具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

参见附图1-7所示，肠类真空滚揉清洗装置，包括：

清洗外筒30，清洗外筒30一侧设有第一驱动电机20，第一驱动电机20具有驱动旋转的驱动转轴21，驱动转轴21设于清洗外筒30内且与其同轴设置，

清洗内筒50，清洗内筒50设于清洗外筒30内且同轴设置，清洗内筒50一端部与驱动转轴21连接，

安装基板10，按安装基板10设于清洗外筒30下部且通过竖直设置的第二支撑杆15与清洗外筒30连接并使清洗外筒30轴线与水平面倾斜设置，

其中，安装基板10上设有通过管体与清洗外筒30内部连通的抽真空泵12，安装基板10上还设有通过管体与清洗外筒30内上部连通的水泵14以及通过管体与清洗外筒30内底部连通的第一水箱13。

本发明的装置适用于大肠精洗，所加工的大肠通过水管冲洗方式将其内部大部分杂物冲洗排出，适当的可由人工进行初步清洗或添加适量清洗助剂进行初步清洗，之后送入本案中的清洗内筒50内进行滚揉清洗来对大肠内壁以及表面残留物的清洗排出，并清除其表面黏物，在清洗内筒50内的大肠随清洗内筒50的旋转运动，大肠在清洗内筒50内不断接触碰撞、摩擦、挤压，大肠体表残留的杂物与大肠的分离效果可以得到有效提升，水泵14可适当的在筒内送入部分水体有利于大肠体表杂物、黏物与大肠的分离，而且本案所采用的真空滚揉方案选用间歇式滚揉，每次停止滚揉时，通过管体将清洗外筒30内的污水向下排出至第一水箱13内，将清洗外筒30倾斜设置利于污水收集处理，同时由水泵14抽取清洁水体，这样不断的滚揉实现对大肠清洗，特别是大肠内壁细小孔体内残留的杂物清除，实现全面清除大肠内外杂物残留，大肠内壁细小孔体内杂物的清除也利于消除或降低大肠气味，滚揉环境处于真空环境下利于对筒内微生物存活环境破坏，达到抑菌效果。经过滚揉清洗的大肠不仅实现全面清洗而且其经过滚揉处理，实现嫩化，提高大肠的使用口感以及色泽。

清洗外筒30与清洗内筒50之间通过轴承圈51连接，两者间隔空间的清洗外筒30内壁面上设有传感组件40。传感组件40包括压力传感器、温度传感器、转速计和真空计，当然为获得更多清洗监控参数还可增设其他监控传感器，如湿度传感器、噪音传感器等，通过轴承圈51来连接清洗外筒30和清洗内筒50连接，保证清洗内筒50清洗外筒30内的正常旋转以及清洗内筒50旋转圆跳动值较低，多个轴承圈51的设置可起到轴线同轴度矫正效果。

清洗外筒30一侧设有筒盖60，清洗内筒50与筒盖60相邻端开口设置且开口处的筒体内侧设有限位环52，清洗内筒50内放置有外径大于限位环52内径且能够弯曲的卡网板53。将筒盖60设置在清洗外筒30一侧便于拿取大肠，在清洗内筒50内壁上布设限位环52的方式来阻挡卡网板53被甩出，卡网板53的设计目的在于防止大肠在清洗过程中甩出清洗内筒50，卡网板53形状结构与清洗内筒50内径形状结构类似，其目的在于减小大肠从卡网板53与清洗内筒53内壁间隙流出可能性，卡网板52表面均设网口，便于污液等流出。

清洗外筒30包括第一外筒体31和第二外筒体32，第一外筒体31直径小于第二外筒体32，第一外筒体31靠近第一驱动电机20设置，清洗内筒50设有第二外筒体32内，清洗外筒30内的清洗内筒50侧面与第一外筒体31内壁面之间构成聚流腔室33，清洗内筒50的筒体壁面上均布换液通孔54。滚揉清洗通常为低温状态，这样设有的第一外筒体31可实现清洗外筒30内部容积的扩大，可适量存储水体以及低温气体，在滚揉清洗过程中，驱动转轴21旋转带动清洗内筒50的旋转运动，在清洗内筒50旋转运动和离心力作用下清洗内筒50内部冷气流易被甩出，同时清洗外筒30内部气流随清洗内筒50形成螺旋流动，清洗内筒50外部螺旋环绕流动气流的不断汇聚易造成气流拥堵造成清洗内筒50与清洗外筒30之间空间压力上升，设有的聚流腔室33可接收部分气体来减缓或避免清洗内筒50与清洗外筒30之间空间压力，实现压力调控，并且随着聚流腔室33内气流的聚集以及在驱动转轴21旋转运动下聚流腔室33内的聚集的气流易随驱动转轴21旋转通过清洗内筒50筒壁再次进入到清洗内筒50内，这样实现了调控清洗内筒50工作环境下的温度、气流分布。

