一种基于建筑垃圾回收的复合板加工方法
阅读说明：本技术 一种基于建筑垃圾回收的复合板加工方法 (Composite board processing method based on construction waste recovery ) 是由 吴建清 于 2020-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了建筑材料技术领域的一种基于建筑垃圾回收的复合板加工方法,该基于建筑垃圾回收的复合板加工方法包括如下步骤：对建筑垃圾进行破碎处理,去除其中的金属件；将去除金属件的建筑垃圾置于粉碎机内进行粉碎,制得砂石,并利用电磁铁对砂石中的残余金属进行吸附,并通过震动筛筛选出符合尺寸的砂石；依次将骨料、阻燃剂、保温材料以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合,制得基板；依次将骨料、玻璃纤维以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合,制得外护层浆料,将混合好的浆料直接浇筑在基板的外表面,制得成品,本发明利用建筑垃圾制造复合板,有效的降低了原料成本,提高符合板的强度以及抗霉菌能力。(The invention discloses a composite board processing method based on construction waste recovery in the technical field of building materials, which comprises the following steps: carrying out crushing treatment on the construction waste to remove metal parts in the construction waste; placing the construction waste without the metal parts in a crusher for crushing to prepare sand stones, adsorbing residual metals in the sand stones by using electromagnets, and screening out the sand stones with the sizes according with the sizes by using a vibrating screen; sequentially putting the aggregate, the flame retardant, the heat-insulating material and the adhesive into a stirrer, and stirring and mixing to obtain a substrate; the aggregate, the glass fiber and the adhesive are sequentially put into a stirrer to be stirred and mixed to prepare the outer protective layer slurry, and the mixed slurry is directly poured on the outer surface of the base plate to prepare a finished product.)
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种基于建筑垃圾回收的复合板加工方法。
背景技术
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。(2)有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。(3)复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。
现有的混凝土复合板所使用的砂石原材料主要使用花岗岩、石灰岩等矿山岩石作为砂石的原料，增加了加工成本，并且现有的复合板的强度和抗霉菌性能不足，严重影响了复合板的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于建筑垃圾回收的复合板加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土复合板所使用的砂石原材料主要使用花岗岩、石灰岩等矿山岩石作为砂石的原料，增加了加工成本，并且现有的复合板的强度和抗霉菌性能不足，严重影响了复合板的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑垃圾回收的复合板加工方法，该基于建筑垃圾回收的复合板加工方法包括如下步骤：
