具体实施方式

下面我们结合附图对本发明所述的一种大车维修用液压式工具套装及使用方法做进一步的说明。

参阅图1-2和图8中所示，本实施例的一种大车维修用液压式工具套装，包括油缸1；其特征是还包括活动安装油缸1的铸造本体2以及安装在油缸1上可拆卸的套筒3；通过铸造本体2和可拆卸的套筒3的设计，在铸造本体2上设置安装槽23，在法兰上进行螺栓拆装时，可使油缸1活动安装在安装槽23中配合顶块进行使用；在球头上进行螺栓拆装时，可将油缸1从而安装槽23中取出，在将套筒3安装到油缸1上进行使用；单独的油缸1还可作为千斤顶进行使用；根据实际需求选择相应的配合，一套产品即可完成多项工作，节省成本，增大使用范围。

进一步，参阅图1、图3和图8中所示，所述铸造本体2上设有安装块21和顶块22；所述安装块21上设有与油缸1相适配的安装槽23，所述油缸1活动安装在安装槽23中；所述安装槽23中还设有限位台24；通过安装槽23的设置，使油缸1可活动安装在安装槽23中且可以随意拆装使用，不会因为通过焊接固定安装在铸造本体2上而无法进行拆装，只能适用于一种工况；通过限位台24的设计，限定油缸1的位置，避免其在使用过程中发生轴向移动而导致无法正常工作。

进一步，参阅图1、图3、图6-8中所示，所述安装块21顶部设有平台26；所述顶块22上设有通孔27；所述顶块22、安装块21和铸造本体2一体成型；所述顶块22上安装有装丝顶头8，所述装丝顶头8上设有与通孔27相适配的定位柱81；通过平台26的设置，切除了安装块21的顶部，减少安装块21顶部与活塞杆12之间的间距，避免在使用过程中螺栓与其安装轴之间的间距较小，而安装块21顶部与活塞杆12之间的间距较大，从而造成活塞杆12与螺栓位置中心不齐或位置偏差过大而导致活塞杆12与螺栓接触面积过小或没有接触而无法正常将螺栓拆装，从而通过平台26的设置，使安装块21顶部与活塞杆12不存在间距，只有活塞杆12与油缸1外侧之间的间距，从而增大适用范围；通过通孔27的设置，使螺栓能通过通孔27处推出；通过定位柱81的设置，对装丝顶块8的安装位置起定位以及限位作用。

进一步，参阅图1和图8中所示，所述铸造本体2上还设有空槽28，所述铸造本体2通过空槽28形成有把手29；通过空槽28的设置，一是形成有把手29，便于携带，操作时便于提拿，二是减少了材料，降低了重量，节省成本，降低操作人员提拿时所消耗的劳动力。

进一步，参阅图4和图5中所示，所述油缸1上设有外螺纹11，所述套筒3上设有相适配的内螺纹31，所述套筒3通过螺纹安装在油缸1上；通过外螺纹11和内螺纹31的设置，使套筒3通过螺纹可拆装的安装在油缸1上，使用时则安装，不使用时则无需安装，拆装方便，操作简单。

进一步，参阅图2中所示，所述套筒3呈U型，所述套筒3端部设有挡板32，所述挡板32上设有U型槽33；通过将套筒3设置成U型，且在挡板32上设置U型槽33，使套筒3在使用时，能够从底部向上卡住球头，使球头处于套筒3内，且螺栓处于U型槽33中，挡板32则抵住球头一侧，即可以进行拆装球头上的螺栓，根据不同大小的球头、螺栓即安装相适配的套筒3即可，操作者简单方便，拆装简单。

进一步，参阅图4中所示，所述油缸1内安装有活塞杆12，活塞杆12与油缸1之间安装有导向套13；所述活塞杆12内还安装有拉簧14；所述导向套13通过螺纹安装在油缸1上；通过导向套13的设置，使活塞杆12顶出弧回程时更稳定。

进一步，参阅图3、图4和图6中所示，所述活塞杆12上还设有若干密封槽17，密封槽17中安装有密封圈18和挡圈19；所述活塞杆12端部还安装有顶头4或转接头5；所述转接头5上安装有拆丝用套筒6或装丝套筒9；通过在活塞杆12端部选择安装顶头4或者转接头5，安装顶头4则适用与球头上螺栓拆装；安装转接头5，在转接头5上安装拆丝用套筒6或者装丝套筒9则适用与法兰上螺栓拆装以及螺栓安装，适用范围广。

进一步，参阅图4中所示，所述油缸1上还安装有接头7；通过接头的设置，连接供油设备对油缸1进行供油即可进行使用。

实施例1：

参阅图1、图3-4和图8中所示，当法兰上进行拆除螺栓时：

首先将油缸1通过接头7与供油设备的油管连接；将油缸1安装到铸造本体2上的安装块21的安装槽23中，然后将转接头5安装到活塞杆12上，在将拆丝用套筒6安装到转接头5上；操作人员通过手把将铸造本体2以及油缸1移动至螺栓处，并使铸造本体2上的顶块22抵住安装螺栓的法兰且螺栓一端处于通孔27中，拆丝用套筒6抵住螺栓一端；供油设备对油缸1供油，油缸1推出活塞杆12，活塞杆12推出转接头5和拆丝用套筒6，拆丝用套筒6推动螺栓，从而将螺栓从法兰上拆下；

实施例2：

参阅图1、图6-7中所示，当法兰上安装螺栓时：

首先将油缸1通过接头7与供油设备的油管连接；将拆丝用套筒6从转接头上拆下，在将装丝套筒9安装到转接头5上，将装丝顶头8安装到顶块22上；操作人员通过手把将铸造本体2以及油缸1移动至螺栓处，并顶块22上安装的装丝顶头8抵住安装螺栓的法兰，将螺栓安装到装丝套筒9中；然后供油设备对油缸1供油，油缸1推出活塞杆12，活塞杆12推出转接头5和装丝套筒9，装丝套筒9推动螺栓，从而将螺栓通过挤压安装到法兰上；

实施例3：

参阅图2、图4-5中所示，当球头进行螺栓拆除时：

首先将油缸1通过接头7与供油设备的油管连接；先将油缸从安装块上拆下，然后将装丝用套筒9和转接头5从活塞杆12上拆下并将顶头4安装到活塞杆12上，然后将套筒3通过螺纹安装到油缸1上；将套筒3卡住球头且螺栓一端处于U型槽33中，且油缸1上顶头4抵住螺栓另一端；通过供油设备对油缸1供油，油缸1推出活塞杆12，活塞杆12推出顶头4，顶头4推动螺栓，从而将螺栓从球头上拆除。

实施例4：

参阅图4中所示，首先将油缸1通过接头7与供油设备的油管连接，然后将活塞杆12上的顶头4和油缸1上的套筒3拆下，然后在油缸1上的活塞杆上安装千斤顶托盘，单独油缸1即可作为千斤顶使用。

本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。