渣，物料在设备中的稳定性好，同时破碎效果满足需要后，其不会产生堆渣，不会返渣，物料压榨的连续性有保证；

其中，各连接耳上分别设置有相配合的第一固定孔17，以通过相配合的固定机构实现与榨螺轴、榨膛的连接，在这种结构中，通过设置第一固定孔将各破碎刀设置在榨螺轴上，保证结构件之间配合的稳定性；

第一破碎刀、第二破碎刀上的各L形刀片，在空间上以间隔预定距离的方式构成搭接状结构，在这种结构中，一个刀处于静止状态，一个刀处于转动状态，而通过设备中刀片在这种空间上类似的搭接式结构，使得其二者在空间上在破碎过程中，二者相互不影响，且在工作中可以相互作用，相互干涉，相互补充，能满足有效的破碎效果，同时减小工作中料渣的飞料，同时相对于现有设备而言，能将薄饼料渣进行有效破碎，破碎效果更好。

如图9，在另一种实例中，所述榨螺轴从入料端出到出料端被配置为包括：

推料段18、预压端19、泄压段20、强压段21，所述榨螺轴在与入料端相配合的一侧设置有挡圈22，所述榨螺轴在与出料端相配合的一侧设置有抵饼段23，其与榨膛相配合的一侧配置为锥形面结构，在这种结构中，通过推料端的作用将进入到榨螺轴的物料进行推进，以使得其能顺利进行压榨，同时对物料的进入量进行限定，同时通过预压段的作用，其采用低压对物料进行二次预压，进一步通过泄压段的作用在高压与低压之间调合，完成泄压操作，保证其在输送过程中物料的连续性，而强压段的作用是对物料进行强压，对其出料的厚度进行限定，同时保证其能有效的将物料中油量进行挤压；

其中，所述推料段上设置有多个螺旋排布的推料齿24，其作用在于通过螺旋排布的齿对物料进行推进，而这个推料齿的作用是将物料进行螺旋推进，同时能对物料进行初次破碎；

所述预压段、泄压段、强压段各段上分别设置有提供低压、中压、强压的多个螺旋排布的第一压榨齿25、第二压榨齿26、第三压榨齿27，且各第一压榨齿、第二压榨齿、第三压榨齿分别与榨膛之间具有第一预定距离、第二预定距离、第三预定距离，在这种结构中，通过对各压榨齿与榨膛距离限定，进而保证其出油效果，在实际操作中，出油量最大的预压段，中段的出油量居中，而强压段的出油效果次之，这使得设备各段的间距与出油效果相配合，进而保证设备出油效率满足热榨与冷榨的需要；

所述第一压榨齿的螺距、螺深分别被配置为：55mm、20mm；

所述第二压榨齿的螺距、螺深分别被配置为：50mm、5mm；

所述第三压榨齿的螺距、螺深分别被配置为：45mm、2.5mm。

在这种结构中通过对各段压榨齿的螺距、螺深进行限定，进而使得设备在压榨的全过程中，通过对设备结构的设计，使得其能与设备的加工相配合，进而保证设备在使用过程中对物料的加工可以分段加工，分段压榨限定，保证物料的输出厚度可控，压榨效果更好。

如图11-18，在另一种实例中，所述榨膛被配置为至少包括与推料段、预压端、泄压段、强压段相配合的前段榨条圈28、中段榨条圈29、后段榨条圈30，在这种结构中，通过与各段榨螺轴相配合的榨条圈，使得各段与物料的干涉性可控，进而保证其加工效果满足使用要求；

其中，所述后段榨条圈一侧设置有与抵饼段相配合的出饼圈31，所述第二破碎刀通过相配合的压紧螺栓、压紧螺母与后段榨条圈连接，在这种结构中通过出饼圈的设计，使得从高压段输出的料渣能顺利输出；

各段榨条圈分别由邻接的第一榨条71、第二榨条72、第三榨条73、第四榨条74在空间上排布成环形状，以通过相配合的榨圈进行限定，在这种结构中，通过不同榨条的排布，如将前段榨条圈采用第一榨条、第二榨条、第四榨条进行排布，其中第一榨条12件，第二榨条8件，第四榨条4件，中段榨条圈、后段榨条圈分别采用第二榨条、第三榨条、第四榨条在空间进行排布，其中第二榨条8件，第三榨条12件，第四榨条4件；