S1：备料：建筑垃圾：70-80份、粘合剂：100-120份、阻燃剂：30-45份、玻璃纤维：55-60份和保温材料：20-35份；
S2：破碎：对建筑垃圾进行破碎处理，去除其中的金属件；
S3：粉碎筛选：将去除金属件的建筑垃圾置于粉碎机内进行粉碎，制得砂石，并利用电磁铁对砂石中的残余金属进行吸附，并通过震动筛筛选出符合尺寸的砂石；
S4：细化：通过输送带将筛选后的砂石输送到立轴冲击式破碎主机内进行破碎细化，制得成品骨料；
S5：基板浇筑：依次将骨料、阻燃剂、保温材料以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合，制得基板浆料，将基板浆料浇筑到模具中静置成型，制得基板；
S6：外护层浇筑：依次将骨料、玻璃纤维以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合，制得外护层浆料，将混合好的浆料直接浇筑在基板的外表面，制得成品。
优选的，所述步骤S1中的粘合剂是由改性聚氨酯和羧甲基纤维素复配而成。
优选的，所述步骤S1中的阻燃剂是由三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的两种或者两种以上复配而成。
优选的，所述步骤S1中的保温材料是由膨胀珍珠岩、氧化铝和碳化硅纤维中的两种或者两种以上复配而成。
优选的，所述步骤S3中筛选出的砂石直径为30-40mm。
优选的，所述步骤S4中的骨料直径为1-4mm。
优选的，所述步骤S5中的基板浆料搅拌时间为30-45分钟，静置时间为1-2小时。
优选的，所述步骤S6中的外护层浆料搅拌时间为15-20分钟，静置时间为1-1.5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用建筑垃圾制造复合板，有效的降低了原料成本，提高符合板的强度以及抗霉菌能力，对建筑垃圾进行破碎处理，去除其中的金属件，将去除金属件的建筑垃圾置于粉碎机内进行粉碎，制得砂石，并利用电磁铁对砂石中的残余金属进行吸附，并通过震动筛筛选出符合尺寸的砂石，通过输送带将筛选后的砂石输送到立轴冲击式破碎主机内进行破碎细化，制得成品骨料，依次将骨料、阻燃剂、保温材料以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合，制得基板浆料，将基板浆料浇筑到模具中静置成型，制得基板，依次将骨料、玻璃纤维以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合，制得外护层浆料，将混合好的浆料直接浇筑在基板的外表面，制得成品，利用建筑垃圾作为原材料，降低了原材料的成本，并且通过改性聚氨酯和羧甲基纤维素提高符合板的强度和抗霉菌效果。
附图说明
图1为本发明加工方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种基于建筑垃圾回收的复合板加工方法，利用建筑垃圾制造复合板，有效的降低了原料成本，提高符合板的强度以及抗霉菌能力，请参阅图1，
该基于建筑垃圾回收的复合板加工方法包括如下步骤：
S1：备料：建筑垃圾：70-80份、粘合剂：100-120份、阻燃剂：30-45份、玻璃纤维：55-60份和保温材料：20-35份，粘合剂是由改性聚氨酯和羧甲基纤维素复配而成，改性聚氨酯是由二氧化硅纳米纤维和聚氨酯基体混合而成，提高了胶粘剂的粘接性、胶膜的硬度、拉伸强度，但也增加了胶体黏度，从而提高板体的强度，羧甲基纤维素提高板体的抗霉菌效果，阻燃剂是由三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的两种或者两种以上复配而成，保温材料是由膨胀珍珠岩、氧化铝和碳化硅纤维中的两种或者两种以上复配而成；
S2：破碎：对建筑垃圾进行破碎处理，去除其中的金属件；
S3：粉碎筛选：将去除金属件的建筑垃圾置于粉碎机内进行粉碎，制得砂石，并利用电磁铁对砂石中的残余金属进行吸附，并通过震动筛筛选出符合尺寸的砂石，砂石的直径为30-40mm；
S4：细化：通过输送带将筛选后的砂石输送到立轴冲击式破碎主机内进行破碎细化，制得成品骨料，骨料的直径在1-4mm；
S5：基板浇筑：依次将骨料、阻燃剂、保温材料以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合，制得基板浆料，搅拌时间为30-45分钟，将基板浆料浇筑到模具中静置成型，静置时间为1-2小时，制得基板；
S6：外护层浇筑：依次将骨料、玻璃纤维以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合，制得外护层浆料，混合时间为15-20分钟，将混合好的浆料直接浇筑在基板的外表面，静置1-1.5小时，制得成品。
实施例1
该基于建筑垃圾回收的复合板加工方法包括如下步骤：
