具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

现有技术中，在木质家具的制作领域，板材之间的拼接常使用胶质材料(胶材)实现，但是胶材中含有容易挥发的化学药品，相应的木质家具长期放置于人们的活动空间中，对人体会产生一定的危害；且胶材在使用年限较长后，其粘接能力会降低，从而会降低木质家具的使用寿命。因此，亟待发明一种用于木质家具板材拼接的组件。

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种连接件及其组装方法，通该连接件代替胶材实现板材之间的拼接，避免胶材对人体的危害，并提高家具的使用寿命。

以下结合附图进行具体说明。

图1所示为本申请实施例所提供的连接件的一种分解示意图，图2所示为本申请实施例所提供的图1中第一螺帽的一种放大图，图3所示为本申请实施例所提供的图1中螺钉件的一种放大图，图4所示为本申请实施例所提供的图1中第二螺帽的一种放大图，请参照图1-图4，本申请提供了一种连接件100，包括第一螺帽10、螺钉件20、第二螺帽30和旋钮组件40；

第一螺帽10包括沿第一螺帽10的延伸方向贯穿其内部的第一通孔11，螺钉件20的第一端21位于第一通孔11内；第二螺帽30包括沿第二螺帽30的延伸方向贯穿其内部的第二通孔31，螺钉件20的第二端22位于第二通孔31内；

第二螺帽30还包括第一凹陷部32，第一凹陷部32的延伸方向垂直于第二通孔31的延伸方向，第一凹陷部32和第二通孔31贯通，旋钮组件40至少部分位于第一凹陷部32中，且旋钮组件40和螺钉件20的第二端22卡合。

具体地，本申请提供了一种连接件100，可用于木质家具中板材之间的拼接；该连接件100包括第一螺帽10、螺钉件20、第二螺帽30和旋钮组件40，其中，第一螺帽10包括沿第一螺帽10的延伸方向贯穿其内部的第一通孔11，螺钉件20的第一端21插入于第一螺帽10的第一通孔11内，实现螺钉件20的第一端21和第一螺帽10的固定。

第二螺帽30包括沿第二螺帽30的延伸方向贯穿其内部的第二通孔31，第二螺帽30还包括远离第一螺帽10一侧的第一凹陷部32，第一凹陷部32的延伸方向是和第二通孔31的延伸方向垂直的，且第一凹陷部32和第二通孔31贯通，螺钉件20的第二端22插入第二螺帽30的第二通孔31内部，且螺钉件20的第二端22暴露于第一凹陷部32内；旋钮组件40至少部分位于第一凹陷部32中，即通过第一凹陷部32置入旋钮组件40，并使得旋钮组件40和螺钉件20的第二端22卡合，从而实现第一螺帽10、螺钉件20、第二螺帽30和旋钮组件40之间的固定连接。

例如该连接件100用于连接两个板材时，则例如第一螺帽10会旋入或钉入第一板材的内部，第二螺帽30会旋入或钉入第二板材的内部，通过将螺钉件20和第一螺帽10固定、并通过旋钮组件40固定插入第二螺帽30中的螺钉件20的第二端22，从而实现两个板材的连接固定；通过本申请所提供的连接件100实现板材之间的拼接固定，避免了胶材的使用，有利于提高板材拼接的稳定性，且能够避免胶材中化学物质对人体的危害。

需要补充说明的是，本申请对于第一通孔11在第一螺帽10延伸方向上的正投影的形状不做具体限定，例如可为正六边形、圆形，也可为其他的形状，用户可根据自身需求进行相应的调整；同样地，第二通孔31在第二螺帽30延伸方向上的正投影的形状，本申请也不做具体限定。

图5所示为本申请实施例所提供的图1中球形扭件的一种放大图，图6所示为本申请实施例所提供的图1中孔塞的一种放大图，请参照图1-图5和图6，可选地，旋钮组件40包括球形扭件41和孔塞42，球形扭件41包括第二凹陷部411和第三凹陷部412，第二凹陷部411的凹陷方向为第一方向，第三凹陷部412的凹陷方向为第二方向，第一方向和第二方向垂直。

具体地，需要说明的是，本申请所提供的连接件100实际是一个五合一连接件100，该连接件100中的旋钮组件40包括球形扭件41和孔塞42，也即该五合一连接件100具体包括第一螺帽10、螺钉件20、第二螺帽30、球形扭件41和孔塞42这五个部件，通过这五个部件的结合实现例如两张板材的拼接固定。

本申请所提供的旋钮组件40中的球形扭件41包括一个第二凹陷部411和一个第三凹陷部412，其中，当连接件100组装完成的情况时，第二凹陷部411的凹陷方向为第二螺帽30的延伸方向，第三凹陷部412的凹陷方向和第二凹陷部411的凹陷方向垂直；也可以说是，当第二凹陷部411的凹陷方向为第一方向，第三凹陷部412的凹陷方向为第二方向时，第一方向和第二方向垂直。

