一种纸面石膏板生产用磷石膏的预处理方法
阅读说明：本技术 一种纸面石膏板生产用磷石膏的预处理方法 (Pretreatment method of phosphogypsum for producing gypsum plasterboard ) 是由 朱路遥 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纸面石膏板生产用磷石膏的预处理方法,处理步骤包括如下：水洗处理：首先将磷石膏进行温水洗涤,将磷石膏放置在化浆池中进行漂洗,然后使用工具对磷石膏进行搅拌,使其可以分散开来,接着静置沉淀,然后采用抽水机将表面的水抽掉。本发明通过在对磷石膏中和时,采用石灰结合低浓度硫酸的方式,来达到将磷石膏改性的效果,只需要首先加入石灰进行初次反应,然后继续加入低浓度的硫酸,这样二者相互结合的方式即可实现对磷石膏中和改性的效果,从而可以较好的去除磷石膏中含有的可溶磷和氟等有害物质,并且在后续中采用筛分的方式,来将磷石膏中的磷、氟、绿色物等杂质剔除掉,此种预处理方法操作简单便捷,实用性较强。(The invention discloses a pretreatment method of phosphogypsum for producing a gypsum plaster board, which comprises the following treatment steps: and (3) water washing treatment: firstly, washing phosphogypsum with warm water, putting the phosphogypsum into a pulping tank for rinsing, then stirring the phosphogypsum by using a tool to disperse the phosphogypsum, then standing for precipitation, and then pumping water on the surface by using a water pump. According to the invention, when the phosphogypsum is neutralized, the effect of modifying the phosphogypsum is achieved by combining lime with low-concentration sulfuric acid, only the lime is added for primary reaction, and then the low-concentration sulfuric acid is continuously added, so that the effect of neutralizing and modifying the phosphogypsum can be realized by combining the lime and the low-concentration sulfuric acid, therefore, harmful substances such as soluble phosphorus, fluorine and the like contained in the phosphogypsum can be better removed, and impurities such as phosphorus, fluorine, green substances and the like in the phosphogypsum are removed by adopting a screening mode in the follow-up process.)
技术领域
本发明涉及磷石膏技术领域，尤其是一种纸面石膏板生产用磷石膏的预处理方法。
背景技术
磷石膏主要有灰黑色和灰白色两种，颗粒直径一般为5～50μm，结晶水含量20％～25％，磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大。磷石膏的随意排放堆积严重破坏了生态环境，不仅污染地下水资源，还造成土地资源的浪费。
现市面上的磷石膏在应用到具体的产品加工时只能够对其中的一些有害物质进行简单的预处理，在处理的过程中无法去除其内部的可溶磷和氟，二者的危害程度较大，应用时存在一定的局限性，且所述的磷石膏内部混杂有不同程度的磷、氟、绿色物等杂质，在使用时如果不将其剔除出去，则后影响到后续的加工使用。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种纸面石膏板生产用磷石膏的预处理方法。
