一种皮毛一体布及生产工艺
阅读说明：本技术 一种皮毛一体布及生产工艺 (Fur-wool integrated cloth and production process thereof ) 是由 奚炳华 陆建明 陆伟 钱燕 张秋蕾 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明属于针织纬编面料的设计及生产工艺领域,具体涉及一种皮毛一体布及生产工艺。所述皮毛一体布采用纬编双面机结构制成,所述皮毛一体布面料的正面采用222dtex/96F涤纶长丝、反面采用21SJC,中间连接纱采用83dtex/36F涤纶长丝。本发明采用纬编双面布结构,线圈两面受力平衡,结构稳定,布面更加平整,手感柔软,透气性和吸水性更好,此面料有复合面料的各类特性,但改善了复合面料的手感硬,易脱胶、起泡、不环保、缩短了面料制造生产周期,降低了生产成本。(The invention belongs to the field of design and production processes of knitted weft-knitted fabrics, and particularly relates to fur-wool integrated cloth and a production process thereof. The fur-wool integrated cloth is made of a weft knitting double-faced machine structure, the front face of the fur-wool integrated cloth fabric is made of 222dtex/96F polyester filament yarns, the back face of the fur-wool integrated cloth fabric is made of 21SJC, and the middle connecting yarns are made of 83dtex/36F polyester filament yarns. The weft-knitted double-faced fabric has the advantages that the weft-knitted double-faced fabric structure is adopted, the two faces of the coil are stressed in balance, the structure is stable, the fabric surface is smoother, the hand feeling is soft, the air permeability and the water absorption are better, the fabric has various characteristics of the composite fabric, the hard hand feeling, the easiness in degumming and foaming of the composite fabric are improved, the environment is not protected, the fabric manufacturing production period is shortened, and the production cost is reduced.)
技术领域
本发明属于针织纬编面料的设计及生产工艺领域，具体涉及一种皮毛一体布及生产工艺。
背景技术
现有的纬编面料可分为单面布结构和双面布结构两类。采用单面布结构时，易卷边，易折皱，易折痕，易脱散。采用纬编双面布结构时，在线圈正、反面受力平衡情况下，卷边有所改善，布面更加平整，手感柔软，伸缩性好，透气性和吸水性更好，免烫防皱，易打理，此面料有复合面料的各类特性，但改善了复合面料的手感硬，运动时有束缚感，不贴身，易脱胶、起泡、不环保、缩短了面料制造生产周期，降低了生产成本。
发明内容
本发明的目的是要提供一种结构稳定，布面平整，手感柔软，透气性和吸水性更好，制造周期短，成本低的一种皮毛一体布及生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种皮毛一体布，其所述皮毛一体布采用纬编双面机结构制成，所述皮毛一体布面料的正面采用222dtex/96F涤纶长丝、反面采用21SJC，中间连接纱采用83dtex/36F涤纶长丝。
上述的一种皮毛一体布，其所述面料的坯布织造机型毛高20-35mm，坯布克重在180-550g。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，所述面料采用纬编双面机结构，针筒直径914mm，针距为每英寸16/22针，进线路数16，指上针盘ABAB两段排针，编织时10路一个循环，上针筒第1、3、6、8不挂纱，第4、5、9、10挂21SJC，第2、7挂连接纱83dtex/36F；下针筒第1针路是刀，第2、第3针路是勾，第4针路是针；其中，第1、2、第6、7是出勾出针，勾是挂面纱222dtex/96F涤纶长丝，针是连接纱及绑丝，即83dtex/36F涤纶长丝和面纱222dtex/96F涤纶长丝；第3、8路是下出针成圈；第4、9路上针盘是全出针，下面出刀；第5、10路上针盘全出针,即可制得皮毛一体布。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其还包括皮毛一体布的后整理工艺，包括预定型、用上走式染缸染色、上柔、脱水、烘干、梳毛、摇粒和成品定型步骤，所述脱水步骤采用机械式离心脱水机，脱水时间15分钟，含水率在0.5％，所述摇粒采用将织物置于摇粒筒内，升温至120℃，摇粒60分钟，使绒毛结成粒状，后降温10分钟出布。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述的预定型的工艺参数设置为：定型机10节烘箱的温度分别是175℃，178℃，185℃，190℃，195℃，192℃，188℃，182℃，178℃，173℃，车速为35m/min，定型时坯布毛面朝上，光面朝下，顺毛进布，定形温度为185～190℃，上风量800RPM，下风量1400RPM。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述染色工艺的染化料助剂配方：按坯布重量百分比计算，包括分散红0.88％；分散黄1.34％；分散蓝0.26％；按浴比水量计算，包括98％浓度的冰醋酸0.5-1g/L；高温匀染剂DO-2203 0.5-1g/L；雅洁瑞TS-E 0.5-1g/L。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述染色工艺包括以下步骤：采用上走式染缸，常温30℃时进布进水进染化料助剂，浴比控制在1:8-10，升温速度控制在1.0℃/分钟，升温到80℃后，升温速率控制在1.5℃/分钟，升温至120℃，保温20分钟，后以3.0℃/分钟的速率降温至60℃以下，然后排液，排液后，用热水洗15-20分钟后出布。