具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，其中，图1为本发明实施例提供的显示屏分离装置的结构示意图，图2为本发明实施例提供的显示屏分离装置在加热元件升起后的示意图，图3为本发明实施例提供的显示屏分离装置在放置屏框组件后的示意图，图4为图3中屏框组件在分离时的位置示意图。

在第一种具体的实施方式中，本发明所提供的显示屏分离装置包括基座1，基座1设有吸盘装置2和加热元件301，吸盘装置2具有能够提供吸附力的吸盘，加热元件301为具有导热性能的铜柱；其中，加热元件301的数量为多个，加热元件301在基座1上可升降，多个加热元件301具有多种不同的升降方案，如不同位置和不同数量的升降，可以组成封闭或不封闭的多种尺寸的多种形状，因此，加热元件301可升起以组成与屏框组件8的边框尺寸相符合的加热框3。

在本实施例中，加热元件301根据不同尺寸的屏框组件8的边框，升起对应位置和数量的加热元件301，以组成与该边框相符合的加热框3，加热框3对屏框组件8中的中框81与屏幕82相粘合的部位进行加热，吸盘装置2再对屏框组件8中的屏幕82进行吸附，此时拆离中框81，即可利用显示屏分离技术实现显示屏的分离。

需要强调的是，该显示屏分离装置根据不同样式的屏框组件8提供不同样式的加热框3，也就是说，加热框3可根据加热元件301的升降方案而改变，具有通用性强和高适应性的特点；加热位置有针对性，避免了对显示屏整屏加热造成的损伤；每个加热元件301的加热效果相同，加热更均匀，提高了分离的效率。

为了更好的技术效果，加热元件301包围吸盘装置2，加热元件301以规则阵列的形式紧密拼接。

在本实施例中，加热元件301具体为单位为1cm的铜柱，也即规格为1cm×1cm的铜柱；在未升起时，多个铜柱在基座1拼成一个完整的版面，升起后，在版面的平面以上形成一个框型结构。

为了更好的技术效果，基座1的中部位置设有绝缘板7，吸盘装置2设于绝缘板7，基座1和绝缘板7不导热。

在本实施例中，基座1和绝缘板7不导热，避免除加热元件301以外的结构如吸盘装置2受到加热的影响；吸盘装置2对屏框组件8中屏幕82的中心位置进行吸附，提高受力的稳定性和结构的承受强度，保护屏幕82不受破坏，提高中框81的拆离效率。

示例性的，绝缘板7的形状为矩形，多个加热元件301组成为矩形的规则阵列，当加热元件301升起时，加热元件301组成的加热框3为包围绝缘板7的矩形框。

需要说明的是，上述加热元件301的升降方式具有多种，如传统的提供推力的部件，如推杆等，还可通过电机驱动结合齿轮传动的方式实现升降。

示例性的，加热元件301与运动部相连，运动部包括电机、齿轮和齿条，加热元件301为呈柱状的铜柱，齿条设于铜柱的一侧，齿轮与齿条啮合，由电机驱动齿轮转动，进而带动设有齿条的铜柱上下运动。

在此基础上，上述加热元件301的升降还可通过系统控制的手段实现自动化。

具体而言，还包括设于基座1的控制器和控制开关6，控制开关6与控制器相连，控制开关6为按压开关，由控制开关6控制控制器的启动与关闭；控制器与驱动加热元件301升降的运动部相连，控制器可根据屏框组件8的边框尺寸控制运动部；具体而言，可在控制器中设定屏框组件8的边框尺寸，由控制器将该边框尺寸对应到具体应升起的加热元件301，再由控制器控制该应升起的加热元件301所对应的运动部的电机，控制器控制对应的电机的启闭，即可控制加热元件301组成加热框3。

在此基础上，还包括设于基座1的尺寸设定面板4，尺寸设定面板4与控制器相连，尺寸设定面板4用以输入屏框组件8的边框尺寸，控制器用以根据尺寸设定面板4的输入信息控制运动部。

在此基础上，还包括设于基座1的温度设定面板5，温度设定面板5与控制器相连，控制器与加热元件301的电源相连，控制器控制电源并由电源通电使加热元件301发热，温度设定面板5用以输入加热温度，控制器用以根据温度设定面板5的输入温度控制加热元件301。

示例性的，尺寸设定面板4和温度设定面板5位于基座1的同侧，使用者在基座1的同一侧即可实现两种参数的调整，提高了使用的便捷性。

在一种具体的实现过程中，如图1所示，打开控制开关6，启动显示屏分离装置，在尺寸设定面板4上设定显示屏的长宽尺寸，在控制器的作用下，加热元件301开始自动调节，与屏框组件8的边框相对应的加热元件301抬升至与吸盘装置2同一水平高度，组成加热框3，如图2所示，此时屏框组件8的长度为140cm，宽度为70cm。

在下一步中，将屏框组件8放置于加热框3和吸盘装置2并对齐，此时屏框组件8的周缘与加热框3贴合，中心与吸盘装置2贴合，紧接着设定温度，给抬升的加热框3通电加热，如图3所示，此时加热的温度80℃；通过吸盘装置2提供对屏幕82的吸附力，加热框3直接加热屏幕82，中框81与屏幕82之间温度升高易于分离，再将中框81于屏幕82上拆离，取下屏幕82。

最终，关闭控制开关6，关闭显示屏分离装置，抬升的加热框3自动降落归位。

需要再次强调的是，该显示屏分离装置采用中心固定和边缘加热的设计，在受力方面更加便于屏幕82的拆解；屏幕82的中心区不受热，可以有效降低像素电极和ITO线路损伤的风险；只对用作加热的加热框3通电加热，其余加热元件301不通电，可降低设备功耗和铜柱消耗，增加设备使用寿命，节能环保。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的显示屏分离装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。