所述第一榨条、第二榨条、第三榨条、第四榨条均被配置为呈矩形结构，且第二榨条、第四榨条纵向延伸的各转角处均设置有倒角32，且靠近榨膛一侧倒角的角度被配置为大于另一侧倒角角度，所述第四榨条在朝向榨膛的一侧设置有弧形结构的缺口槽75(圆缺)，第四榨条内侧工作面带圆缺，每段有4根在圆周上相隔90°均布，以增大物料与榨膛间的摩擦力，使物料推料顺畅，在榨膛内压榨行进时不打滑、不残留，榨螺轴上不包裹物料，在这种结构中，将各榨条均设置成矩形结构，其在空间排布成环形结构，而榨条与榨条之间的间隙可以作为油线向外输出油，而根据需要也可以在各榨条上纵向设置至少一条相配合的油线33，在实际操作中第一榨条的油线较深，第三榨条的油线相对较浅，而第二榨条的各角分别进行倒角处理，而倒角大小可以控制成一边大，一边小，在实际操作中可以根据需要对其进行调整，即一边磨损了可以换另一边，延长设备的使用寿命，在这个过程中通过对各榨条的结构进行限定，使得设备在使用过程中物料与榨圈的接触面积增加，防止磨损影响使用寿命，压榨效果更好，且在小倒角磨损情况下采用翻面对其进行二次使用，延长其使用寿命，经过实验，本方案的榨膛与榨螺轴的配合结构，使得其相对于现有技术中含渣率、出油率均可以得到显著提升，具体如下表所示：

如图4-7，在另一种实例中，所述送料单元被配置为包括：

与榨笼出料端相配合的投料斗34，其用于将物料向设备中进行输送，在实际操作中可以与定量进行输送，以实现循环送料循环压榨的效果；

与投料斗相配合实现物料定点输送的传输组件35，其用于将投料斗的物料进行输送；

与传输组件相配合将物料输送至榨笼进料端的出料组件36，其用于将物料传递输出至榨笼；

其中，所述传输组件被配置为包括：

实现物料水平输送的第一传送螺杆37，其通过相配合的第一传动机构与第一动力机构60连接；

实现物料垂直提升的第二传送螺杆38，其通过相配合的第二传动机构与第二动力机构61连接；

用于对第一传送螺杆、第二传送螺杆进行封装的L形壳体39，在这种结构中通过第一传送螺杆的作用实现物料的水平输送，在实际操作中可以将其一端设置一个观察窗40，而在实际使用中，虽然理论上通过第一螺旋杆的旋转可以实现物料的水平输送，且其理论上旋转较快就能使物料不会落入至在壳体中，但在实际使用中为了保证其传输速度满足使用要求和传输要求，其转动的速率必需得到控制，且第一螺旋杆与第二螺旋杆交叉处也会有物料堆积，故也可以将观察窗设置成门式结构，故壳体内部设置成圆筒状，减少壳体内部对物料的干涉，故可以将壳体的水平段或垂直段分别设置在可旋转结构，其旋转方向设置成与各螺旋杆旋转方向相反，进而对物料输送过程中的干涉性减小，同时可以保证掉入壳体的物料从壳体底部旋转上升至第一螺旋杆上，二者可以在空间上可以相互补充；

与壳体出料侧连通的倒Y形分料机构41，其分叉处枢接设置有分料板42，在这种结构中，通过分料板的作用，对Y形分料机构一侧进行封堵，进而使得与榨笼一侧的出料口通道处于打开状态，进而实现对榨笼的连续供料，在完成对一到三次压榨后，通过分料板对另一侧进行封堵，使得设备中的出饼口被处于打开状态，通过将出饼口的长度进行适当延长，通过设置在出饼口上的布袋式输饼机构对油饼进行输送，完成一个周期内的榨油操作；

所述分料板一端与第一电动推杆43连接，以在分料机构的两个自由端分别构建与出料组件、料渣收集装置相配合的出料口63、出饼口64，在这种结构中，主要是通过第一电动推杆的作用对设备投料、出饼工作状态进行切换，使得其满足设备加工中周期性的加工需要，而在这种结构下，为了满足设备的连动性，对设备的投料装置可采用定时投料，即在每完成一个周期的榨油操作后，通过投料装置投入定量的料，保证其压榨效果，同时保证设备工作的连动性，二者之间可以间隔一个预定时间，以保证饼料的顺利完全排出，同时保证设备中各部件的连动控制性。

