具体实施方式

在下文中，将参考附图详细地描述本公开的示例性实施方式。将在下面描述的设备的构造或设备的控制方法仅被给出来描述本公开的实施方式，而不旨在限制本公开的范围。在整个说明书中使用的相同的附图标记指代相同的组成元件。

某些术语在此是仅为了方便而使用的，而不应被视为对所描述的实施方式的限制。例如，指示诸如“在某个方向上”、“沿着某个方向”、“平行于”、“正交于”、“……的中心”、“与……同心”和“同轴地”的相对或绝对布置的表述不仅严格地指示此类布置，而且还指示包括在实现相同功能的角度和距离内的公差和相对位移的状态。

例如，指示对象相同的状态的表述如“相同的”、“等于”和“等同于”不仅严格地指示相同的状态，而且还指示包括实现相同功能的公差或差异的状态。

例如，指示诸如矩形和圆柱形的形状的表述不仅在几何严格意义上指示诸如矩形和圆柱形的形状，而且还指示包括凹部/凸起、斜切部分等的形状，只要能够获得相同的效果即可。

诸如“包括”、“包含有”、“包含”、“设有”或“具有”某些部件的表述不是排除其它部件的排他性表述。

为了参考附图的简要描述起见，相同或等同的部件可以设有相同或类似的附图标记，并且将不重复其描述。

应用于一个实施方式的结构可以被同样地应用于另一实施方式，除非在结构上且在功能上存在任何矛盾。

单数表示可以包括复数表示，除非它表示与上下文绝对不同的含义。

在本公开中，为了简洁起见，通常已省略了为相关领域的普通技术人员公知的内容。

附图用于帮助容易地理解各种技术特征，并且应该理解，本文提出的实施方式不受附图限制。因此，本公开应该被解释为扩展到除了在附图中特别陈述的那些之外的任何变更、等同和替代品。

如上所述，使用框架11和12的常规的衣物处理设备具有以下问题。衣物处理设备的制造是费时的。如果具体联接构件未被完全联接或省略，则不保证衣物处理设备的耐用性。也就是说，缺陷率增加。

为了解决以上问题，可以用泡沫塑料替换框架11和12。泡沫塑料是具有泡沫或多孔结构的聚合物材料，这些泡沫或多孔结构是通过使用发泡剂产生气体而获得的。此外，泡沫塑料可以意指固体聚合物材料和气体的不均匀悬浮。

泡沫塑料由于其低重量、高冲击吸收性、高隔音性、高隔热性等而被广泛地用作各种产品中的功能复合材料。可以将聚氨酯、聚苯乙烯和聚烯烃中的任何一种用作泡沫塑料的原聚合物材料。除此之外，还可以发泡并使用酚醛树脂、聚氯乙烯、脲醛树脂、硅、聚酰亚胺和三聚氰胺树脂。

特别地，聚氨酯是由包括多元醇组成的软链段和通过与二异氰酸酯起反应产生的硬链段组成的聚合物。嵌段聚氨酯聚合物的性质取决于原材料的类型和复合方法而变化，使得聚氨酯聚合物可以被用于各种目的。特别地，将异氰酸酯和羟基的组合定义为氨基甲酸酯组合，并且聚氨酯是多个氨基甲酸酯组合的偶联。如果在各种条件下选择性地创建氨基甲酸酯组合，则可以制备具有高弹性的聚氨酯、像橡胶一样软的聚氨酯、像木材一样坚硬的聚氨酯等，并且可以视需要来控制其特性。

聚氨酯已被广泛地用作绝缘体，并且更具体地，用作节能用泡沫材料。近来，聚氨酯还已被广泛地用作电气和电子产品中的绝缘体。

聚氨酯泡沫由固体聚合物和发泡气体组成。随着反应温度在聚氨酯合成反应期间升高，发泡气体蒸发并被置于泡沫中的小室中，由此发泡气体部分地作为热障。

可以将混合到聚氨酯聚合物中以将聚氨酯聚合物改变成泡沫聚氨酯聚合物的发泡剂划分成化学发泡剂和物理发泡剂。化学发泡剂通过化学反应来形成气泡，而物理发泡剂通过压缩气体的物理状态变化或液体的状态变化(蒸发)来形成气泡。

