具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种方便盖板安装的空气弹簧，包括空气弹簧主体1、中间限位环2、固定块3、定位槽4、容纳槽5、第一连接槽6、活动块7、中间槽8、定位块9、通槽10、盖板主体11、通气口12、第二连接槽13、螺栓14、限位槽15、涡卷弹簧16、连接杆17、挤压推块18、把手19、收纳槽20、滚动球体21和支撑底板22，空气弹簧主体1的中间表面套接有中间限位环2，且空气弹簧主体1的顶端固定套接有固定块3，固定块3的顶面开设有定位槽4，且固定块3的一侧外壁开设有容纳槽5，容纳槽5的下端内壁开设有第一连接槽6，且容纳槽5的内部设置有活动块7，并且活动块7的表面开设有中间槽8，定位槽4的内部设置有定位块9，且定位块9的表面开设有通槽10，定位块9的顶面安装有盖板主体11，且盖板主体11的中心处开设有通气口12，并且盖板主体11的顶端表面开设有第二连接槽13，第二连接槽13的内部设置有螺栓14，且螺栓14的顶端伸出第二连接槽13的外部，并且螺栓14的底端分别贯穿通槽10和中间槽8与第一连接槽6相互连接，固定块3的内部开设有限位槽15，且限位槽15的内壁安装有涡卷弹簧16，涡卷弹簧16的中心处连接有连接杆17，且连接杆17的表面安装有挤压推块18，并且连接杆17伸出限位槽15外部的一端表面焊接有把手19，容纳槽5的内壁开设有收纳槽20，且收纳槽20的内部设置有滚动球体21，并且滚动球体21伸出收纳槽20外部的一端与活动块7的表面相互连接，空气弹簧主体1的下端固定安装有支撑底板22；

定位槽4与定位块9之间为卡合连接，且定位块9的俯视为正六边形结构，并且定位块9与盖板主体11之间为一体化安装，定位槽4关于固定块3的纵向中心线对称分布，且固定块3的俯视为环形状结构，方便了对盖板主体11进行初步定位工作；

第一连接槽6与第二连接槽13的内部均分布有螺纹，且螺栓14通过第一连接槽6和第二连接槽13分别与固定块3和盖板主体11构成螺纹连接，并且第一连接槽6与第二连接槽13为同轴心线设置，从而有利于通过螺栓14进行对位安装，避免螺栓14在紧固过程中发生倾斜现象；

活动块7的正视为“工”字形结构，且活动块7通过容纳槽5分别与固定块3和第一连接槽6构成旋转结构，避免了活动块7发生脱落现象，提高了整体的可靠性，同时方便了对第一连接槽6进行遮挡，避免了第一连接槽6内部容易落入灰尘的现象；

活动块7的俯视为开口的环形状结构，且活动块7开口处的一端与限位槽15相互卡合，并且活动块7开口处的另一端与限位槽15相互契合，方便了对活动块7的两端进行卡合固定工作；

连接杆17通过涡卷弹簧16与限位槽15构成旋转结构，且连接杆17的一端与限位槽15的内壁之间为转动连接，方便了通过涡卷弹簧16的弹性作用下，带动连接杆17进行自动复位旋转；

连接杆17与挤压推块18之间为一体化安装，且挤压推块18的正视为蝴蝶状，方便了连接杆17旋转时带动挤压推块18旋转，从而有利于挤压推块18进行挤压推动的工作；

滚动球体21关于活动块7的横向中心线对称分布，且滚动球体21在容纳槽5的内壁等间距分布，并且滚动球体21的一端表面与活动块7的表面相互贴合，有利于降低活动块7转动时的摩擦力，使得拨动活动块7时更加省力。

本实施例的工作原理：根据图1和图5-8图所示，首先工作人员将支撑底板22放置到合适位置，接着将中间限位环2固定套接到空气弹簧主体1的上端，然后通过拨动活动块7，使得活动块7在容纳槽5的内部进行旋转，并使得活动块7带动中间槽8旋转，使得中间槽8与第一连接槽6错位，并使得活动块7完全盖住第一连接槽6后，完成对第一连接槽6的遮挡，避免第一连接槽6的内部落入灰尘，影响后续的紧固工作，同时活动块7在滑动时，通过与收纳槽20内的滚动球体21相互抵接下，使得活动块7带动滚动球体21转动，从而有利于降低活动块7在转动时的摩擦力，使得拨动活动块7时更加省力，同时活动块7转动时其一端滑进限位槽15的内部进行卡合固定，完成对活动块7的定位工作；

根据图1-8所示，当需要对盖板主体11进行安装时，工作人员首先将定位块9插入到定位槽4的内部，使得定位块9与定位槽4相互卡合，完成对盖板主体11的初步固定，此时第二连接槽13与第一连接槽6处于同一轴心线，从而有利于螺栓14的对位安装，接着工作人员通过转动把手19，使得把手19带动连接杆17旋转，连接杆17旋转时带动挤压推块18旋转，当挤压推块18与活动块7接触时，挤压推块18的持续转动会挤压活动块7进行滑动，从而使得活动块7转动并与限位槽15分离，解除对活动块7的固定工作，然后松开把手19，使得涡卷弹簧16通过其弹性带动连接杆17复位旋转，从而使得连接杆17带动挤压推块18进行复位，接着拨动活动块7，使得活动块7的另一端滑进限位槽15的内部进行卡合固定，同时使得活动块7带动中间槽8与通槽10相互对位，接着将螺栓14插入到第二连接槽13内，通过外部工具拧动螺栓14，使得螺栓14分别穿过通槽10和中间槽8后与第一连接槽6进行螺纹连接，从而完成对盖板主体11的全部安装工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。