具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种渐进式铸件成型用锻打装置，所述渐进式铸件成型用锻打装置包括：基座1、通过立板2固定安装的横板3和固定安装在所述横板3上的两个安装板15，所述基座1与所述横板3之间安装有驱动组件，所述驱动组件安装在所述基座1上的渐进机构连接；

所述渐进机构包括设置在所述基座1内的移动结构和安装在所述移动结构上用于放置工件的承载结构，所述承载结构连接有安装在所述基座1上且与所述驱动组件连接的传动组件，所述驱动组件工作带动所述传动组件工作，以使所述承载组件间歇性移动，改变锻打位置；

所述渐进式铸件成型用锻打装置还包括安装在所述横板3上且与所述驱动组件连接的动力组件，所述动力组件连接有用于对工件进行锻打的锻打组件，所述锻打组件与安装在所述安装板15上的两组弹性组件连接。

在本发明实施例中，在使用时，将待锻打的工件放置在承载结构上，驱动组件工作，带动动力组件工作，从而动力组件通过弹性组件使得锻打组件在竖直方向上往复移动，且同时，驱动组件带动传动组件工作，传动组件使得承载组件通过移动组件间断性地移动，当承载结构停止运动时，锻打组件向下运动对工件进行锻打，当承载结构运动时，承载结构又继续运动，从而改变工件的锻打位置，如此往复，实现了装置对工件有效的渐进式锻打功能，大大提高了锻打工作的效率。

作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括安装在所述横板3上的电机4、连接所述电机4输出端的蜗杆5、转动安装在所述横板3上且与所述蜗杆5啮合的第一蜗轮6，以及转动安装在所述基座1上且与所述蜗杆5啮合的第二蜗轮7。

在本发明实施例中，在进行锻打工作时，电机4工作，带动蜗杆5转动，蜗杆5带动第一蜗轮6和第二蜗轮7转动，第一蜗轮6带动动力组件工作，动力组件通过弹性组件带动锻打组件上下往复运动，实现了装置对工件的有效锻打功能，同时，第二蜗轮7带动传动组件工作，传动组件带动承载组件间断性地移动，从而驱动组件使得锻打组件与承载组件同时工作配合，保证了装置对工件有效的渐进式锻打功能。

作为本发明的一种实施例，所述移动组件包括固定设置在所述基座1内部的两根固定轴8，且两根所述固定轴8上各安装有两个滑动套管9，所述滑动套管9与所述承载组件固定连接；

所述基座1内部为空心设置，以便于两根所述固定轴8的安装，且所述基座1上还开设有两个长形通口，以便于所述承载组件的移动。

在本发明实施例中，当驱动组件工作时，第二蜗轮7带动传动组件工作，传动组件间断性地带动承载组件移动，且承载组件与滑动套管9固定连接，从而移动组件的设置使得承载组件能够正常移动，保证了装置的渐进式移动锻打功能。

作为本发明的一种实施例，所述承载组件包括通过四根连接板10固定安装且用于承载锻打工件的承载台11，且所述连接板10远离所述承载台11的一端与所述滑动套管9固定连接。

在本发明实施例中，当驱动组件工作时，通过传动组件带动承载台11、连接板10和滑动套管9间断性地移动，从而承载台11对锻打工件进行间断性运输，实现了装置渐进式移动锻打功能。

作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括固定安装在所述承载台11底部的齿条板23、转动安装在所述基座1上且与所述齿条板23啮合的不完全齿轮16和连接所述不完全齿轮16与所述第二蜗轮7的第二传动带24，且所述不完全齿轮16上沿圆周等距设置有多组齿牙。

在本发明实施例中，当驱动组件工作时，第二蜗轮7带动通过第二传动带24带动不完全齿轮16转动，使得不完全齿轮16上的有齿部位间断性地与齿条板23配合，当不完全齿轮16上的有齿部分与齿条板23接触时，不完全齿轮16带动齿条板23与承载台11移动，当不完全齿轮16上的有齿部分与齿条板23脱离后，齿条板23与承载台11停止移动，此时锻打组件对承载台11上的工件进行锻打，从而，使得锻打工作过程中工件的渐进式移动，保证了锻打组件对工件的有效锻打。

作为本发明的一种实施例，所述弹性组件包括固定安装在所述安装板15上的固定筒12、一端固定在所述固定筒12底壁上的弹簧13和固定连接所述弹簧13另一端的伸缩件14。

在本发明实施例中，当驱动组件工作时，动力组件带动锻打组件上下往复运动，当锻打组件向下运动时，锻打组件通过伸缩件14对固定筒12内的弹簧13进行压缩，在上升时，弹簧13通过其自身弹力使得伸缩件14向上运动，伸缩件14带动锻打组件向上运动，从而，弹性组件的设置使得锻打组件能够正常的向下或向下运动，保证了锻打组件对工件有效的锻打功能。

作为本发明的一种实施例，所述锻打组件包括固定安装在所述横板3上的两根导向轴17、滑动设置在所述导向轴17上且与两端与所述伸缩件14固定连接的往复板18和固定安装在所述往复板18底部用于对工件进行锻打的锻打棒19。

在本发明实施例中，在进行锻打时，驱动组件工作，动力组件带动往复板18在导向轴17上向下滑动，往复板18带动锻打棒19向下运动，实现了对工件的有效锻打功能，伸缩件14带动往复板18向上运动时，往复板18带动锻打棒19向上运动，从而保证了锻打棒19正常的上下往复运动。

作为本发明的一种实施例，所述动力组件包括转动安装在所述往复板18上的滑轮22、转动安装在所述横板3上且与所述滑轮22转动配合的凸轮21和连接所述凸轮21与所述第一蜗轮6的第一传动带20，且所述凸轮21上一部分为突出设置。

在本发明实施例中，当驱动组件工作时，第一蜗轮6通过第一传动带20带动凸轮21转动，当凸轮21上的突出部分与滑轮22接触转动时，使得滑轮22通过往复板18和伸缩件14对弹簧13进行压缩，从而往复板18带动锻打棒向下移动，凸轮21上的突出部分与滑轮22脱离后，往复板18通过弹簧13自身的弹力而向上运动至原来的位置，从而通过凸轮21与滑轮22的相互配合，保证了锻打棒19能够正常地上下往复移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。