S1：备料：建筑垃圾：70份、粘合剂：100份、阻燃剂：30份、玻璃纤维：55份和保温材料：20份，粘合剂是由改性聚氨酯和羧甲基纤维素复配而成，改性聚氨酯是由二氧化硅纳米纤维和聚氨酯基体混合而成，提高了胶粘剂的粘接性、胶膜的硬度、拉伸强度，但也增加了胶体黏度，从而提高板体的强度，羧甲基纤维素提高板体的抗霉菌效果，阻燃剂是由三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的两种或者两种以上复配而成，保温材料是由膨胀珍珠岩、氧化铝和碳化硅纤维中的两种或者两种以上复配而成；
S2：破碎：对建筑垃圾进行破碎处理，去除其中的金属件；
S3：粉碎筛选：将去除金属件的建筑垃圾置于粉碎机内进行粉碎，制得砂石，并利用电磁铁对砂石中的残余金属进行吸附，并通过震动筛筛选出符合尺寸的砂石，砂石的直径为30mm；
S4：细化：通过输送带将筛选后的砂石输送到立轴冲击式破碎主机内进行破碎细化，制得成品骨料，骨料的直径在1mm；
S5：基板浇筑：依次将骨料、阻燃剂、保温材料以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合，制得基板浆料，搅拌时间为30分钟，将基板浆料浇筑到模具中静置成型，静置时间为1小时，制得基板；
S6：外护层浇筑：依次将骨料、玻璃纤维以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合，制得外护层浆料，混合时间为15分钟，将混合好的浆料直接浇筑在基板的外表面，静置1小时，制得成品。
实施例2
该基于建筑垃圾回收的复合板加工方法包括如下步骤：
S1：备料：建筑垃圾：75份、粘合剂：110份、阻燃剂：37份、玻璃纤维：57份和保温材料：29份，粘合剂是由改性聚氨酯和羧甲基纤维素复配而成，改性聚氨酯是由二氧化硅纳米纤维和聚氨酯基体混合而成，提高了胶粘剂的粘接性、胶膜的硬度、拉伸强度，但也增加了胶体黏度，从而提高板体的强度，羧甲基纤维素提高板体的抗霉菌效果，阻燃剂是由三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的两种或者两种以上复配而成，保温材料是由膨胀珍珠岩、氧化铝和碳化硅纤维中的两种或者两种以上复配而成；
S2：破碎：对建筑垃圾进行破碎处理，去除其中的金属件；
S3：粉碎筛选：将去除金属件的建筑垃圾置于粉碎机内进行粉碎，制得砂石，并利用电磁铁对砂石中的残余金属进行吸附，并通过震动筛筛选出符合尺寸的砂石，砂石的直径为35mm；
S4：细化：通过输送带将筛选后的砂石输送到立轴冲击式破碎主机内进行破碎细化，制得成品骨料，骨料的直径在3mm；
S5：基板浇筑：依次将骨料、阻燃剂、保温材料以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合，制得基板浆料，搅拌时间为36分钟，将基板浆料浇筑到模具中静置成型，静置时间为1小时，制得基板；
S6：外护层浇筑：依次将骨料、玻璃纤维以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合，制得外护层浆料，混合时间为17分钟，将混合好的浆料直接浇筑在基板的外表面，静置1.5小时，制得成品。
实施例3
该基于建筑垃圾回收的复合板加工方法包括如下步骤：
S1：备料：建筑垃圾：80份、粘合剂：120份、阻燃剂：45份、玻璃纤维：60份和保温材料：35份，粘合剂是由改性聚氨酯和羧甲基纤维素复配而成，改性聚氨酯是由二氧化硅纳米纤维和聚氨酯基体混合而成，提高了胶粘剂的粘接性、胶膜的硬度、拉伸强度，但也增加了胶体黏度，从而提高板体的强度，羧甲基纤维素提高板体的抗霉菌效果，阻燃剂是由三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的两种或者两种以上复配而成，保温材料是由膨胀珍珠岩、氧化铝和碳化硅纤维中的两种或者两种以上复配而成；
S2：破碎：对建筑垃圾进行破碎处理，去除其中的金属件；
S3：粉碎筛选：将去除金属件的建筑垃圾置于粉碎机内进行粉碎，制得砂石，并利用电磁铁对砂石中的残余金属进行吸附，并通过震动筛筛选出符合尺寸的砂石，砂石的直径为40mm；
S4：细化：通过输送带将筛选后的砂石输送到立轴冲击式破碎主机内进行破碎细化，制得成品骨料，骨料的直径在4mm；
S5：基板浇筑：依次将骨料、阻燃剂、保温材料以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合，制得基板浆料，搅拌时间为45分钟，将基板浆料浇筑到模具中静置成型，静置时间为2小时，制得基板；
S6：外护层浇筑：依次将骨料、玻璃纤维以及粘合剂投入到搅拌机内进行搅拌混合，制得外护层浆料，混合时间为20分钟，将混合好的浆料直接浇筑在基板的外表面，静置1.5小时，制得成品。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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