具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本发明的防坠器包括对接连接的、可拆装的第一基体8和第二基体10，在两者之间设有锁合结构，通过操作锁合结构，实现第一基体8和第二基体10两者的分拆和对接锁合，因此整个防坠器便于向生命线轨道21上进行拆装，便于使用。

请参见图2、图3、图4和图5，可以看出：

在第一基体8的内侧设有第一轨道槽7，在第二基体10的内侧设有第二轨道槽12，生命线轨道21的两侧边缘分别落入第一轨道槽7和第二轨道槽12内，因此本防坠器在生命线轨道21上滑行移动。

本实施例中，为了提升第一基体8和第二基体10两者的耐磨性、延长防坠器的使用寿命，在第一轨道槽7内安装有第一耐磨衬套6，在第二轨道槽12内安装有第二耐磨衬套11。请参见图7，第一耐磨衬套6和第二耐磨衬套11两者结构相同，横截面均为C形形状，生命线轨道21的两侧边缘分别落入第一耐磨衬套6和第二耐磨衬套11两者的内部，防坠器沿着生命线轨道21滑行移动时，耐磨衬套与生命线轨道21的边缘接触摩擦，避免了第一基体8和第二基体10两者与生命线轨道21直接接触摩擦时导致的过快磨损问题。

在第一基体8内设有上端敞口、下端封口的斜置锁止槽4，在斜置锁止槽4内设有锁止组件3，锁止组件3包括一个在防坠器下落时依靠惯性从斜置锁止槽4脱出的锁止楔块3-1，脱出的锁止楔块3-1嵌入防坠器与生命线轨道21之间的契缝内实现锁止。

请参见图6，可以看出：

锁止组件3还包括放置在斜置锁止槽4内的储能弹簧3-3，在储能弹簧3-3的上端设有垫块3-2，锁止楔块3-1位于垫块3-2的上方，储能弹簧3-3处于压缩状态，锁止楔块3-1和垫块3-2完全落入斜置锁止槽4内。

其动作原理是：当防坠器主体部分被处于跌落状态的作业人员佩戴的安全带向下突然牵拉时，锁止楔块3-1和垫块3-2两者由于自身惯性作用而保持原位、储能弹簧3-3的下端由于失去支撑而逐渐伸长，当防坠器的主体部分下落一定距离时，锁止楔块3-1就从所在的斜置锁止槽4的上端口脱出，进入防坠器主体与生命线轨道21之间的契缝内，防坠器继续下行一定距离的过程中，锁止楔块3-1在契缝内越发卡紧，则第一耐磨衬套6和第二耐磨衬套11两者与生命线轨道21的边缘之间的摩擦力越来越大，直至完全卡紧后防坠器无法在生命线轨道21上继续下降，则完成了锁止防坠的动作，产生防坠安全结果。

由于在锁止动作的过程中锁止楔块3-1受到强烈的摩擦作用，因此锁止楔块3-1作为本防坠器的损耗件，在一定次数的使用后需要进行更换。更换时，只需将原锁止楔块3-1从斜置锁止槽4内取出并置入新的锁止楔块3-1即可，操作便利。

值得注意的是，锁止楔块3-1的形状可以根据设计需求设定，而并不局限在图示中给出的球形形状。锁止楔块3-1的形状取决于斜置锁止槽4的截面形状以及生命线轨道21的外立面形状，以锁止楔块3-1在斜置锁止槽4内灵活移动并且从斜置锁止槽4内脱出后顺利进入契缝内实现卡紧作用为设计标准。进一步地，储能弹簧3-3可以固定在斜置锁止槽4内，具体地可以从第一基体8的侧壁上旋入销钉或者从斜置锁止槽4的端口向槽底旋入销钉对储能弹簧3-3的底端进行固定。

请参见图2、图4和图7，可以看出：

锁合结构包括设置在第一基体8内端面上的上锁杆15和下锁杆16，在第二基体10上设有上锁孔18和下锁孔19，上锁杆15位于上锁孔18内、下锁杆16位于下锁孔19内，上锁杆15和下锁杆16两者采用锁合连杆14锁定或释放。操作锁合连杆14时能够将上锁杆15和下锁杆16两者锁定或者释放，当两个锁杆被锁定时，第一基体8与第二基体10两者锁合，当两个锁杆被释放时，第一基体8和第二基体10两者可以打开。

本实施例中，在第一基体8的侧壁上设有上下两个螺纹孔，在两个螺纹孔内分别设有用于固定上锁杆15的上部固定螺钉5和用于固定下锁杆16的下部固定螺钉2。在第一基体8上设置上下两个插孔，上下两个螺纹孔向内延伸并与两个插孔贯通，上锁杆15和下锁杆16两者的端部分别插入上下两个插孔内并分别采用上部固定螺钉5和下部固定螺钉2固定。