本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种纸面石膏板生产用磷石膏的预处理方法，处理方法包括如下：
S1，水洗处理：首先将磷石膏进行温水洗涤，将磷石膏放置在化浆池中进行漂洗，然后使用工具对磷石膏进行搅拌，使其可以分散开来，接着静置沉淀，然后采用抽水机将表面的水抽掉，并重复上述步骤完成3-4次洗涤工作，即可使得该磷石膏呈中性；
S2，中和：由于磷石膏中的可溶性P2O5物质有着较强的使用影响，所以需要采用石灰和低浓度硫酸来将磷石膏中的残留磷酸转化为惰性物质，石灰、低浓度硫酸和可溶性P2O5、F-发生反应生成惰性物质，可去掉可溶磷和氟的危害，并将其搅拌均匀，然后进行陈化处理；
S3，筛分处理：由于磷、氟、绿色物等杂质并不是均匀分布在磷石膏中，所以不同粒度磷石膏的杂质含量存在很是大的差异的原理，从而剔除掉混合的杂质；
S4，浮选：按照磷石膏总量两倍的水和磷石膏混合在一起，然后进行搅拌，然后采用工具刮去磷石膏表面的油状悬浮物，接着再次进行搅拌，然后采用工具刮去磷石膏表面的油状悬浮物，重复上述步骤，直至搅拌不出油状悬浮物即可；
S5，粉磨：将磷石膏投入到球磨机中，然后加入游离水，同时还需要控制其比表面积为3500～4000cm2g，然后持续进行球磨加工；
S6，煅烧：将磷石膏放置在电热烘箱中进行烧制，然后煅烧温度设为150℃，这样即可利用在高温状态下分解成气体或部分转变成惰性的、稳定的难溶性磷酸盐类化合物的特点，使得有害物质通过高温分解或转变成惰性物质，少量磷经过高温转变成气体排出，无机磷在高温状态下与钙结合成为惰性的焦磷酸钙，从而去掉了磷和无机磷等杂质对石膏性能的危害。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，首先将磷石膏进行温水洗涤，将磷石膏放置在化浆池中进行漂洗，同时需要保持水量为磷石膏总量的三倍，然后使用工具对磷石膏进行搅拌，搅拌时间持续为8min，使其可以分散开来，接着静置沉淀，并保持静置时间为15min，然后采用抽水机将表面的水抽掉，并重复上述步骤完成3-4次洗涤工作，即可使得该磷石膏呈中性。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，由于磷石膏中的可溶性P2O5物质有着较强的使用影响，所以需要采用石灰和低浓度硫酸来将磷石膏中的残留磷酸转化为惰性物质，石灰、低浓度硫酸和可溶性P2O5、F-发生反应生成惰性物质，可去掉可溶磷和氟的危害，只需要将石灰加入游离水含量约15％的磷石膏中，并将其搅拌均匀，同时搅拌时间持续为20min，接着加入低浓度硫酸，同时硫酸浓度保持在10-30％之间，然后进行陈化处理，且陈化时间为2.3h。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，由于磷、氟、绿色物等杂质并不是均匀分布在磷石膏中，所以不同粒度磷石膏的杂质含量存在很是大的差异的原理，根据实际处理的情况来选择对应目数的筛分器，对磷石膏进行三次筛分，从而剔除掉混合的杂质。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，按照磷石膏总量两倍的水和磷石膏混合在一起，然后进行搅拌，搅拌时间为3min，然后采用工具刮去磷石膏表面的油状悬浮物，接着再次进行搅拌，搅拌时间为4min，然后采用工具刮去磷石膏表面的油状悬浮物，重复上述步骤，并每次搅拌时间增长1min，直至搅拌不出油状悬浮物即可。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，将磷石膏投入到球磨机中，然后加入游离水，并保持游离水占比小于1％，同时还需要控制其比表面积为3500～4000cm2g，然后持续进行球磨加工，且加工时间保持在13min-16min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S6中，将磷石膏放置在电热烘箱中进行烧制，同时需要保证料厚在3cm-5cm之间，升温率2～3℃/min，然后煅烧温度设为150℃，并保持恒温时间为2.1h，这样即可利用在高温状态下分解成气体或部分转变成惰性的、稳定的难溶性磷酸盐类化合物的特点，使得有害物质通过高温分解或转变成惰性物质，少量磷经过高温转变成气体排出，无机磷在高温状态下与钙结合成为惰性的焦磷酸钙，从而去掉了磷和无机磷等杂质对石膏性能的危害。