例如，当使用化学发泡剂时，水分子和异氰酸酯起反应以形成不稳定的碳酸，该碳酸被分解成胺和二氧化碳。胺再次与异氰酸酯的其余部分起反应以形成脲键，并且二氧化碳在聚合物中形成新气泡。所得的气体使现有的气泡增长，同时，创建新气泡。然而，这仅仅是示例性的，并且可以取决于目的而使用各种发泡剂。

对于发泡成型，可以将经预组装的衣物处理设备100放置到准备的发泡模具或发泡夹具中，然后可以将泡沫塑料注入到设置在衣物处理设备100上的入口1411至1416中。

由于泡沫塑料在注入之前处于液体状态，所以泡沫塑料可以在通过入口1411至1416注入之后在发泡成型期间硬化。可以随着当发泡剂处于液体状态时注入发泡剂。因此，重要的是防止泡沫塑料泄漏。

入口1411至1416可以设置在后面板部140上，该后面板部被设置在衣物处理设备100的后部。

泡沫塑料通过入口1411至1416进入发泡空间921至925(参见图2的(b))。换句话说，发泡空间921至925被泡沫塑料填充。发泡空间中的空气或在发泡期间产生的气体可以通过气体出口1419排出。此原因是为了防止泡沫塑料由于残余气体或者内壳体120、外壳体110或机器室形成部300因发泡压力变形而不能完全填充发泡空间921至925(参见图2的(b))。

如果在衣物处理设备100中存在裂缝，则泡沫塑料可能从该裂缝泄漏。可以将这解释为意味着泡沫塑料流入到其它空间而不是发泡空间921至925(参见图2的(b))中。为了避免泄漏，需要在发泡成型之前通过预组装衣物处理设备100来填充所有裂缝和孔。

图2的(a)是需要被预组装以限定发泡空间并在将经预组装的衣物处理设备放置到发泡模具或发泡夹具中以便注入泡沫塑料之前避免泄漏的部件的分解图。

参考图2的(a)，可以组装外壳体110和内壳体120。外壳体110可以包括在其前部具有开口的第一开口113、在其后部具有开口的第二开口114、在其底部具有开口的第三开口115以及在其顶部具有部分开口的第四开口116。内壳体120可以设置在外壳体110内部并限定用于保持衣服的空间125。

可以将用于安装活动衣架的活动衣架安装主体611安装在外壳体110的第四开口116中。活动衣架安装主体611可以包括用于安装活动衣架的驱动器的驱动器安装孔612、以及其中插入有用于联接活动衣架杆的联接部的联接部插入孔613和614。

另外，可以将连接至联接部插入孔613和614的内壳体贯穿孔123和124限定在内壳体120的顶部。

驱动器安装孔612可能需要用于堵住孔以形成第一发泡空间921的盖(未示出)，该第一发泡空间被限定在内壳体120的顶部和外壳体110的顶部之间并填充有泡沫塑料。因此，即使当泡沫塑料被注入到第一发泡空间921(参见图2的(b))中时也可以没有泄漏。

用于安装给排水箱(未示出)的箱安装部130可以设置在内壳体120的底部。给排水箱可以被构造为储存用于产生蒸汽的水并排出冷凝水。箱安装部130可以与内壳体120集成在一起或者与内壳体120分开地设置。可以在箱安装部130的底部安装门(未示出)，该门能旋转且能移动地联接至外壳体110并被构造为打开和关闭内壳体120的前面。取决于用户选择，门可以能旋转且能移动地连接至外壳体110的左侧或右侧。也就是说，门可以联接至右侧或左侧。这样的门被称为可逆门。

设置在门上的显示器(未示出)和多个传感器(未示出)与设置在机器室200中的控制器(未示出)之间的控制信号交换可能需要线路径。为此，可以将第一箱安装部贯穿孔131和第二箱安装部贯穿孔132限定在箱安装部130的底部。第一箱安装部贯穿孔131联接至第一联接主体151，并且第一联接主体151联接至将稍后描述的机器室形成部300的第四形成部贯穿孔371，从而形成封闭线路径。