如图1、3、6、8，在另一种实例中，所述出料组件被配置为包括：

与出料口相配合的暂存斗44，其用于将物料进行暂时存放，以保证其在工作时物料满足使用要求，同时保证各部件配合的连续性；

与暂存斗在垂直空间上相配合的料斗45，其内设置有将物料向榨膛输送的搅料机构46，其用于使暂存斗中的物料能在旋转的作用下，有序的向下输送，同时因暂存斗的结构在空间上是呈锥形结构的，即上大下小，则在物料的重力下有可能物料的输送效果不能满足加工需要，故通过搅动减小物料在密闭空间内因重力以及小出口的干涉性，保证其输送效果；

其中，所述暂存斗底部设置有倾斜部，且所述倾斜部通过相配合的滑槽、滑轨和/或滚轮滑动设置有挡料板62，其作用在于通过倾斜部保证物料输送的完整性，减小残留，而挡料板的作用在于通过其位置变动大小使得暂存斗中的物料可以向料斗进行定时定量输送；

所述暂存斗的外侧设置有与挡料板连接的第二电动推杆47，其用于设备中的电控设备相配合，实现定时、定距状态切换，以保证其输料量满足设备的加工需要；

所述搅料机构被配置为包括：

通过第三传动机构69与榨笼侧第三动力机构70传动连接的转轴48，其上端设置有对物料进行搅拌拨动的拨料器65，下端设置与榨笼进料端相配合实现强制进料的压料螺旋片68，在这种结构结构中拨料器至少包括两层，各层通过与料斗边缘相配合的倾斜部66进行连通，保证设备结构的稳定性，同时对不同空间位置的物料都能更好的起到旋转推动作用，使料斗中的物料能全部伴随旋转起来，而倾斜部底部为了减小与设备中的压料螺旋片的干涉，其具有向中心延伸的折弯部67，其在空间上还可以形成更多层的搅拌位置，保证其搅料效果，而压料螺旋片的作用在于伴随转动的同时，对物料进行强制、定量输送，保证物料输送的连续性，以使其输送物料的量限定在榨笼的最大加工能力之下，保证其压榨效果，另外通过这个步骤还能对饼料的大小进行二次干涉，保证进行二次或三次压榨时的最佳压榨效果和出油效果，在实际使用中，各传动机构为皮带、带轮和/或伞形齿轮的配合，而各动力机构为相配合的电机，而这里的第三动力机构为与榨螺轴相配合的电机，通过传动机构与伞形齿轮的配合。

如图1-2，在另一种实例中，所述出油口纵向上滑动设置有挡板49，其上设置有用于持握的折弯部，其用于在加工之前或加工过程中对其进行封堵，便于对于真空储油组件进行检查以及去渣处理，而根据使用需要，挡板的边缘可以设置相配合的密封机构，而挡板的两端在与接油盘相配合的位置上设备相配合的滑块，接油盘上设置与滑块相配合的滑槽，接油盘底面设置与挡板相配合的限定槽，以对其位置进行限定防止其溢油，同时挡板内侧壁上设置多个波浪形的挡油槽，其作用在于当油量过多时，其阻挡面积可以增加，同是减小油在连续输入过程中起的涟漪，保证其存油效果满足使用要求；

各真空储油组件被配置为包括：

储油桶50，其上方设置有可拆卸的滤盘51，其用于对油中的残渣进行去除，保证其油清亮；

设置在所述储油桶内，并与滤盘在空间上相对应的真空抽吸机构(未示出)，在这种结构中通过在储油桶中设置真空抽吸机构，使得储油桶内部相对于外部而言，形成负压状态，使得油在滤盘的作用下，能完成过滤后向储油桶输送，具有更好的自动化效果。

如图19，在另一种实例中，所述滤盘被配置为包括至少两层滤网52，且位于上层滤网的孔径被配置为大于下层滤网的孔径，在这种结构中，将传统的单层式过滤机构设置成双层，其作用在于保证其过滤效果更好，同时减小对滤渣的处理周期；

其中，在上层滤网上还设置有与储油桶相配合的罩壳53，其上设置有与分油槽相配合的漏斗状进油口54，其用于对滤网进行封装，防止外部对其进行污染，而进油口用于与分油槽相配合，将接油盘中的油料进行输送、过滤，使得设备的集成度高，配合度更好；

所述罩壳上方设置有第四动力机构55，其动力输出端穿过罩壳顶部与上层滤网接触；

所述动力输出端设置有上层滤网相配合的至少一个刮料板56，在这种结构中，第四动力机构为电机，其在工作时动力输出端伴随转动，使得刮料板也一起转动，其作用有二，一是将滤网与进油口对应的位置，通过刮板的作用，使得其相对来说较为清洁，保证其过滤速率和效果不受长时间过滤的滤渣影响，二是通过刮板的转动作用带动对渣料进行处理，使得其厚度可以控制，并在旋转过程中向外输送，保证上层滤网上的滤渣多少得到控制，同时可以不用人工对滤网进行清理，自动化程度高，适应连续加工的需要；