驱动转轴21端部延伸至清洗内筒50内，清洗内筒50内设有与驱动转轴21连接的导动组件70，导动组件70包括平面与清洗内筒50轴线垂直设置的第一基板71，第一基板71两侧通过第二连接杆73与清洗内筒50筒壁连接，第一基板71上开设有双半圆头槽体，槽体内布设有第一凸块72，第一凸块72侧壁与双半圆头槽体内壁之间构成移动通道76，移动通道76内布设磁吸的移动基块75，第一凸块72外侧设有能够旋转的转动板体74，驱动转轴21穿过第一基板71与转动板体74固接，转动板体74上开设有通槽且与移动基块75配设，移动基块75上设有导动杆组80。导动组件70在清洗内筒50内的设备并利用驱动转轴21驱动转动板体74旋转运动，这样旋转过程中的转动板体74能够带动移动基块75在移动通道76内移动，移动基块75上设有在移动通道76内的磁性轴体，移动通道76的底面为铁质，这样避免移动基块75脱离，适当的移动基块75侧面能够开设凸块，且转动板体74上开设的通槽内壁具有与移动凸块75侧面凸块对应配合的凹槽，移动基块75在移动通道76内的移动过程中带动导动杆组80形成旋转运动，这样对清洗内筒50内的大肠形成适当的搅拌作用，以此来提高大肠的滚揉清洗效果，同时第一基板71的设置对驱动转轴21起到支撑作用，由于驱动转轴21需经过一定距离的聚流腔室33，可能导致驱动转轴21旋转圆跳动增大，第一基板71上与驱动转轴21的安装通孔轴线和清洗内筒50以及清洗外筒30轴线一致，这样可降低驱动转轴21在旋转过程可能出现的圆跳动值增大问题。

驱动转轴21与第一基板71之间通过轴承圈51连接，驱动转轴21穿过第一凸块72部分同样采用轴承圈51与第一凸块72连接。采用轴承圈51来实现驱动转轴21和第一基板71、第一凸块72的连接，防止驱动转轴21旋转过程中带动第一基板71旋转，即避免驱动转轴21旋转对第一基板71、第一凸块72影响。

导动杆组80包括与移动基块75连接的导动杆体81，导动杆体81与清洗内筒50轴线平行设置，导动杆体81表面开设有半通槽体82，半通槽体82内竖直布间隔设置的导动固定板84，导动固定板84之间还布设有间隔设置的导动移动板85，导动固定板84、导动移动板85之间通过第一弹性连接件83连接，导动杆组80的设计用于对清洗内筒50内的大肠起到适当的搅拌作用，提高大肠内外表面的污物分离以及适当的使相邻大肠之间分离，利于污物向下流至清洗外筒30内底部，所设有的导动移动板85和导动固定板84的方案目的在于使其与大肠接触过程中，导动移动板85可相对移动对大肠表面起到刮擦的作用来提高大肠表面黏物的去除效果。

半通槽体82的槽底面开设有贯穿导动杆体81的进出通孔86，便于水体通过导动杆体81，避免水体在半通槽体82内聚集。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：参见附图8、9所示，清洗内筒50内壁均布揉搓组件90，揉搓组件90包括：

第一揉搓板91，第一揉搓板91为弧形板，第一揉搓板91数量为2个，且相互平行设置，第一揉搓板91之间通过铰接杆体95连接，铰接杆体95布设在第一揉搓板91上下端，

第二揉搓板92，第二揉搓板92，为弧形板，第二揉搓板92，数量为2个，且相互平行设置，第二揉搓板92，之间通过铰接杆体95连接，铰接杆体95布设在第二揉搓板92，上下端，

其中第二揉搓板92上端连接的铰接杆体95与第一揉搓板91上端连接铰接杆体95为同一根，第二揉搓板92布设在两第一揉搓板91内侧，

其中第二揉搓板92上端连接的铰接杆体95中部连接有竖直设置的支撑立板93，支撑立杆93底部与清洗内筒50内壁面连接，支撑立杆93侧方通过第二弹性连接件94与两侧第一揉搓板91和第二揉搓板92底部的铰接杆体95连接。

所设计的揉搓组件90在面对随清洗内筒50旋转至上部下落的大肠，大肠向下的冲击力可驱使第一揉搓板91底部相对支撑立杆93之间的间距扩大，这样提高大肠下落后与揉搓组件90接触面积，同理第二揉搓板92同样可以受上部大肠压力扩大其底部与支撑立杆93之间的间距，在大肠向下压力消失后第二弹性连接件94收缩来缩小第二揉搓板92和第一揉搓板91底部与支撑立杆93之间的间距，当然为避免大肠与揉搓组件90之间发生不必要的缠绕，通在两第一揉搓板91之间均匀布设支撑档杆以解决上述问题。

还需说明的是：本案中的清洗装置真空滚揉条件为：

真空度0.08MPa，滚揉温度为0～4℃，滚揉转速15-18r/min，在面对不同肠类可以适当调整，如清洗鸭肠等。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。