一种家电板生产加工用表面整平贴膜装置
阅读说明：本技术 一种家电板生产加工用表面整平贴膜装置 (Surface leveling pad pasting device for household electrical appliances board production and processing ) 是由 王毛元 于 2020-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种家电板生产加工用表面整平贴膜装置,涉及贴膜设备技术领域,包括底座、板体和保护膜,所述底座的表面固定连接有支撑板,所述支撑板的表面固定连接有承重板,所述承重板的表面固定连接有输料板,所述输料板的表面开设有输料槽,所述支撑板的内壁通过轴承转动连接有右转轴,所述右转轴的轴臂固定连接有右偏心轮。本发明,通过上述结构之间的相互配合,具备了自动化程度高,可批量对板材进行贴膜,大大降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率,且贴膜效果良好,自动对保护膜进行整平且去除贴膜过程中产生的气泡,解决了传统人工贴膜费时费力,且无法保证成品质量的问题。(The invention discloses a surface leveling and film pasting device for production and processing of household appliance boards, and relates to the technical field of film pasting equipment. According to the invention, through the mutual matching of the structures, the automatic film pasting machine has high automation degree, can be used for pasting films on the plates in batches, greatly reduces the labor intensity of operators, improves the production efficiency, has good film pasting effect, automatically levels the protective film and removes bubbles generated in the film pasting process, and solves the problems that the traditional manual film pasting is time-consuming and labor-consuming, and the quality of finished products cannot be ensured.)
技术领域
本发明涉及贴膜设备技术领域，具体为一种家电板生产加工用表面整平贴膜装置。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的提升，在各类家电板材的生产制造过程中，为使得家电板材具有很好的耐磨性与抗腐蚀性，通常需要对家电板材的表面进行贴膜，传统贴膜采用人工对齐贴合的方式进行，而人工贴膜不仅费时费力，过程繁琐，不利于提高生产效率，且人工贴膜无法保证保护膜与板材表面进行紧密整齐的贴合，容易在贴合过程中产生气泡，人工操作无法快速将气泡清除，影响板材的成品质量，在实际使用过程中很不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家电板生产加工用表面整平贴膜装置，具备了自动化程度高，可批量对板材进行贴膜，大大降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率，且贴膜效果良好，自动对保护膜进行整平且去除贴膜过程中产生的气泡，解决了传统人工贴膜费时费力，且无法保证成品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家电板生产加工用表面整平贴膜装置，包括底座、板体和保护膜，所述底座的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有承重板，所述承重板的表面固定连接有输料板。