本发明通过在对磷石膏中和时，采用石灰结合低浓度硫酸的方式，来达到将磷石膏改性的效果，只需要首先加入石灰进行初次反应，然后继续加入低浓度的硫酸，这样二者相互结合的方式即可实现对磷石膏中和改性的效果，从而可以较好的去除磷石膏中含有的可溶磷和氟等有害物质，此种预处理方法操作简单便捷，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的预处理流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种纸面石膏板生产用磷石膏的预处理方法，处理方法包括如下：
S1，首先将磷石膏进行温水洗涤，将磷石膏放置在化浆池中进行漂洗，然后使用工具对磷石膏进行搅拌，使其可以分散开来，接着静置沉淀，然后采用抽水机将表面的水抽掉，并重复上述步骤完成3-4次洗涤工作，即可使得该磷石膏呈中性；
S2，由于磷石膏中的可溶性P2O5物质有着较强的使用影响，所以需要采用石灰和低浓度硫酸来将磷石膏中的残留磷酸转化为惰性物质，石灰、低浓度硫酸和可溶性P2O5、F-发生反应生成惰性物质，可去掉可溶磷和氟的危害，并将其搅拌均匀，然后进行陈化处理；
S3，由于磷、氟、绿色物等杂质并不是均匀分布在磷石膏中，所以不同粒度磷石膏的杂质含量存在很是大的差异的原理，从而剔除掉混合的杂质；
S4，按照磷石膏总量两倍的水和磷石膏混合在一起，然后进行搅拌，然后采用工具刮去磷石膏表面的油状悬浮物，接着再次进行搅拌，然后采用工具刮去磷石膏表面的油状悬浮物，重复上述步骤，直至搅拌不出油状悬浮物即可；
S5，将磷石膏投入到球磨机中，然后加入游离水，同时还需要控制其比表面积为3500～4000cm2g，然后持续进行球磨加工；
S6，将磷石膏放置在电热烘箱中进行烧制，然后煅烧温度设为150℃，这样即可利用在高温状态下分解成气体或部分转变成惰性的、稳定的难溶性磷酸盐类化合物的特点，使得有害物质通过高温分解或转变成惰性物质，少量磷经过高温转变成气体排出，无机磷在高温状态下与钙结合成为惰性的焦磷酸钙，从而去掉了磷和无机磷等杂质对石膏性能的危害。
步骤S1中，首先将磷石膏进行温水洗涤，将磷石膏放置在化浆池中进行漂洗，同时需要保持水量为磷石膏总量的三倍，然后使用工具对磷石膏进行搅拌，搅拌时间持续为8min，使其可以分散开来，接着静置沉淀，并保持静置时间为15min，然后采用抽水机将表面的水抽掉，并重复上述步骤完成3-4次洗涤工作，即可使得该磷石膏呈中性。
步骤S2中，由于磷石膏中的可溶性P2O5物质有着较强的使用影响，所以需要采用石灰和低浓度硫酸来将磷石膏中的残留磷酸转化为惰性物质，石灰、低浓度硫酸和可溶性P2O5、F-发生反应生成惰性物质，可去掉可溶磷和氟的危害，只需要将石灰加入游离水含量约15％的磷石膏中，并将其搅拌均匀，同时搅拌时间持续为20min，接着加入低浓度硫酸，同时硫酸浓度保持在10-30％之间，然后进行陈化处理，且陈化时间为2.3h。
步骤S3中，由于磷、氟、绿色物等杂质并不是均匀分布在磷石膏中，所以不同粒度磷石膏的杂质含量存在很是大的差异的原理，根据实际处理的情况来选择对应目数的筛分器，对磷石膏进行三次筛分，从而剔除掉混合的杂质。
步骤S4中，按照磷石膏总量两倍的水和磷石膏混合在一起，然后进行搅拌，搅拌时间为3min，然后采用工具刮去磷石膏表面的油状悬浮物，接着再次进行搅拌，搅拌时间为4min，然后采用工具刮去磷石膏表面的油状悬浮物，重复上述步骤，并每次搅拌时间增长1min，直至搅拌不出油状悬浮物即可。
步骤S5中，将磷石膏投入到球磨机中，然后加入游离水，并保持游离水占比小于1％，同时还需要控制其比表面积为3500～4000cm2g，然后持续进行球磨加工，且加工时间保持在13min-16min。
步骤S6中，将磷石膏放置在电热烘箱中进行烧制，同时需要保证料厚在3cm-5cm之间，升温率2～3℃/min，然后煅烧温度设为150℃，并保持恒温时间为2.1h，这样即可利用在高温状态下分解成气体或部分转变成惰性的、稳定的难溶性磷酸盐类化合物的特点，使得有害物质通过高温分解或转变成惰性物质，少量磷经过高温转变成气体排出，无机磷在高温状态下与钙结合成为惰性的焦磷酸钙，从而去掉了磷和无机磷等杂质对石膏性能的危害。
综上所述，本发明通过在对磷石膏中和时，采用石灰结合低浓度硫酸的方式，来达到将磷石膏改性的效果，只需要首先加入石灰进行初次反应，然后继续加入低浓度的硫酸，这样二者相互结合的方式即可实现对磷石膏中和改性的效果，从而可以较好的去除磷石膏中含有的可溶磷和氟等有害物质，并且在后续中采用筛分的方式，来将磷石膏中的磷、氟、绿色物等杂质剔除掉，这样即可大幅度提高磷石膏在后续使用时的纯度，避免出现污染、有害的情况，此种预处理方法操作简单便捷，实用性较强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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