本申请可通过使用球形扭件41的第二凹陷部411实现对于螺钉件20第二端22的卡合，实现第一螺帽10、螺钉件20、第二螺帽30的固定，进而有利于实现其对相邻设置的两张板材的拼接，避免了板材拼接过程中胶材的使用，有利于提高板材拼接的稳定性，且能够避免胶材中化学物质对人体的危害。

请继续参照图1、图5和图6，可选地，孔塞42包括底托421和位于底托421一侧的凸起部422，凸起部422固定于第三凹陷部412内。

具体地，本申请所提供的该连接件100中的孔塞42包括底托421和位于底托421一侧的凸起部422，该底托421的至少部分凸起部422用于置入球形扭件41的第三凹陷部412中，并实现凸起部422和第三凹陷部412的固定；可选地，该孔塞42中至少可选择凸起部422的制作材料为橡胶等具有良好柔韧性的材料，可将凸起部422的外径做的比第三凹陷部412的内径略大，此时将例如橡胶材质的凸起部422塞入第三凹陷部412的方式就可以实现将孔塞42固定到球形扭件41的第三凹陷部412内，有利于保障孔塞42与球形扭件41的固定稳定性。

可选地，底托421也可选择使用橡胶等柔韧性较好的材料进行制作，此时孔塞42的底托421和凸起部422可通过使用同种材料一体成型，简化孔塞42的生产工艺；当然也可选用其他的材料制作底托421，例如可选择和连接件100所固定的板材相同颜色的木材、塑料等材料，本申请对此并不做具体限制，用户可根据需求进行相应材料的选择。例如，用户可根据孔塞42底托421的实用性、或塞入板材后漏出的底托421远离凸起部422一侧表面的美观性等因素进行考量，进而对孔塞42底托421的制作材料进行选择。

本申请还提供了一种可选地方式为，如图6所示，凸起部422可包括靠近底托421一侧的第一凸起部4221和位于第一凸起部4221远离底托421一侧的第二凸起部4222，其中，可设置第一凸起部4221的外径略大于第二凸起部4222的外径，将孔塞42经板材上设置的小开孔置入，以使得至少凸起部422中的第二凸起部4222固定于球形扭件41的第三凹陷部412内，第一凸起部4221固定于板材上的小开孔内部，使得第一凸起部4221和板材之间的接触固定效果更加良好；若底托421的外径仅比第一凸起部4221的外径略大，可将底托421也固定于板材的小开孔内，以使得底托421的外侧面和板材的表面呈平滑的状态；若底托421的外径较大，不能够被塞入板材的小开孔内时，底托421位于板材表面的外侧，便于后续对固定连接的板材进行拆分时，孔塞42的取出。

请参照继续图1、图5和图6，可选地，底托421的外径为D，6㎜≤D≤7㎜。

具体地，孔塞42底托421的外径本申请提供一种可选择的范围为，制作为6㎜-7㎜，例如将孔塞42的凸起部422塞入球形扭件41的第三凹陷部412内后，孔塞42底托421的外径可相应地嵌入所固定的板材上对应的小孔内，若底托421也是用橡胶材料进行制作时，此时底托421在板材表面体现出的外径则为6mm左右、甚至小于6mm，则底托421外表面的表面积也会相应比较小，用户的目视不明显，有利于保障使用连接件100的板材表面的美观性。

请继续参照图1、图5和图6，可选地，凸起部422在第二方向上的正投影位于底托421在第二方向上的正投影内部。

具体地，本申请所提供的孔塞42的具体结构为，当孔塞42置入第三凹陷部412中时，孔塞42凸起部422在第二方向上的正投影位于底托421在第二方向上的正投影内部，也即底托421的外径大于凸起部422的外径，以避免将孔塞42塞入球形扭件41时，整个孔塞42被塞入第三凹陷部412的情况，使得底托421可以位于球形扭件41的外部；在连接件100应用于板材中时，孔塞42底托421的外表面应与板材的表面呈平滑状态，以实现对板材中用于放置旋钮组件40的开孔进行填充，有利于保障使用连接件100的板材表面的美观性；或者是底托421位于板材表面的外侧，便于后续对固定连接的板材进行拆分时，孔塞42的取出。

图7所示为本申请实施例所提供的图1中球形扭件的一种侧仰视图，图8所示为本申请实施例所提供的图1中第二螺帽的一种侧视图，图9所示为本申请实施例所提供的图1中第二螺帽的一种俯视图，请参照图1和图7-图8，可选地，沿第二方向，球形扭件41的一侧外表面还包括限位槽413；