所述输料板的表面开设有输料槽，所述支撑板的内壁通过轴承转动连接有右转轴，所述右转轴的轴臂固定连接有右偏心轮，所述右偏心轮的背侧铰接有传动板，所述传动板的端部铰接有左偏心轮，所述左偏心轮的内壁固定连接有左转轴，所述左转轴的背端通过轴承与支撑板的正面转动连接，所述左转轴的端部固定连接有左转板，所述右转轴的端部固定连接有右转板，所述左转板与右转板的底端共同铰接有驱动板，所述驱动板的底面设置有平整机构，所述驱动板的正面设置有风热机构，所述支撑板的表面设置有间歇输料机构，所述右转轴的背端设置有驱动机构。
优选的，所述间歇输料机构包括板体一，所述板体一的端部与右转轴的轴臂固定连接，所述板体一的端部铰接有板体二，所述板体二的端部铰接有齿条板，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述齿条板的表面沿滑槽的内壁滑动，所述齿条板的齿牙啮合有齿轮，所述齿轮的背端通过轴承与支撑板的表面转动连接，所述齿轮的表面固定连接有板体三，所述支撑板的表面铰接有板体四，所述板体三与板体四的端部共同铰接有L形板。
优选的，所述L形板的表面滑动连接有下筒体，所述下筒体的表面抵接有上筒体，所述上筒体的底面固定连接有连接筒，所述连接筒的表面开设有两个限位槽，两个所述限位槽的槽壁均滑动连接有抵接块，两个所述抵接块的内壁均滑动连接有推块，两个所述推块的端部均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的端部分别与两个抵接块的内壁固定连接，所述板体和保护膜的尺寸与上筒体、连接筒和下筒体的内径均相适配，所述上筒体的表面固定连接有块体，所述块体的背侧与支撑板的表面固定连接。
优选的，所述平整机构包括套筒，所述套筒的上端与驱动板的底面固定连接，所述套筒的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底面固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面沿套筒的内壁滑动，所述伸缩柱的表面通过轴承转动连接有平整辊。
优选的，所述风热机构包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的背侧通过轴承与驱动板的表面转动连接，所述第一锥形齿轮的齿牙啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的侧面固定连接有转柱，所述转柱的轴臂通过轴承转动连接有固定块，所述固定块的背侧与驱动板的表面固定连接。
优选的，所述转柱的端部固定连接有板体五，所述板体五的端部固定连接有滑柱，所述驱动板的表面固定连接有铰接板，所述铰接板的表面铰接有摆动杆，所述摆动杆的表面贯穿设置有槽体，所述滑柱的表面槽体的内壁滑动，所述摆动杆的端部固定连接有吹风机。
优选的，所述驱动机构包括板体六，所述板体六的表面与支撑板的背侧固定连接。
优选的，所述板体六的表面固定连接有减速机，所述减速机的输出端与转柱的端部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置底座、板体、保护膜、支撑板、承重板、输料板、输料槽、右转轴、右偏心轮、传动板、左偏心轮、左转轴、左转板、右转板、驱动板、套筒、第二弹簧、伸缩柱和平整辊，右转轴进行转动带动右偏心轮与右转板进行转动，右偏心轮进行转动带动传动板进行左右移动，从而带动左偏心轮进行转动，进而带动套筒进行同步运动，进而带动平整辊进行同步运动，从而配合后续板体掉入输料槽时，板体沿输料槽的斜面向左侧滑动，并且板体的右侧与处于运动中的平整辊表面进行抵接，随着平整辊继续进行运动，从而推动板体沿输料槽的槽壁向左侧运动，当板体滑动至与输料槽内壁的左侧抵接时，板体停止左移，此时平整辊抵压板体表面继续运动，从而挤压第二弹簧，使得伸缩柱沿套筒的内壁进行滑动，从而通过第二弹簧的弹性力，使得平整辊抵压板体的表面进行滑动，从而对板体表面的保护膜进行整平，去除保护模中的气泡。
本发明通过设置、L形板、下筒体、上筒体和连接筒，装置使用时，操作人员首先向上筒体内手动投放板体，使得板体由重力下落，从而使得板体与L形板的上表面抵接，然后将保护膜放入上筒体内，使得保护膜在下筒体、连接筒与上筒体的限位下与板体的表面自动贴合，操作人员按上述过程的顺序依次将板体与保护膜放入上筒体，从而使得板体与保护膜两两配对进行囤积，处于最下方即将进行压合的板体与保护膜在上方板体与保护膜的重力作用下紧密压合，从而可以实现上方板体与保护膜初步固定。