类似地，第二箱安装部贯穿孔132联接至第二联接主体152，并且第二联接主体152联接至将稍后描述的机器室形成部300的第五形成部贯穿孔372，从而形成封闭线路径。即使当泡沫塑料被注入到机器室形成部300和箱安装部130中时，这些封闭路径也可以防止泡沫塑料泄漏。

由于线路径可以取决于门是向右还是向左联接而改变，所以需要在设计中考虑这个。

可以在箱安装部130中限定连接至机器室200的机器室贯穿孔170。可以通过机器室形成部300的第三形成部贯穿孔370将给排水箱的给排水管或阀连接至机器室200的内部。因此，可能需要用于密封机器室贯穿孔170和第三形成部贯穿孔370的盖以防止泡沫塑料泄漏。

可以在箱安装部130的底部设置第三箱安装部贯穿孔135，该第三箱安装部贯穿孔被构造为使外部空气流入机器室200中的热交换器220。第三箱安装部贯穿孔135可以联接到第三入口导管215，并且第三入口导管215可以联接至将稍后描述的机器室形成部300的第六形成部贯穿孔375，从而形成用于抽吸外部空气的密封路径。即使当泡沫塑料被注入到机器室形成部300和箱安装部130中时，第三入口导管215也可以防止泡沫塑料泄漏。

可以将腿固定部165设置在限定于外壳体110的底部上的第三开口115的前面。腿固定部165可以与箱安装部130的底部接触并联接至第一螺钉166和第二螺钉167以便将衣物处理设备100平行于地面放置。第一支架161和第二支架162可以用于将腿固定部165联接至箱安装部130的底部。

因此，机器室形成部300与箱安装部130之间的空间全部被腿固定部165、第一联接主体151、第二联接主体152、第三入口导管215以及机器室贯穿孔170和第三形成部贯穿孔370的盖封闭。也就是说，封闭空间可以形成使泡沫塑料发泡的第五发泡空间925(参见图2的(b))。第五发泡空间925(参见图2的(b))可以防止泡沫塑料在注入泡沫塑料期间泄漏。

可以在内壳体120的侧面122与外壳体110的侧面112之间设置注入有泡沫塑料并使其发泡的第二发泡空间922(参见图2的(b))。另外，可以在机器室形成部300的侧面320与外壳体110的侧面112之间设置注入有泡沫塑料并使其发泡的第四发泡空间924(参考图2的(b))。

内壳体120可以包括用于保持衣服的空间125。可以将连接至机器室300并被构造为将蒸汽提供到内壳体120中的第一贯穿部1211(参见图3)限定在内壳体120的底面121上。另外，可以将被构造为将空气提供到内壳体120中的第二贯穿部1212(参见图3)限定在内壳体120的底面121上。此外，可以将被构造为将空气排出到机器室300的第三贯穿部1213(参见图3)限定在内壳体120的底面121上。底面121(参见图3)可以在第三贯穿部1213的方向上倾斜，使得可以排出冷凝蒸汽。

由于蒸汽喷嘴260设置在第一贯穿部1211(参见图3)与机器室形成部300的安装面350之间，所以能够防止通过被限定在第一贯穿部1211(参见图3)与安装面350之间的第一安装面贯穿孔351(参见图5)和第二安装面贯穿孔352(参见图5)泄漏。

第一旋转联接主体191可以设置在第二贯穿部1212(参见图3)与第一形成部贯穿孔361之间，而第二旋转联接主体192可以设置在第三贯穿部1213(参见图3)与第二形成部贯穿孔362之间。因此，设置在机器室形成部300的顶面(即，第一机器室形成面310)与内壳体120的底面121之间的第三发泡空间923被密封。第三发泡空间923的密封可以防止泡沫塑料泄漏。

被限定在外壳体110与内壳体120之间、在外壳体110与机器室形成部300之间、在内壳体120与机器室形成部300之间的形成空间可以被泡沫塑料填充。可以集成所有发泡空间。