第二螺帽30的内侧面还包括限位凸起33，限位凸起33位于第一凹陷部32沿第二方向上的正投影内部；

限位槽413和限位凸起33对应卡合。

具体地，沿第二方向上，球形扭件41和第三凹陷部412开口相对应的另一侧外表面包括限位槽413，此限位槽413为沿第二方向朝向球形扭件41内部的部分凹陷槽；第二螺帽30的内侧面还包括与限位槽413对应的限位凸起33，限位凸起33位于第一凹陷部32沿第二方向上的正投影内部；将球形扭件41通过第一凹陷部32置入第二螺帽30的内部，并旋转球形扭件41对螺钉件20的第二端22进行卡合时，旋转后的球形扭件41的限位槽413和第二螺帽30内侧面的限位凸起33能够对应卡合，起到了对球形扭件41置入第二螺帽30中时的位置限定作用，便于用户将球形扭件41与第二螺帽30的固定。

还需要补充说明的是，球形扭件41沿第二方向上的外侧壁可设置为锯齿状，从而提高球形扭件41通过第一凹陷部32置入第二通孔31内时，球形扭件41和第二螺帽30内壁之间的阻力，在一定程度上防止球形扭件41从第二螺帽30的第二通孔31内松动脱落的情况发生。另外，本申请提供一种可选的制作方式为，可选用塑料材质进行第二螺帽30的制作，选用锌合金材质进行球形扭件41的制作，同时所制作的球形扭件41外径接近于第二螺帽30第一凹陷部32的内径，以使得球形扭件41在被压入第二螺帽30后，使得旋钮组件40和第二螺帽30内壁之间的固定效果更好。

请参照图1-图3，可选地，螺钉件20的第一端21与第一螺帽10螺纹连接。

具体地，螺钉件20的第一端21类似于螺纹状的平口钉子，第一螺帽10中至少第二端的内壁包括与螺纹状的平口钉子相对应的螺纹，以在螺钉件20的第一端21插入第一螺帽10的第一通孔11内时，实现螺钉件20的第一端21和第一螺帽10的固定。

请参照图1、图2、图4、图8和图9，可选地，第一螺帽10的外侧表面12为螺旋纹状；第二螺帽30的外侧表面39为螺旋纹状。

具体地，本申请所提供的第一螺帽10的外侧表面12、以及第二螺帽30的外侧表面39可均设置为螺纹状，将第一螺帽10置入需拼接的一个板材内部时，能够增加第一螺帽10和板材之间的阻力，提高第一螺帽10和板材之间的固定稳定性；同样地，将第二螺帽30置入需拼接的另一个板材内部时，螺纹状的外表面也能够增加第二螺帽30和板材之间的阻力，提高第二螺帽30和板材之间的固定稳定性。

请参照图4，需要补充一点的是，第二螺帽30靠近第一螺帽10一侧的表面可设置一与第一凹陷部32的凹陷表面中心点相对应的定位点35，此定位点35可用于在将第二螺帽30置入相对应板材的时候，对其置入的位置进行定位，以使得第二螺帽30被钉入到板材之后，板材表面用于孔塞42塞入的开口部能够正好和用于置入球形扭件41的第一凹陷部32相对应，避免第二螺帽30被钉入板材后无法放置旋钮组件40的情况发生。

图10所示为本申请实施例所提供的连接件的组装方法的一种流程图，请在图1-图9的基础上参照图10，基于同一发明构思，本申请还提供了一种连接件100的组装方法，用于前述的连接件100；旋钮组件40包括球形扭件41和孔塞42，球形扭件41包括第二凹陷部411和第三凹陷部412；

方法包括：

步骤101、将螺钉件20的第一端21置入第一螺帽10的第一通孔11内，并固定；

步骤102、将螺钉件20的第二端22置入第二螺帽30的第二通孔31内；

步骤103、将球形扭件41经第一凹陷部32置入第二通孔31内，并旋转球形扭件41，使球形扭件41的第二凹陷部411固定螺钉件20的第二端22；

步骤104、将孔塞42置入球形扭件41的第三凹陷部412。

具体地，本申请基于所提出的连接件100，还提供了一种连接件100的组装方法用于前述的连接件100，具体为五合一连接件100；连接件100的组装方法主要包括下记的步骤101-步骤104。

其中步骤101为将螺钉件20的第一端21置入第一螺帽10的第一通孔11内，并实现螺钉件20的第一端21和第一螺帽10的固定；通过步骤102将螺钉件20的第二端22置入第二螺帽30的第二通孔31内；而后步骤103为将球形扭件41经第一凹陷部32置入第二通孔31内，并旋转球形扭件41，使得球形扭件41的第二凹陷部411和螺钉件20的第二端22正好在第二通孔31内卡合，也即通过球形扭件41实现螺钉件20位置的固定，进而在步骤104中将孔塞42置入球形扭件41的第三凹陷部412中，进一步对螺钉件20的位置进行固定。