本发明通过设置限位槽、抵接块、推块、第一弹簧、块体、板体一、板体二、齿条板、滑槽、齿轮、板体三和板体四，右转轴进行转动带动板体一进行转动，板体一进行转动带动板体二进行左右移动，从而带动齿条板进行左右移动，进而带动齿轮进行转动，齿轮进行转动带动板体三与板体四进同步摆动，当板体三与板体四进行顺时针转动时，L形板进行下移的同时沿下筒体的内壁向左侧移动，通过L形板沿下筒体的内壁向左侧移动的过程使得其表面抵接的板体掉落至输料槽内并向左侧滑动，进行后续整合操作，且通过L形板进行下移的过程带动下筒体进行同步下移，进而使得下筒体的内壁抵接抵接块，使得两个抵接块进行相对运动，进而使得两个推块进行相对运动并与板体的两侧抵接，从而避免处于上方的板体下落，并且当板体三与板体四进行逆时针转动时，L形板进行上移的同时沿下筒体的内壁向右侧移动，从而使得两个推块进行相背运动与板体分离，从而使得板体掉落至沿下筒体的内壁向右侧移动的L形板的表面，通过重复上述过程即可使得板体与保护膜依次掉落至输料槽内进行整平，大大提高了板体贴膜的效率。
本发明通过设置第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转柱、固定块、板体五、滑柱、铰接板、摆动杆、槽体和吹风机，通过右转板的转动过程和第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合关系，从而通过第一锥形齿轮的圆周转动带动第二锥形齿轮转动，进而带动转柱进行转动，从而带动板体五进行转动，使得滑柱沿槽体的内壁进行圆周运动，进而使得摆动杆进行摆动，最终带动吹风机对板体进行摆动吹风，从而使得板体与保护膜更为紧密的贴合。
本发明通过设置板体六和减速机，操作人员启动减速机，减速机输出轴的转动带动右转轴进行转动，右转轴进行转动带动右偏心轮与右转板进行转动。
附图说明
图1为本发明结构正视剖视图；
图2为本发明图1中部分结构的放大图；
图3为本发明图1中部分结构的左视剖视图；
图4为本发明图1中部分结构的正视剖视图；
图5为本发明图1中部分结构的左视剖视图；
图6为本发明图1中部分结构的正视剖视图；
图7为本发明图1中部分结构的俯视剖视图；
图8为本发明图2中A处结构的放大图。
图中：1、底座；2、板体；3、保护膜；4、支撑板；5、承重板；6、输料板；7、输料槽；8、右转轴；9、右偏心轮；10、传动板；11、左偏心轮；12、左转轴；13、左转板；14、右转板；15、驱动板；16、板体一；17、板体二；18、齿条板；19、滑槽；20、齿轮；21、板体三；22、板体四；23、L形板；24、下筒体；25、上筒体；26、连接筒；27、限位槽；28、抵接块；29、推块；30、第一弹簧；31、块体；32、套筒；33、第二弹簧；34、伸缩柱；35、平整辊；36、第一锥形齿轮；37、第二锥形齿轮；38、转柱；39、固定块；40、板体五；41、滑柱；42、铰接板；43、摆动杆；44、槽体；45、板体六；46、减速机；47、吹风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种家电板生产加工用表面整平贴膜装置，包括底座1、板体2和保护膜3，底座1的表面固定连接有支撑板4，支撑板4的表面固定连接有承重板5，承重板5的表面固定连接有输料板6。
输料板6的表面开设有输料槽7，支撑板4的内壁通过轴承转动连接有右转轴8，右转轴8的轴臂固定连接有右偏心轮9，右偏心轮9的背侧铰接有传动板10，传动板10的端部铰接有左偏心轮11，左偏心轮11的内壁固定连接有左转轴12，左转轴12的背端通过轴承与支撑板4的正面转动连接，左转轴12的端部固定连接有左转板13，右转轴8的端部固定连接有右转板14，左转板13与右转板14的底端共同铰接有驱动板15，驱动板15的底面设置有平整机构，右转轴8进行转动带动右偏心轮9与右转板14进行转动，右偏心轮9进行转动带动传动板10进行左右移动，从而带动左偏心轮11进行转动，左偏心轮11进行转动带动左转轴12进行转动，左转轴12进行转动带动左转板13进行与右转板14的同步转动，从而带动驱动板15如图1所示方向进行顺时针转动，从而带动平整机构对板体2上的保护膜3进行平整，驱动板15的正面设置有风热机构，支撑板4的表面设置有间歇输料机构，右转轴8的背端设置有驱动机构。