如图中所示，在上锁杆15的外端侧壁上设有上锁合槽15-1，在下锁杆16的外端侧壁上设有下锁合槽16-1，上锁合槽15-1与下锁合槽16-1两者与锁合连杆14配合连接；在第二基体10内设有从下端面向上延伸的轴孔，轴孔与上锁孔18和下锁孔19相交，锁合连杆14位于该轴孔内。锁合连杆14包括连杆本体，在连杆本体上设有上下两个锁合轴段，锁合轴段的直径大于连杆本体的直径，当锁合连杆14沿所在的轴孔移动时，两个锁合轴段同步与上锁合槽15-1和下锁合槽16-1配合或分离。

进一步地，上锁合槽15-1和下锁合槽16-1两者均为圆弧形槽，这两个圆弧形槽的半径与上下两个锁合轴段的半径相等，因此当锁合轴段落入锁合槽内时，实现了对锁杆的稳定锁止。

本实施例中，在锁合连杆14的上端与轴孔的盲端之间设有复位弹簧20，迫使锁合连杆14上移的操作为人力操作，即从下端向上推动锁合连杆14移动，复位弹簧20为锁合连杆14提供下移移动的弹力。如图中所示，可以在上部的锁合轴段的上端设置凹槽，令复位弹簧20的下端落入该凹槽内。

整个锁合连杆14可以采用整根金属棒料加工制得，为了保证移动的稳定性，令上下两个锁合轴段的外径略小于所在轴孔的内径。在锁合连杆14的下端设置弧形端帽，提升手动操作时的舒适度。

为了避免锁合连杆14整体从所在的轴孔脱出，在第二基体10的侧壁上设有向内贯通至轴孔的螺纹孔，在该螺纹孔内设有限位螺钉13，限位螺钉13的内端位于上方锁合轴段的底部边缘下方。这样，在复位弹簧20的弹力作用下，锁合连杆14下移的最终位置为上方锁合轴段的底部边缘与限位螺钉13的内端抵靠的位置，在此位置上锁合轴段落在锁合槽内，处于锁合状态。

考虑到在防坠器下行移动的过程中锁合连杆14可能误触碰别的物体而被误触发，导致误解锁而发生危险，本实施例中，在第一基体8的底部安装有限位安全杆1。如图中所示，限位安全杆1与锁合连杆14的下端一样，均位于防坠器主体的下方，由于限位安全杆1与第一基体8之间是固定连接的关系，因此当防坠器沿着生命线轨道21下降移动的过程中在底部触碰到其它物体时，由于限位安全杆1的作用，防止了锁合连杆14被误触发，提升了安全性。本实施例中，限位安全杆1可以与第一基体8螺纹连接，在限位安全杆1的端也可以设置弧形端帽。

为了便于与作业人员佩戴的安全带进行连接，本实施例中，在第一基体8或者第二基体10的背部设有用于与安全带连接的连接耳板17，在连接耳板17上设置连接孔。可以想到的是，与安全带连接的结构形式并不限定在图示中的连接耳板17的形式，任何能够与安全带端部稳定连接的结构形式均可以采用。

如图1中所示，在第二基体10上还可以设置限位槽9，该限位槽9用于与设置在生命线轨道21上的限位板配合。

使用方法：

将本防坠器连接到作业人员佩戴的安全带的端部，作业人员移动到生命线轨道21的前方，在攀爬前先操作锁合连杆14将第一基体8和第二基体10分离；之后将第一基体8和第二基体10两者从左右两个方向上向生命线轨道21上对夹，令锁杆插入锁孔内并操作锁合连杆14将两个锁杆锁止；则本防坠器完成向生命线轨道21上的安装；

之后作业人员沿着生命线轨道21的方向攀爬，此时防坠器沿着生命线轨道21自由移动；当作业人员坠落时，在安全带的牵拉作用下，防坠器的主体部分沿着生命线轨道21下行移动，在自身惯性的作用下，锁止楔块3-1保持位置，随着防坠器下移，储能弹簧3-3逐渐伸展，最终锁止楔块3-1从斜置锁止槽4内脱出并嵌入防坠器与生命线轨道21之间的契缝内，完成锁止防坠；

作业人员排除坠落风险后，用于向上推动防坠器使之沿着生命线轨道21上行移动，则锁止楔块3-1重新落入斜置锁止槽4内，储能弹簧3-3再次变为压缩状态；

作业结束后，操作锁合连杆14将防坠器拆分，从生命线轨道21上拆卸下来。