换句话说，第一发泡空间921(参见图2的(b))、第二发泡空间922(参见图2的(b))、第三发泡空间923(参见图2的(b))、第四发泡空间924(参见图2的(b))和第五发泡空间925(参见图2的(b))可以彼此连接。因此，当通过设置在第一后面板141上的入口1411至1416来注入泡沫塑料时，泡沫塑料可以流入并填充在所有发泡空间中。

在注入泡沫塑料之前，可以在机器室形成部300的每个侧面320与外壳体110的每个侧面112之间安装加强部500。加强部500被设置来防止外壳体110在外壳体110的底部变弱时变形。

加强部500是L形支架。也就是说，加强部500联接至外壳体110的侧面112的后部和外壳体110的侧面112的底部，外壳体110的侧面112的后部又联接至第二后面板142，并且外壳体110的侧面112的底部又联接至基座190，该基座形成衣物处理设备100的基底。联接至又联接至第二后面板142的外壳体110的侧面112的后部的加强部500的长度L2可以与联接至又联接至基座190的外壳体110的侧面112的底部的加强部500的长度L1相同，该基座形成衣物处理设备100的基底。因此，可以将加强部500共享地安装在两个侧面上。

加强部500可以包括安装在外壳体110的两个侧面112上的第一支架510和第二支架520。如上所述，每个支架均可以联接至外壳体110的任何一个侧面112。

图2的(b)示出了图2的(a)中所示的部件被预组装。尽管加强部500在组装之后不可见，但是图2的(b)示出了加强部500以指示其位置。

包括泡沫材料(剂)的泡沫塑料通过设置于设置在经预组装的衣物处理设备100的后部的第一后面板141上的入口1411至1416注入，并且残余气体通过第一后面板141上的气体出口1419排出。

图3示出了内壳体120和机器室200的横截面。在图3中，例示了被构造为将空气提供到内壳体120中的入口导管211、212和215、包括蒸发器221和冷凝器222的热交换器220、被构造为提供蒸汽的蒸汽产生器250。另外，例示了设置在内壳体120的底面121处并被构造为提供蒸汽的第一贯穿部1211、被构造为提供空气的第二贯穿部1212、以及被构造为向机器室200排出空气或蒸汽的第三贯穿部1213。蒸汽产生器250可以包括加热器并通过使从供水箱(未示出)供应的水汽化来通过蒸汽喷嘴260(参见图2的(a))将蒸汽提供到内壳体120中。

图4是经预组装的衣物处理设备的从其后部和底部观察的视图。基座190可以在外壳体110的第三开口115的方向上联接至外壳体110的两个侧面112。基座190可以限定衣物处理设备100的基底。第一外壳体凸缘1111可以从在外壳体110的两个侧面112上面向第三开口115的方向的两个边缘延伸。第一外壳体凸缘1111可以联接至将稍后描述的机器室形成部300的第五形成部凸缘3255。

第一后面板141可以在第二开口114的方向上联接至外壳体110，而第二后面板142可以设置在与机器室形成部300的位置相对应的位置处。后面板141和142可以限定外壳体110的后表面。第二外壳体凸缘1121可以从在外壳体110的两个侧面112上面向第二开口114的方向的两个边缘延伸。第二外壳体凸缘1121可以联接至将稍后描述的机器室形成部300的第四形成部凸缘3244。

图5示出了设置在内壳体120的底部的机器室形成部300。具体地，图5的(a)是机器室形成部300的从其前面观察的视图，并且图5的(b)是机器室形成部300的从其后面观察的视图。机器室形成部300在发泡成型之前被预组装。此原因是为了在发泡成型之后提供称作“机器室”的空间。机器室形成部300在外壳体110的第二开口114和第三开口115的方向上开口。限定顶面的第一机器室形成面310可以包括安装面350、第一形成部贯穿孔361和第二形成部贯穿孔362。机器室形成部300还可以包括：第二机器室形成面320，其限定两个侧面；第三形成部贯穿孔370，其限定机器室形成部300的前表面并连接至箱安装部130；和第三机器室形成面330，其包括第四形成部贯穿孔371、第五形成部贯穿孔372和第六形成部贯穿孔375。

