具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种零件加工用锻造装置，包括锻造组件1，支架2，锻造台3和箱体4，锻造组件1固定安装在支架2的中部，锻造台3设置在箱体4的内腔，支架2固定安装在箱体4内腔的上部，箱体4的内腔底部设置有清洁装置5，箱体4的左右两侧设置有夹持装置6，夹持装置6包括夹具601、转轴602、圆板603、连接板604、连杆二605、电动伸缩杆606、连接座607、电机二608、电机箱609，夹具601通过转轴602与圆板603转动连接，连接板604的一端与圆板603固定连接，夹具601的一侧通过铰链与连杆二605活动连接，连杆二605远离夹具601的一端通过铰链与电动伸缩杆606活动连接，电动伸缩杆606的表面与连接板604固定连接，连接板604远离圆板603的一端与连接座607固定连接，连接座607通过轴承与箱体转动连接，连接座607远离连接座607的一侧与电机二608的输出端固定连接，电机二608固定安装在电机箱609的内部，电机箱609的一端与箱体4固定连接，夹持装置6为两组设置，单组夹持装置6中的夹具601、圆板603连接板604和连杆二605的数量均为两个，两个夹具601为左右对称设置，两个夹具601位于两个圆板603之件，电动伸缩杆606处于两个连接板604的中部，通过在箱体4的左右两侧设置两个夹持装置6对加工零件进行夹持固定或者反转，从而提高零件加工的质量和效率；在对零件进行加工时，两侧的夹持装置6不仅能够单独使用，同时还能相互配合使用，使得零件的加工锻造更加灵活方便；使用过程中，通过电动伸缩杆606带动连杆二605进行活动移动，从而使得夹具601远离连杆二605的一端对加工零件进行夹持固定，在需要对零件进行翻转两组夹具601配合使用，轮流对加工零件进行夹持，配合电机二608，从而实现对加工零件进行翻转或者调整，从而大大提高了零件加工效率，箱体4的底部与移动装置7固定连接，移动装置7包括连接件701、支撑座702、电机三703、驱动轴704、第一链轮705、第二链轮706、链条707、螺纹套708、螺纹杆709、万向轮710、支撑柱711，连接件701的底部与支撑座702固定连接，连接件701为L型设置，且连接件701的数量为四个，且四个连接件701相互靠近的一端均与箱体4固定连接，电机三703固定安装在支撑座702底部表面的中部，电机三703的输出端通过联轴器与驱动轴704固定连接，第一链轮705套接在驱动轴704的表面，第一链轮705通过链条707与第二链轮706传动连接，第二链轮706套接在螺纹套708的表面，螺纹套708套接在螺纹杆709的表面并与螺纹杆709通过螺纹连接，螺纹杆709的底部与万向轮710固定连接，支撑座702的底部表面与支撑柱711固定连接，第一链轮705和链条707的数量均为两个，第二链轮706，螺纹套708、螺纹杆709、万向轮710的数量均为四个，四个螺纹套708通过轴承与支撑座702转动连接，且四个螺纹套708和四个第二链轮706分别设置在支撑座702内腔的四个拐角处，两个对角之间的第二链轮706通过链条707传动连接，四个螺纹套708通过轴承与支撑座702转动连接，且四个螺纹套708和四个第二链轮706分别设置在支撑座702内腔的四个拐角处，两个对角之间的第二链轮706通过链条707传动连接，螺纹杆709贯穿支撑座702的底部与万向轮710固定连接，支撑柱711的中部设置有通孔，且万向轮710位于通孔的内部；通过在箱体4的底部设置移动装置7，达到铸造装置便于移动的效果，在方便移动的同时，能够有效避免对铸造装置本身造成的影响。在对整个装置进行移动或者进行固定时，启动电机三703，电机三703驱动驱动轴704进行转动，在经过第一链轮705、第二链轮706、链条707的传动效果，使得四个螺纹套708转动，进而使得万向轮710进行升高或者降低，从而达到铸造装置在能够便于移动的同时，不对其本身的稳定性造成影响；

清洁装置5包括罩壳501、底座502、连杆一504、偏心轮505、电机一506、承接槽507，罩壳501顶部与锻造台3固定连接，罩壳501为锥型设置，且面积较小的一端与铸造台3的顶部固定连接；承接槽507的底面为环形设置，且底面环形的内径与底座502的直径大小相适配，底座502固定安装在箱体4内腔的底部，底座502的顶部设置有滑移槽503，电机一506固定安装在滑移槽503内腔的右侧，偏心轮505套接在电机一506输出端的表面，偏心轮505通过固定轴与连杆一504活动连接，连杆一504远离偏心轮505的一端通过铰链与铸造台3活动连接，承接槽507固定安装在箱体4内腔的底部；通过在箱体4内腔的底部设置清洁装置5，以便在锻造的过程中及时的清除锻造台3表面掉落的金属碎屑，从而避免对加工零件表面造成影响，同时也是对金属碎屑的回收避免造成资源的浪费；在加工的过程中，当锻造台3的表面出现较多的金属碎屑时，首先利用夹持装置6将加工零件夹起，随后启动电机一506，电机一506带动偏心轮505转动，与偏心轮505通过固定轴活动连接的连杆一504跟随偏心轮活动，而连杆一504的另一端拖动锻造台3左右活动，在惯性的作用下，配合罩壳501，能够有效的将铸造台3表面的金属碎屑引导至承接槽507内部，以便集中回收处理。

工作原理：在箱体4内腔的底部设置清洁装置5，以便在锻造的过程中及时的清除锻造台3表面掉落的金属碎屑，从而避免对加工零件表面造成影响，同时也是对金属碎屑的回收避免造成资源的浪费；在加工的过程中，当锻造台3的表面出现较多的金属碎屑时，首先利用夹持装置6将加工零件夹起，随后启动电机一506，电机一506带动偏心轮505转动，与偏心轮505通过固定轴活动连接的连杆一504跟随偏心轮活动，而连杆一504的另一端拖动锻造台3左右活动，在惯性的作用下，配合罩壳501，能够有效的将铸造台3表面的金属碎屑引导至承接槽507内部，以便集中回收处理；在箱体4的底部设置移动装置7，达到铸造装置便于移动的效果，在方便移动的同时，能够有效避免对铸造装置本身造成的影响。在对整个装置进行移动或者进行固定时，启动电机三703，电机三703驱动驱动轴704进行转动，在经过第一链轮705、第二链轮706、链条707的传动效果，使得四个螺纹套708转动，进而使得万向轮710进行升高或者降低，从而达到铸造装置在能够便于移动的同时，不对其本身的稳定性造成影响；在箱体4的左右两侧设置两个夹持装置6对加工零件进行夹持固定或者反转，从而提高零件加工的质量和效率；在对零件进行加工时，两侧的夹持装置6不仅能够单独使用，同时还能相互配合使用，使得零件的加工锻造更加灵活方便；使用过程中，通过电动伸缩杆606带动连杆二605进行活动移动，从而使得夹具601远离连杆二605的一端对加工零件进行夹持固定，在需要对零件进行翻转两组夹具601配合使用，轮流对加工零件进行夹持，配合电机二608，从而实现对加工零件进行翻转或者调整，从而大大提高了零件加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。