具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的炉顶加固方法的流程图。如图所示，炉顶加固方法包括如下步骤：

第一加固步骤S1，对炉顶出现损坏的钢梁进行加固。

具体地，参见图2和图3，对炉顶出现损坏的钢梁进行加固的方式可以包括：在待加固钢梁1的两侧分别设置一个加强板2或者在待加固钢梁1的下部设置第一加强件3。具体实施时，待加固钢梁1可以为工字梁。

参见图2，在待加固钢梁1的两侧各安装一个加强板2，每个加强板2的两端分别与待加固钢梁1的两个翼缘板一一对应地连接。

参见图3，优选的，第一加强件3包括：第一连接板4和第二连接板5。其中，第一连接板4和第二连接板5垂直连接，第一连接板4的第一端对应于第二连接板5的中心处，则第一连接板4与第二连接板5形成“T”型结构。第一连接板4的第二端与待加固钢梁1下部的翼缘板相连接，这样增大了待加固钢梁1底部的截面面积，进而提高了待加固钢梁1的强度和刚度。

具体实施时，每个第一加强件3和加强板2与待加固钢梁1之间均为焊接连接。

第二加固步骤S2，对炉顶楼梯间进行加固。

具体地，参见图4，对炉顶楼梯间处的钢柱进行加固。优选的，在炉顶楼梯间处的每根钢柱9相邻的两个外侧壁处均设置第二加强件6。具体地，每根钢柱9均可以为工字梁柱，每根钢柱9的腹板的外侧壁和该腹板相邻的翼缘板的外侧壁分别设置一个第二加强件6。

具体实施时，炉顶楼梯间处的钢柱为四根，四根钢柱形成一个长方体状的结构。在长方体状结构的宽度方向的一侧，相邻两根钢柱之间为其翼缘板相对，相对的两个翼缘板之间通过一个第一连接梁相连接。在长方体状结构的长度方向的一侧，相邻两根钢柱之间为其腹板相对，相对的两个腹板之间通过一个第二连接梁相连接。四根钢柱上设置第二加强件的结构相同，以其中一根钢柱为例，由于钢柱的其中一个翼缘板与第一连接梁相连接，所以该钢柱的另一个翼缘板设置一个第二加强件6。钢柱的腹板的一侧与第二连接梁相连接，该腹板的另一侧设置一个第二加强件6。

优选的，参见图4，每个第二加强件6均包括：横梁7和竖梁8。其中，横梁7和竖梁8垂直连接，竖梁8的第一端对应于横梁7的中心处，横梁7与竖梁8形成“T”型结构。竖梁8的第二端与钢柱9的腹板的外侧壁相连接，或者，竖梁8的第二端与钢柱9的翼缘板的外侧壁相连接。

更为优选的，每个第二加强件6与钢柱9的腹板的外侧壁之间为焊接连接，即竖梁8与钢柱9的腹板的外侧壁之间为焊接连接。每个第二加强件6与钢柱9的翼缘板的外侧壁之间为焊接连接，即竖梁8与钢柱9的翼缘板的外侧壁之间为焊接连接。

具体实施时，每个第二加强件6的长度均与钢柱9的长度相同，具体地，每个横梁7的长度和竖梁8的长度均与钢柱9的长度相同。

在设置第二加强件时，在钢柱上挂设吊笼，在吊笼内对各第二加强件进行安装。具体地，吊笼内可铺设跳板，工作人员可以使用跳板，从下至上依次对各钢柱的第二加强件进行焊接。

在设置第二加强件之前，移除钢柱处的障碍物。具体实施时，障碍物可以包括：照明管线、氮气管等。

可以看出，本实施例中，对炉顶出现损坏的钢梁进行加固，并对炉顶楼梯间进行加固，实现了炉顶处损坏部位的加固处理，保证了炉顶处结构的稳定和牢固，进而确保了整个高炉的正常运行，解决了现有技术中炉顶损坏易影响运行的问题。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。