如上所述，第一旋转联接主体191可以联接至穿透第一机器室形成面310的第一形成部贯穿孔361，而第二旋转联接主体192可以联接至穿透第一机器室形成面310的第二形成部贯穿孔362。因此，能够防止泡沫塑料通过第一机器室形成面310上的贯穿孔从第三发泡空间923泄漏。

给排水箱的给排水管或阀可以通过穿透第三机器室形成面330的第三形成部贯穿孔370连接至机器室200的内部。因此，可能需要用于密封机器室贯穿孔170的盖来防止泡沫塑料泄漏。

为了形成线路径，穿透第三机器室形成面330的第四形成部贯穿孔371和第五形成部贯穿孔372分别可以连接至第一联接主体151和第二联接主体152。这些连接可以防止从第五发泡空间925泄漏到机器室形成部300。

穿透第三机器室形成面330的第六形成部贯穿孔375可以被构造为通过与第三入口导管215的连接来抽吸外部空气并通过热交换器220执行除湿。第三入口导管215可以防止从第五发泡空间925泄漏到机器室形成部300。

第一机器室形成面310可以包括第一边缘311和第二边缘322，该第一边缘是沿外壳体110的第二开口114的方向放置的边缘，而第二边缘是与第二机器室形成面320接触的两个边缘。

限定机器室形成部300的两个侧面的第二机器室形成面320可以包括第二边缘322、与第三机器室形成面330接触的第三边缘323、沿第二开口114的方向放置的第四边缘324、以及与基座190接触并沿第三开口115的方向放置的第五边缘325。加强部500可以设置在第二机器室形成面320中的每一个与外壳体110之间。

第一机器室形成面310的包括第一边缘311的一部分可以朝向内壳体120的底面121升高，以便形成安装面350。从第一机器室形成面310起的安装面350的升高长度可以小于放置有安装面350的第三发泡空间923的高度，即，内壳体120的底面121与第一机器室形成面310之间的距离。因此，当将机器室形成部300与内壳体120的底部预组装在一起时，机器室形成部300可能不受安装面350干扰。

此外，经预组装的蒸汽喷嘴260可以防止安装面350的升高在发泡期间受到插入到机器室形成部300中的模具或夹具(未示出)干扰。

为了防止机器室形成部300(参见图2的(a))在发泡成型期间因发泡压力而变形或者在泡沫塑料硬化期间意外地发生改变，可以插入中间模具、中间夹具等，使得机器室200(参见图2的(b))可以作为辅助支撑件(未示出)。在这种情况下，中间模具或夹具的插入可能受到被例示在图7中的设置在蒸汽喷嘴260中的蒸汽入口2641和冷凝水出口2645干扰。为了避免此问题，可以将蒸汽入口2641和冷凝水出口2645的插入长度(IL)设计为小于安装面350的升高长度(EL)。

安装面350可以包括：第一安装面贯穿孔351，其中插入有蒸汽入口2641；和第二安装面贯穿孔352，其中插入有冷凝水出口2645。可以在第一安装面贯穿孔351和第二安装面贯穿孔352上限定安装面突出部355(参见图6的(b))，使得第一安装面贯穿孔351和第二安装面贯穿孔352朝向内壳体120突出。安装面350可以沿着倾斜面联接至第一机器室形成面310。

当升高安装面350时，也可以升高第一边缘311的一部分。包括升高部分的整个第一边缘311可以包括从第一边缘311沿内壳体120的方向延伸的第一形成部凸缘3111。

由于限定机器室形成部300的两个侧面的第二机器室形成面320是左右对称的，所以将描述它们中的一个。第二机器室形成面320中的一个可以包括第二边缘322、第三边缘323、第四边缘324和第五边缘325。第二边缘322可以包括朝向内壳体120延伸的第二形成部凸缘3222。第一形成部凸缘3111和第二形成部凸缘3222可以具有相同的EL。第三边缘323可以包括朝向箱安装部130延伸的第三形成部凸缘3233。第三形成部凸缘3233可以具有与第一形成部凸缘3111相同的EL。因此，可以无间隙地集成第一形成部凸缘3111、第二形成部凸缘3222和第三形成部凸缘3233。