需要说明的是，上述连接件的组装方法的流程仅是本申请提供的一种实施例，本申请并不以此为限，例如下记为本申请示例的另外两种连接件的组装方法的流程；第一种为：可先将螺钉件20的第二端22置入第二螺帽30的第二通孔31内；进而将球形扭件41经第一凹陷部32置入第二通孔31内，并旋转球形扭件41，使球形扭件41的第二凹陷部411固定螺钉件20的第二端22；然后将螺钉件20的第二端22置入第二螺帽30的第二通孔31内，并固定；最后将孔塞42置入球形扭件41的第三凹陷部412中。或者，第一种为：也可先将螺钉件20的第二端22置入第二螺帽30的第二通孔31内；进而将球形扭件41经第一凹陷部32置入第二通孔31内，并旋转球形扭件41，使球形扭件41的第二凹陷部411固定螺钉件20的第二端22；然后将孔塞42置入球形扭件41的第三凹陷部412中；最后将螺钉件20的第二端22置入第二螺帽30的第二通孔31内，并固定。

此处提供本申请所提出的五合一连接件100的一种具体的使用方法：

请参照本申请多提供的附图，将第一螺帽10钉入或者旋入第一板材中，进而将螺钉件20的第一端21插入第一螺帽10中，并通过螺纹结构的卡合，将螺钉件20固定到第一螺帽10中，该第一螺帽10的第一端(第一螺帽10远离第二螺帽30的一侧端)包括沿其延伸方向在环壁上的第一开口13和第二开口14(如图2所示)，第一开口13和第二开口14对称设置；第一螺帽10包括该第一开口13和第二开口14部位的内径相对于第一通孔11的其余直径要相对小一点，在螺钉件20的第一端21插入第一螺帽10并到达设置有第一开口13和第二开口14的部位时，螺钉件20的第一端21会对第一螺帽10的第一端从第一通孔11内部产生向外侧壁的力，使得第一螺帽10和第一板材之间的接触可靠性更高；也即此处第一螺帽10第一端设置有第一开口13和第二开口14，使得第一螺帽10能够具有类似于膨胀螺丝的效果。

而后，将球形扭件41置入第二螺帽30的第一凹陷部32，并将第二螺帽30旋入或者钉入第二板材中，将固定于第一板材中的螺钉件20的第二端22插入第二螺帽30中；沿垂直于第二螺帽30的延伸方向上，第二板材还包括一个开口部，通过此开口部，对球形扭件41进行旋转，使得球形扭件41的第二凹陷部411朝向第二螺帽30内被插入的螺钉件20的第二端22，实现球形扭件41对螺钉件20第二端的卡合，进而通过第二板材上的开口部将孔塞42置入球形扭件41的第三凹陷部412中，实现对第二板材中开口部的封口；至此，便实现了通过本申请所提供的五合一连接件100对第一板材和第二板材的拼接。本申请所提供的五合一连接件100为金属材质或塑料材质，通过金属/塑料的连接件100实现板材的拼接，避免了胶材的使用，有利于提高板材拼接的稳定性，且避免了胶材中化学物质对人体的危害。

需要说明的是，第二螺帽30远离第一螺帽10的一端也可包括沿其延伸方向在环壁上的第三开口36和第四开口37，其中第三开口36或第四开口37贯穿至第一凹陷部32，当球形扭件41旋转对螺钉件20的第二端22进行卡合时，球形扭件41会对第二螺帽30设置有第三开口36和第四开口37(如图2和图9所示)的部位施加从内壁朝向外壁的力，且由于第二螺帽30的外壁可均设置为包括螺纹的状态，可以进一步使得第二螺帽30和第二板材之间的接触可靠性更高；也即此处第二螺帽30远离第一螺帽10的一端设置有第三开口36和第四开口37，使得第二螺帽30远离第一螺帽10的一端能够具有类似于膨胀螺丝的效果。

需要说明的是，本申请对于连接件100的制作材料并不以上述的金属/塑料为限制条件，例如也可使用木材等可用的材料进行制作，也即连接件100的制作材料可由用户根据实际需求进行相应的选择。

通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

本申请所提供的连接件包括第一螺帽、螺钉件、第二螺帽和旋钮组件，可设置第一螺帽和至少部分螺钉件固定于一个板材的内部，至少部分螺钉件和第二螺帽位于另一个板材的内部，进而通过旋钮组件卡合位于第二螺帽内部的螺钉件，实现两个板材的拼接；本申请通过金属/塑料的连接件实现板材的拼接，避免了胶材的使用，有利于提高板材拼接的稳定性，且避免了胶材中化学物质对人体的危害。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。