具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种刨床专用的稳定支撑基座，包括底座1，底座1顶部四端垂直固定有支臂2，支臂2顶部与安装框3进行焊接，底座1前端面左端固定有侧架4，底座1内左端焊接有固定板5，固定板5顶端中部通过螺栓固定有电机安装座6，安装框3底部左前端设置有润滑装置7，底座1顶部右端设置有连接机构8。

请参阅图2和图3，本发明通过改进在此提供一种刨床专用的稳定支撑基座，润滑装置7包括传动箱71、第一电机72、油箱73、出油机构74和传动机构75，传动箱71顶部与安装框3进行固定，传动箱71前端面下端设置有第一电机72，传动箱71背面安装有油箱73，油箱73底部设置有出油机构74，传动箱71内底部设置有传动机构75。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种刨床专用的稳定支撑基座，油箱73包括箱体731、出油口732和导向件733，箱体731内下端中部开设有出油口732，箱体731背面下端焊接有导向件733，箱体731左侧与传动箱71进行固定，箱体731顶端中部开设有注油孔，并且注油孔内嵌入有外置密封盖，方便注入，密封性好。

请参阅图5和图6，本发明通过改进在此提供一种刨床专用的稳定支撑基座，出油机构74包括板体741、密封垫742、通孔743、海绵744和通道745，板体741顶部左右两端粘接有密封垫742，密封垫742采用橡胶材质，摩擦力大，密封性好，板体741顶端中部开设有通孔743，板体741底部右侧安装有海绵744，板体741内中部开设有通道745，通道745底部右端与海绵744相接，板体741背面与导向件733相接，通孔743设置有十四组，并且十四组通孔743均匀排布在板体741顶端中部，便于润滑油的注入，通道745内壁光滑，并且通道745底部向右端倾斜，方便内润滑油的流动。

请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种刨床专用的稳定支撑基座，传动机构75包括支座751、连杆752、滑动块753、联动件754、滑槽755和支撑件756，支座751前端与传动箱71进行固定，支座751背面设置有连杆752，连杆752内左端与第一电机72背面输出轴相接，连杆752内右端与滑动块753进行铰接，滑动块753背面与联动件754相接，联动件754背面贯穿滑槽755背面与板体741前端中部进行固定，滑槽755开设在支撑件756内上端，支撑件756底部与传动箱71内底部进行固定，联动件754内中部开设有条形槽7541，并且滑动块753背面活动嵌入至条形槽7541内中部，便于对联动件754进行拨动。

请参阅图8和图9，本发明通过改进在此提供一种刨床专用的稳定支撑基座，连接机构8包括固定架81、第二电机82、联轴器83、螺纹杆84、活动箱85、压板86、侧框87和托件88，固定架81左侧上端安装有第二电机82，第二电机82右侧输出轴贯穿固定架81内左端与联轴器83相接，螺纹杆84右侧贯穿活动箱85，并且活动箱85底部与固定架81内底部相接，活动箱85右侧设置有压板86，固定架81前后两端右端固定有侧框87，侧框87内右端设置有托件88，固定架81底部与底座1顶部右端相固定，活动箱85左侧中部开口内壁车有内螺纹，并且活动箱85左侧开口与螺纹杆84进行螺纹连接，方便活动箱85进行稳定的滑动，活动箱85采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

实施例二

本发明通过改进在此提供一种刨床专用的稳定支撑基座，传动箱71底端中部为开口状，并且联动件754底部伸出传动箱71底部开口，方便联动件754的稳定传动；板体741背面开设有方形槽，并且导向件733前端活动嵌入至板体741背面方形槽内，方便板体741进行稳定的滑动；密封垫742宽度大于出油口732宽度，方便对出油口732进行密封；压板86和托件88内侧均粘接有一层硅胶层，方便在夹紧后提供稳定的缓冲效果，并且摩擦力大。

本发明通过改进提供一种刨床专用的稳定支撑基座，其工作原理如下；

第一，当需要对基座进行使用时，首先将基座放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着刨床安装到基座上，然后将刨床上的电控设备通过外置的连接线与基座上的通电元件相接，即可为其工作提供所需的电能，并且对其进行有效的控制；

第二，将刨床的主驱动电机安装到电机安装座6上，然后再依次安装带轮组，即可完成安装，若在基座右侧需要安装外置的送料设备时，将送料设备置于底座1右侧，然后将送料设备支架底部左端置于到侧框87内，然后使用者启动第二电机82工作；

第三，第二电机82右侧输出轴带动螺纹杆84进行转动，螺纹杆84即可使得右侧的活动箱85在固定架81内向右端移动，接着压板86即可接触到送料设备下端的支架，配合右侧的托件88对支架进行夹紧稳固；

第四，当需要对刨床的带轮组进行润滑保养时，使用者打开在箱体731顶端中部注油孔内的密封盖，然后注入润滑油到箱体731内；

第五，接着使用者启动第一电机72工作，第一电机72背面输出轴带动连杆752进行传动，连杆752即可使得滑动块753对联动件754进行拨动，联动件754背面在滑槽755内进行位移，即可带动背面连接的出油机构74向右进行滑动；

第六，当出油机构74右移时，板体741顶端的密封垫742接触到出油口732的密封，接着板体741顶端中部的通孔743与出油口732相通，然后在箱体731内的润滑油即可通过通孔743进入到通道745内，接着再流到右端的海绵744，供海绵744进行吸取，海绵744在右移过程中接触到了刨床带轮组顶部，此时海绵74底部即可渗出润滑油到带轮组上，实现润滑；

第七，润滑结束后，启动第二电机82持续转动，使得板体741复位，密封垫742即可重新置于出油口732底部，且对其进行密封。

本发明通过改进提供一种刨床专用的稳定支撑基座，通过在安装框3底部左前端设置有润滑装置7，润滑装置7置于需要安装带轮组位置的上方，装置内安装有油箱73可以对润滑油进行流出，而装置内安装有传动机构75由独立电机驱动，即可实现出油机构74对润滑油的接收，再将润滑油均匀的涂抹到带轮组上，自动化效果好，减少人工的操作；在润滑装置7内安装的出油机构74前端与传动机构75相接，实现出油机构74的左右移动，在出油机构74顶部两端设置有能对油箱73底部出油口732密封的密封垫742，而出油机构74顶端中部侧由排油的通孔743，实现在位移的过程中实现油箱73的开闭；通过在底座1顶部右端安装有连接机构8，连接机构8由独立电机驱动，即可方便对底座1侧边安装的送料设备进行连接，实现快速压固连接，拆装方便，固定后稳定性强，不容易发生偏移。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。