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述上柔包括以下步骤：采用绳状式三槽上柔机，前两槽水洗，后一槽加上柔助剂，所述上柔助剂包括：柔滑剂1.8％，亲水柔软剂0.2％,艾维剂0.5％,抗静电剂0.5％，余量为水，上柔助剂的流量60-70RPM，5分钟完成。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述烘干包括以下步骤：采用定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为28m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1700RPM。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述梳毛包括以下步骤：用36棍梳毛机，梳毛针型：直针；车速13米/分钟，张力1.0/1.03/1.12，出布1.09，左刷刷毛率18右刷刷毛率18，左右刷一致使绒面均匀平整，梳毛速度由弱逐渐加强，张力一致使绒面均匀且可避免一步强起绒给织物带来的过大损伤；梳到见绒布基底即可。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述成品定型包括以下步骤：采用定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为34m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1000RPM，超喂10％。
有益效果：
本发明采用纬编双面布结构，线圈两面受力平衡，结构稳定，布面更加平整，手感柔软，透气性和吸水性更好，此面料有复合面料的各类特性，但改善了复合面料的手感硬，易脱胶、起泡、不环保、缩短了面料制造生产周期，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的纬编双面机进线结构示意图。
图2为本发明的纬编双面机进线路数示意图。
图3为本发明染色工艺示意图。
具体实施方式
下面对发明内容作详细的解释。
实施例
本发明采用纬编双面机结构，面料的正面用222dtex/96F涤纶长丝、反面21SJC，中间链接纱83dtex/36F涤纶长丝，编织时严格控制纱支的张力，大小合适均匀，牵拉卷取张力合适，针织机器直接剖幅打卷。按特定的织造工艺参数编织，经过预定，染色，上柔，脱水，烘干，梳毛，摇粒，成定,制成此面料，坯布织造机型毛高20-35mm之间，坯布克重在180-550G之间，根据坯布克重可相应调整纱支规格，组织结构可多样化；针筒直径9mm(36英寸),针距16/22针/英寸，进线路数16。
参照图1、2，本发明指上针盘ABAB两段排针，编织时10路一个循环，编织时10路一个循环，上针筒第1、3、6、8不挂纱，第4、5、9、10挂21SJC，第2、7挂连接纱83dtex/36F；下针筒第1针路是刀，第2、第3针路是勾，第4针路是针。其中，第1、2、第6、7是出勾出针，勾是挂面纱222dtex/96F涤纶长丝，针是连接纱及绑丝(83dtex/36F涤纶长丝+面纱222dtex/96F涤纶长丝)；第3、8路是下出针成圈；第4、9路上针盘是全出针，下面出刀；第5、10路上针盘全出针。所述的牵拉卷取张力合适，针织机器直接剖幅打卷，指在保证织机能正常编织时，牵拉卷取张力要较普通情况下同类品种小，针织机底部带有布面下机时即时剖幅打卷机构。
织物后整理工艺流程：预定型→染色→上柔→脱水→烘干→梳毛→摇粒→成品定型
预定型工艺：定型机10节烘箱，温度分别是175℃，178℃，185℃，190℃，195℃，192℃，188℃，182℃，178℃，173℃，车速为35m/min，定型时坯布毛面朝上，光面朝下，顺毛进布，定形温度为185～190℃，上风量800RPM，下风量1400RPM，平定；
染色工艺：参照图3，
采用上走式染缸，常温30℃时进布进水进染化料助剂，染色工艺的染化料助剂配方：按坯布重量百分比计算，包括分散红0.88％；分散黄1.34％；分散蓝0.26％；按浴比水量计算，包括98％浓度的冰醋酸0.5-1g/L；高温匀染剂DO-22030.5-1g/L；雅洁瑞TS-E 0.5-1g/L。浴比控制在1:8-10，升温速度控制在1.0℃/分钟，升温到80℃后，升温速率控制在1.5℃/分钟，升温至120℃，保温20分钟，后以3.0℃/分钟的速率降温至60℃以下，然后排液，排液后，用热水洗15-20分钟后出布后上柔；
上柔工艺：绳状式三槽上柔机，前两槽水洗，后一槽加上柔助剂，上柔助剂配方包括，柔滑剂YX-2022.9 1.8％,亲水柔软剂XY-701 0.2％,艾维剂CID 0.5％,抗静电剂XY-190 0.5％，余量为水，上柔助剂的流量60-70RPM,5分钟完成，后脱水烘干；
脱水工艺：机械式离心脱水机，脱水时间15分钟，含水率在0.5％；
烘干工艺：定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为28m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1700RPM，平定；烘干时温度要比预定时低，速度要慢，温度过高，形态会改变；
梳毛工艺：用36棍梳毛机，梳毛针型：直针；车速13米/分钟，张力1.0/1.03/1.12，出布1.09，左刷刷毛率18右刷刷毛率18，左右刷一致这样使绒面均匀平整，梳毛速度要由弱逐渐加强，这样起来的绒毛厚实，张力要一致使绒面均匀且可避免一步强起绒给织物带来的过大损伤；梳到见绒布基底即可；
摇粒工艺：织物在摇粒筒内，升温至120℃，摇粒60分钟，使绒毛结成粒状，后降温10分钟出布；
成定工艺：定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为34m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1000RPM，超喂10％，这样保证布面缩水率好。
本发明采用纬编双面布结构，线圈两面受力平衡，结构稳定，再利用易裁剪氨纶的特性，发明了新的织造和染整工艺，彻底解决弹力面料易卷边，易折皱，易折痕，易脱散，裁剪缝制难控制问题。面料可进一步做激光冲孔、裁切孔以及利用热塑性成形如模压文胸罩杯等后加工，布面平滑，手感柔软，形态稳定，不脱散。易裁剪氨纶的热定型效益极高，加工温度可以较低，加工时间可以缩短，因此一定程度上节省能源的消耗，同时，本发明的工艺仍能保证面料延伸性、弹性回复性能优良。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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