第四边缘324可以在朝向外壳体110的侧面112延伸之后弯曲，然后朝向箱安装部130延伸。因此，第四边缘324可以变成从顶部观察到的L形凸缘，使得可以将它插入到第二外壳体凸缘1121中并连接至第二外壳体凸缘1121。这可以通过将第二开口115的一部分联接至机器室形成部300来防止泡沫塑料泄漏。第二开口115的其余部分可以联接至第一后面板141。

第五边缘325可以在朝向外壳体110的侧面112延伸之后弯曲，然后朝向内壳体110延伸。因此，第五边缘325可以变成从前面观察到的L形凸缘，使得可以将它插入到第一外壳体凸缘1111中并联接至第一外壳体凸缘1111。

图6和图7是预组装在安装面350和内壳体120的底面121之间的蒸汽喷嘴260的多个横截面的视图。

图6的(a)示出了蒸汽喷嘴260的横截面。图6的(b)示出了沿着A-A’线截取的蒸汽喷嘴260的横截面。参考图6的(b)，内壳体120的底面121可以朝向第三贯穿部1213倾斜。此原因是为了通过第三贯穿部1213排出冷凝蒸汽。因此，蒸汽喷嘴260可以被安装为使得它沿着内壳体120的底面121倾斜。蒸汽喷嘴260被安装在安装面350上。具体地，安装面350被蒸汽喷嘴260的蒸汽入口2641和蒸汽出口2645穿透。此外，安装面突出部355从安装面350上的第一安装面贯穿孔351和第二安装面贯穿孔352突出。锥形的蒸汽入口2641和蒸汽出口2645分别穿透第一安装面贯穿孔351和第二安装面贯穿孔352。此外，可以无间隙地插入蒸汽入口2641和蒸汽出口2645。因此，当泡沫塑料被注入到第三发泡空间923中时，没有通过第一安装面贯穿孔351和第二安装面贯穿孔352的泄漏。

第一贯穿部1211可以包括：第一贯穿部12113，其被内壳体120的底面121朝向机器室形成部300的凹部穿透；以及引导件12111和12112，其被构造为联接第一贯穿部12113的边缘和内壳体120的底面121。引导件12111和12112可以包括：第一引导件12111，其倾斜地联接至内壳体120的底面121；和第二引导件12112，其从第一引导件12111平行于内壳体120的底面121朝向第一贯穿部12113延伸。

蒸汽喷嘴260可以包括喷嘴主体261、供应管2641和2645以及蒸汽排出装置263。喷嘴主体261限定蒸汽喷嘴260的外部。供应管2641和2645连接至喷嘴主体261并且在另一端部处被插入到安装面贯穿孔351和352中，使得供应管2641和2645将由蒸汽产生器250供应的蒸汽提供给喷嘴主体261。蒸汽排出装置263排出喷嘴主体260内部的蒸汽。

喷嘴主体261可以包括第一主体2611和第二主体2615。第一主体2611可以被安装在第一贯穿部1211上并被构造为将蒸汽排出到内壳体120中，而第二主体2615可以设置在安装面350上并包括供应管2641和2645。供应管2641和2645可以包括被插入到第一安装面贯穿孔351中的蒸汽入口2641和被插入到第二安装面贯穿孔352中的冷凝水出口2645。

第一主体2611可以包括：第一喷嘴面2612，其用于安装在第二引导件12112上；蒸汽排出装置263，其设置在第一喷嘴面2612上并被构造为排出蒸汽；和第一主体隔板2613，其从第一喷嘴面2612突出并被插入到第一贯穿部12113中。

第二主体2615可以包括第二喷嘴面2616、喷嘴侧面2617、第二主体隔板2618和第三主体隔板2619。冷凝水出口2645和蒸汽入口2641可以设置在第二喷嘴面2616上。喷嘴侧面2617可以从第二喷嘴面2616延伸并限定第二主体2615的侧面以在第二主体2615中形成蒸汽保持空间。第二主体隔板2618可以从喷嘴侧面2617延伸并与第二引导件12112接触。可以将第一主体隔板2613插入到第二主体隔板2618中。第三主体隔板2619可以从喷嘴侧面2617倾斜地突出，然后弯曲以与第二主体隔板2618和第二引导件12112一起形成密封空间265。