所述罩壳顶部靠近外侧边的位置上设置有至少一层螺旋储渣板57，其在刮料板旋转的过程中，将楂料输送至罩壳内部的螺旋储渣板内，对渣料进行存储，以保证滤网工作的稳定性，减小对渣料的清理周期，同时为了使得其与外部的设备进行连动配合性，可以在罩壳一侧设置与外部设备连接的出渣口，以在储渣板中渣料过多时，对其进行输出。

如图2，在另一种实例中，所述接油盘底部以及罩壳内部侧壁设置有电磁加热圈(未示出)，其用于保证油品处于额定的温度下(所述额定温度为45-60度)，用以保证油品的品质满足于生榨对营养的保留效果，但却能无限接近熟榨的口感，同时通过温度限定保证其后期过滤的顺畅度；

所述储油桶底部设置有与机架相配合的伸缩机构(未示出)，所述伸缩机构被配置为采用液压气缸，所述储油桶底部设置有相配合的固定板(未示出)，其上设置有至少一个压力传感器(未示出)，所述固定板在液压气缸外侧设置有多个导向用伸缩套杆(未示出)，采用这种效果，使得储油桶可以根据重量判定其内部油量，以判断其储量是否达到最高值，以通过切换分油槽，对其输油状态进行切换式控制，而通过液压气缸(也可以采用电机与丝杆、套杆配合的方式进行替换)的顶升、下降作用，使储油桶向下与安装在机架上的滤网分离，以便于储油桶内的滤布更换或对储油桶进行维护、清理，而伸缩套杆的作用对于其伸缩过程进行辅助式导向，保证伸缩效果和稳定性，而这种结构中，也可以将储油桶设置成不可拆卸的方式或在对油进行分离时不对储油桶的位置进行变动，通过在桶上设置相配合的抽油装置或放油的阀门，使其与外部设备或容器进行连通，保证设备运行的稳定性和连动性；

所述储油桶被配置为双层结构，且一侧设置与外界连通的出油阀58，所述储油桶底部设置与出油阀相配合的倾斜部，通过倾斜部保证其输油完整度，防止陈油；

所述储油桶侧壁上设置有相配合的透明观察窗76，其用于人工对其内部油量、清浊度进行观察。

实施例：

以本发明的YZYX120TPZ组合榨油机为例，其工作原理：菜籽、花生等油料经送料单元(由投料斗投入水平设置的第一传送螺杆输料经垂直设置的第二传送螺杆进行物料的垂直提升)进入暂存斗，暂存斗通过第二电动推杆自动控制，向上移动打开能实现快开门的挡料板，将原料送入搅料机构，通过进搅料机构中的拨料器和压料螺旋片的作用，使原料被压至榨油机榨膛进行压榨。随即关闭快开门。待压榨后的枯饼又再次输送至暂存斗，如此循环反复工作。

送料单元可实现自动循环重复压榨，更适合油料生榨。通过送料单元、暂存料斗自动控制，使压榨遍数分离，每遍料饼前后压榨不混合。压榨结束后可通过传输机构上的电动分料板，控制枯饼分离直接装袋，利于降尘环保。

进入榨膛内的油料或枯饼在榨螺轴和榨条的挤压压榨作用下，油脂从料胚内分离出来，并从榨条的油线中流出。油脂榨出后，经接油盘加热保温(油脂需保持一定的温度才更有利于后续过滤)，通过分油槽，汇集到滤油缸上面，真空泵抽出滤油缸内的空气，使缸内形成负压，油就通过滤布(滤网)被抽入缸内，而油渣被隔离在滤布(滤网)上。油缸内的油集存到一定数量后即可放出。两个滤油缸交替工作，即可实现连续作业。真空滤油系统具有重量轻、操作简单、除渣简便快捷(故可及时回榨滤渣)等特点。

另外该机根据需要采用先进的触摸液晶屏和PLC电路控制系统，取消了繁琐的按键及温控仪，操作便捷，且带有故障自动诊断报警提示功能和电机保护功能，便于故障快速排除及减少电机的损害。

该机型属高速薄饼型、冷热两用榨油机，特别适用于油菜籽、棉籽、大豆、花生仁、胡麻籽、葵花籽等多种植物油料的低温压榨，保留植物油料的营养成分，油品清澈、不浑浊，利于过滤及精炼等后续处理工序，保证油品色味纯正、不溢锅，生产绿色环保食用油。

以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。