具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种自动凯式定氮仪用进样装置，包括凯式定氮仪主体1，所述凯式定氮仪主体1上具有的用于安放玻璃试管3的试管定位座2，玻璃试管3中用于注加酸液与碱液，所述凯式定氮仪主体1的上部具有设备容纳腔室4，设备容纳腔室4的内底部固定安装有混液筒5，混液筒5中具有搅拌组件，且混液筒5的底部具有放液管14，放液管14上固定安装有第一电磁阀13，而放液管14的底端延伸出设备容纳腔室4的底部且伸入对接管9的内顶部，对接管9固定在设备容纳腔室4的底面，且对接管9底端与玻璃试管3的顶部正对，所述设备容纳腔室4顶部还设置有用于定量注入组件，同时在设备容纳腔室4的内顶部还具有用于对混液筒5中挥发性气体进行吸收的净化罐19；

所述定量注入组件包括外表面具有刻度线20的量筒10，量筒10内固定安装有用于检测量筒10内部液面高度的液位传感器22，且量筒10的顶部与底部均固定连接通液管11，处于底部通液管11的底端固定连通在混液筒5的顶部，而处于顶部通液管11的顶端固定连通进水斗6或进液斗7，且第二电磁阀21与第三电磁阀23分别固定安装在每个定量注入组件中处于上部的通液管11与下部的通液管11中。

进一步，所述第一电磁阀13、第二电磁阀21、第三电磁阀23与液位传感器22均电性连接凯式定氮仪主体1上控制面板中内置的PLC控制机构，PLC控制机构中包括如下控制方式，根据所要注加的水或者酸碱液量从控制面板上输入一个设定值，PLC控制机构向第三电磁阀23发出关闭信号，向第二电磁阀21发出开启信号，而后通过进水斗6或进液斗7向量筒10中注入，当液位传感器22检测到液面高度达到设定值后，此时液位传感器22将信号反馈到PLC控制机构中，而后PLC控制机构向第三电磁阀23发出开启信号，向向第二电磁阀21发出关闭信号，从而使得该设定值对应的量被加入到混液筒5，降低测量误差，实现反应前精确控制量的目的以保证后续检测结果的精确性，并且这一过程中自动进行，降低实验人员的操作量，具有很强的推广效果。

进一步，所述设备容纳腔室4的上部还固定安装有投剂管8，投剂管8的下端固定连通混液筒5，投剂管8用于投放催化剂等固体颗粒物质。

进一步，所述搅拌组件包括混液筒5内中部具有的搅拌杆18，搅拌杆18上固定安装有多个搅拌棒12，且搅拌杆18的顶端延伸出设备容纳腔室4顶部并通过联轴器连接于减速电机17的输出轴上，减速电机17固定安装在凯式定氮仪主体1的顶壳一侧，当定量注液完成后，此时关闭第一电磁阀13，开启减速电机17对混液筒5中相关反应液与催化剂进行搅拌，有助于加快反应速率。

进一步，所述净化罐19中储放有适量的活性炭颗粒28，且净化罐19内底面固定连接有用于防止活性炭颗粒28漏下的纱布29，净化罐19的底部通过多个均布的导气管30与混液筒5顶部开设的出气孔固定连通，同时在净化罐19的顶部还固定连通有多个与外部大气连通的排气管，在混液筒5中反应产生的气体通过排气管被导入净化罐19中，通过活性炭颗粒28进行充分吸附，达到处理效果。

再进一步，所述净化罐19的内顶部固定安装有活性炭过滤网15，进一步起到吸附刺激性、有害有毒气体的目的。

再进一步，所述净化罐19中被搅拌杆18的上部贯穿，且处于净化罐19中的搅拌杆18上还固定套装有搅动螺旋16，通过搅动螺旋16能够翻动活性炭颗粒28，使其各个吸附面都能参与到吸附净化过程中，最大限度的保证吸附效果。

进一步，所述试管定位座2的上表面中部开设有供玻璃试管3底部插入的插槽31，且在插槽31的底表面固定连接有多个均布的设置的第一压簧33一端，而第一压簧33的另一端竖直朝上并固定连接有撑片32，撑片32的上表面用于安放接触玻璃试管3的底面，所述插槽31中还具有用于保持玻璃试管3竖直状态的限位组件，在撑片32下方设置第一压簧33的目的为，由于撑片32是直接与玻璃试管3底表面接触的，当需要将玻璃试管3安放到试管定位座2上时，首先将玻璃试管3滑进试管定位座2的插槽31中，而后握住玻璃试管3施力下压，使得撑片32对第一压簧33进行压缩，当玻璃试管3的顶端处于对接管9底周面正下方对准时，此时缓慢释放玻璃试管3，第一压簧33得以恢复原状，将撑片32抬起，从而将玻璃试管3朝上顶升，直降将玻璃试管3的顶端伸入对接管9的下端口，从而使得放液管14中排出的反应液导入玻璃试管3中。

再进一步，所述限位组件包括插槽31顶侧周部开设的多个安放槽36，多个安放槽36等角度均布设置，每个安放槽36的底表面均固定连接第二压簧35的一端，而第二压簧35的另一端固定连接有限位珠34，且限位珠34探出对应的安放槽36延伸进插槽31中，这样当玻璃试管3抽入插槽31时，限位珠34的球面状能够与玻璃试管3外表面进行很好的滑动，不会阻滞玻璃试管3的移动，同时限位珠34能够在第二压簧35的支撑效果下，能够从各个方向对玻璃试管3的周壁进行支撑，从而能够保持玻璃试管3的竖直状态，避免玻璃试管3出现不稳甚至倒伏的情况，也有利于缓慢释放玻璃试管3，其能够与对接管9进行顺畅的对接。

进一步，所述对接管9底端口内周面下沿还固定连接有固定环24，且固定环24的下周面靠外侧沿复合连接有一密封圈25，而在玻璃试管3的顶端内周面上沿固定连接有承托圈27，承托圈27的上周面开设有用于密封圈25抵入的密封槽26，当密封圈25抵入密封槽26时，此时第一压簧33处于压缩状态，从而当玻璃试管3借助撑片32顶升时，使其上的密封槽26恰好抵触在密封圈25上，由于第一压簧33处于压缩状态，使得密封槽26对密封圈25具有一定的向上的压力，从而使得密封圈25与密封槽26之间保持较为紧密的贴合状态，其目的在于，能够避免玻璃试管3中相关的酸性挥发气体从玻璃试管3与对接管9之间逸出，从而有助于保证实验人员的身体健康。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。