可以将密封构件267插入到密封空间265中以防止泡沫塑料在发泡成型期间泄漏并且同时防止蒸汽泄漏。与常规的衣物处理设备相比，由于使用仅一个密封构件，所以可以简化制造。

密封构件267可以由橡胶或硅制成。其横截面可以是如附图中所示的四边形，或者它可以是圆。密封构件可以由任何材料制成并具有任何横截面，只要它能够被安装在密封空间265中并防止蒸汽和泡沫塑料泄漏即可。

参考图6的(a)，蒸汽入口2641可以包括蒸汽入口主体26411和蒸汽孔口26412。蒸汽入口主体穿透第二喷嘴面2616并朝向蒸汽储存空间突出。蒸汽孔口被构造为将蒸汽排出到蒸汽储存空间中。蒸汽孔口沿冷凝水出口2645的方向设置。因此，当蒸汽被排出到蒸汽储存空间中时，蒸汽可以沿着蒸汽入口主体26411移动，并且蒸汽的流动方向可以在蒸汽入口主体26411的端部处改变。

蒸汽入口2641是以锥形管的形状形成的并朝向蒸汽储存空间突出。蒸汽孔口26412可以设置在圆柱形面上，而不是堵住管的端部。在这种情况下，当蒸汽沿着蒸汽入口主体26411朝向内壳体110流动时，蒸汽可以在蒸汽孔口26412处改变其流动方向，然后被排出。此原因是为了防止可能与蒸汽一起流动的冷凝水或湿气通过蒸汽排出装置263被排出。

在蒸汽储存空间中冷凝的蒸汽或冷凝水可以通过冷凝水出口2645被排出，朝向冷凝水储存部或集水槽(未示出)移动，并且被储存在安装在箱安装部130中的排水箱(未示出)中。为此，限定第二主体2615的基底的第二喷嘴面2616可以朝向冷凝水出口2645倾斜，而不是变平。因此，冷凝水可以通过重力移动至冷凝水出口2645。当插入蒸汽入口2641和冷凝水出口2645时，第二喷嘴面2616的与第一安装面贯穿孔351和第二安装面贯穿孔352接触的一部分可以平行于安装面350设置。因此，可以通过填充第一安装面贯穿孔351和第二安装面贯穿孔352来防止泡沫塑料泄漏。

图7的(a)示出了第一主体从内壳体的底面121倾斜。可以将第一安装面贯穿孔351和第二安装面贯穿孔352沿从第一开口113到第二开口114的方向并排地放置在相同距离上。

参考图7的(b)，蒸汽入口2641和冷凝水出口2645可以具有相同的IL。可以将蒸汽入口2641和冷凝水出口2645的IL设计为小于安装面350的EL。

为了防止机器室形成部300(参见图2的(a))在发泡成型期间因发泡压力而变形或者在泡沫塑料硬化期间意外地发生改变，可以插入中间模具、中间夹具等，使得机器室200(参见图2的(b))可以作为辅助支撑件(未示出)。在这种情况下，中间模具或夹具的插入可能受到设置在蒸汽喷嘴260中的蒸汽入口2641和冷凝水出口2645干扰。为了避免此问题，可以将蒸汽入口2641和冷凝水出口2645的IL设计为小于安装面350的EL。

尽管已在本文中说明和描述了具体实施方式，但是本领域普通技术人员认识到，具体实施方式可以被旨在实现相同目的的任何布置取代，并且本公开在其它环境中具有其它应用。应该理解，本公开旨在涵盖本公开的任何变形或变化。随附权利要求绝不旨在将本公开的范围限于本文描述的具体实施方式。因此，显然所有修改都被包括在所附权利要求书及其等同物的范围内，只要它们包括如本公开的权利要求书所要求保护的部件即可。