上述方案中，具体的，间歇输料机构包括板体一16，板体一16的端部与右转轴8的轴臂固定连接，板体一16的端部铰接有板体二17，板体二17的端部铰接有齿条板18，支撑板4的表面开设有滑槽19，齿条板18的表面沿滑槽19的内壁滑动，齿条板18的齿牙啮合有齿轮20，齿轮20的背端通过轴承与支撑板4的表面转动连接，齿轮20的表面固定连接有板体三21，支撑板4的表面铰接有板体四22，板体三21与板体四22的端部共同铰接有L形板23，L形板23的表面滑动连接有下筒体24，下筒体24的表面抵接有上筒体25，上筒体25的底面固定连接有连接筒26，连接筒26的表面开设有两个限位槽27，两个限位槽27的槽壁均滑动连接有抵接块28，两个抵接块28的内壁均滑动连接有推块29，两个推块29的端部均固定连接有第一弹簧30，两个第一弹簧30的端部分别与两个抵接块28的内壁固定连接，板体2和保护膜3的尺寸与上筒体25、连接筒26和下筒体24的内径均相适配，上筒体25的表面固定连接有块体31，块体31的背侧与支撑板4的表面固定连接，装置使用时，操作人员首先向上筒体25内手动投放板体2，使得板体2由重力下落，从而使得板体2与L形板的上表面抵接，然后将保护膜3放入上筒体25内，使得保护膜3在下筒体24、连接筒26与上筒体25的限位下与板体2的表面自动贴合，操作人员按上述过程的顺序依次将板体2与保护膜3放入上筒体25，从而使得板体2与保护膜3两两配对进行囤积，以便后续进行平整压合操作，且处于最下方即将进行压合的板体2与保护膜3在上方板体2与保护膜3的重力作用下紧密压合，从而可以实现上方板体2与保护膜3初步固定，右转轴8进行转动带动板体一16进行转动，板体一16进行转动带动板体二17进行左右移动，从而带动齿条板18进行左右移动，进而带动齿轮20进行转动，齿轮20进行转动带动板体三21与板体四22进同步摆动，当板体三21与板体四22如图2所示状态进行顺时针转动时，L形板23进行下移的同时沿下筒体24的内壁向左侧移动，通过L形板23沿下筒体24的内壁向左侧移动的过程使得其表面抵接的板体2掉落至输料槽7内并向左侧滑动，进行后续整合操作，且通过L形板23进行下移的过程带动下筒体24进行同步下移，进而使得下筒体24的内壁抵接抵接块28，使得两个抵接块28进行相对运动，进而使得两个推块29进行相对运动并与板体2的两侧抵接，从而避免处于上方的板体2下落，并且当板体三21与板体四22如图2所示状态进行逆时针转动时，L形板23进行上移的同时沿下筒体24的内壁向右侧移动，从而使得两个推块29进行相背运动与板体2分离，从而使得板体2掉落至沿下筒体24的内壁向右侧移动的L形板23的表面，通过重复上述过程即可使得板体2与保护膜3依次掉落至输料槽7内进行整平，大大提高了板体2贴膜的效率。
上述方案中，具体的，平整机构包括套筒32，套筒32的上端与驱动板15的底面固定连接，套筒32的内壁固定连接有第二弹簧33，第二弹簧33的底面固定连接有伸缩柱34，伸缩柱34的表面沿套筒32的内壁滑动，伸缩柱34的表面通过轴承转动连接有平整辊35，驱动板15如图1所示方向进行顺时针转动，从而带动套筒32进行同步运动，进而带动平整辊35进行同步运动，从而配合后续板体2掉入输料槽7时，板体2沿输料槽7的斜面向左侧滑动，并且板体2的右侧与处于运动中的平整辊35表面进行抵接，随着平整辊35继续进行运动，从而推动板体2沿输料槽7的槽壁向左侧运动，当板体2滑动至与输料槽7内壁的左侧抵接时，板体2停止左移，此时平整辊35抵压板体2表面继续运动，从而挤压第二弹簧33，使得伸缩柱34沿套筒32的内壁进行滑动，从而通过第二弹簧33的弹性力，使得平整辊35抵压板体2的表面进行滑动，从而对板体2表面的保护膜3进行整平，去除保护模3中的气泡，整平完毕后，操作人员只需手动取出板体2即可。
上述方案中，具体的，风热机构包括第一锥形齿轮36，第一锥形齿轮36的背侧通过轴承与驱动板15的表面转动连接，第一锥形齿轮36的齿牙啮合有第二锥形齿轮37，第二锥形齿轮37的侧面固定连接有转柱38，转柱38的轴臂通过轴承转动连接有固定块39，固定块39的背侧与驱动板15的表面固定连接，转柱38的端部固定连接有板体五40，板体五40的端部固定连接有滑柱41，驱动板15的表面固定连接有铰接板42，铰接板42的表面铰接有摆动杆43，摆动杆43的表面贯穿设置有槽体44，滑柱41的表面槽体44的内壁滑动，摆动杆43的端部固定连接有吹风机47，通过右转板14的转动过程和第一锥形齿轮36与第二锥形齿轮37的啮合关系，从而通过第一锥形齿轮36的圆周转动带动第二锥形齿轮37转动，进而带动转柱38进行转动，从而带动板体五40进行转动，使得滑柱41沿槽体44的内壁进行圆周运动，进而使得摆动杆43进行摆动，最终带动吹风机47对板体2进行摆动吹风，从而使得板体2与保护膜3更为紧密的贴合。
上述方案中，具体的，驱动机构包括板体六45，板体六45的表面与支撑板4的背侧固定连接，板体六45的表面固定连接有减速机46，减速机46的输出端与转柱38的端部固定连接，操作人员启动减速机46，减速机46输出轴的转动带动右转轴8进行转动，右转轴8进行转动带动右偏心轮9与右转板14进行转动。
工作原理：该家电板生产加工用表面整平贴膜装置使用时，操作人员首先向上筒体25内手动投放板体2，使得板体2由重力下落，从而使得板体2与L形板的上表面抵接，然后将保护膜3放入上筒体25内，使得保护膜3在下筒体24、连接筒26与上筒体25的限位下与板体2的表面自动贴合，操作人员按上述过程的顺序依次将板体2与保护膜3放入上筒体25，从而使得板体2与保护膜3两两配对进行囤积，以便后续进行平整压合操作，且处于最下方即将进行压合的板体2与保护膜3在上方板体2与保护膜3的重力作用下紧密压合，从而可以实现上方板体2与保护膜3初步固定，当板体2与保护膜3放置完毕后，操作人员启动减速机46，减速机46输出轴的转动带动右转轴8进行转动，右转轴8进行转动带动右偏心轮9与右转板14进行转动，右偏心轮9进行转动带动传动板10进行左右移动，从而带动左偏心轮11进行转动，左偏心轮11进行转动带动左转轴12进行转动，左转轴12进行转动带动左转板13进行与右转板14的同步转动，从而带动驱动板15如图1所示方向进行顺时针转动，从而带动套筒32进行同步运动，进而带动平整辊35进行同步运动，从而配合后续板体2掉入输料槽7时，板体2沿输料槽7的斜面向左侧滑动，并且板体2的右侧与处于运动中的平整辊35表面进行抵接，随着平整辊35继续进行运动，从而推动板体2沿输料槽7的槽壁向左侧运动，当板体2滑动至与输料槽7内壁的左侧抵接时，板体2停止左移，此时平整辊35抵压板体2表面继续运动，从而挤压第二弹簧33，使得伸缩柱34沿套筒32的内壁进行滑动，从而通过第二弹簧33的弹性力，使得平整辊35抵压板体2的表面进行滑动，从而对板体2表面的保护膜3进行整平，去除保护模3中的气泡，整平完毕后，操作人员只需手动取出板体2即可，且通过右转轴8进行转动带动板体一16进行转动，板体一16进行转动带动板体二17进行左右移动，从而带动齿条板18进行左右移动，进而带动齿轮20进行转动，齿轮20进行转动带动板体三21与板体四22进同步摆动，当板体三21与板体四22如图2所示状态进行顺时针转动时，L形板23进行下移的同时沿下筒体24的内壁向左侧移动，通过L形板23沿下筒体24的内壁向左侧移动的过程使得其表面抵接的板体2掉落至输料槽7内并向左侧滑动，进行后续整合操作，且通过L形板23进行下移的过程带动下筒体24进行同步下移，进而使得下筒体24的内壁抵接抵接块28，使得两个抵接块28进行相对运动，进而使得两个推块29进行相对运动并与板体2的两侧抵接，从而避免处于上方的板体2下落，并且当板体三21与板体四22如图2所示状态进行逆时针转动时，L形板23进行上移的同时沿下筒体24的内壁向右侧移动，从而使得两个推块29进行相背运动与板体2分离，从而使得板体2掉落至沿下筒体24的内壁向右侧移动的L形板23的表面，通过重复上述过程即可使得板体2与保护膜3依次掉落至输料槽7内进行整平，大大提高了板体2贴膜的效率，且通过右转板14的转动过程和第一锥形齿轮36与第二锥形齿轮37的啮合关系，从而通过第一锥形齿轮36的圆周转动带动第二锥形齿轮37转动，进而带动转柱38进行转动，从而带动板体五40进行转动，使得滑柱41沿槽体44的内壁进行圆周运动，进而使得摆动杆43进行摆动，最终带动吹风机47对板体2进行摆动吹风，从而使得板体2与保护膜3更为紧密的贴合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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