一种耐腐蚀pvc片材
阅读说明：本技术 一种耐腐蚀pvc片材 (Corrosion-resistant PVC sheet ) 是由 徐云生 徐勇 袁海华 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种耐腐蚀PVC片材,涉及材料领域。该基于一种耐腐蚀PVC片材,它是由下述重量的原料组成的：聚氯乙烯10-20kg,钙粉0.1-0.3kg,外滑0.1-0.3kg,抗冲剂3-5kg,增塑剂0.8-1kg,POP0.5-1.5kg,稳定剂1.1-1.3kg,内滑0.3-0.5kg,抗氧剂0.5-1.5kg,S1：将钙粉0.1-0.3kg放入到搅拌箱里面,然后再向里面加入外滑0.1-0.3kg,然后在加入0.5-1kg的自来水,然后再接着搅拌1-3分钟；S2：向第一步的搅拌箱内部加入增塑剂0.8-1kg,抗冲剂3-5kg,并且控制先加入增塑剂0.8-1kg再加入抗冲剂3-5kg；S3：接着将内滑0.3-0.5kg与稳定剂1.1-1.3kg加入第二步混合料里面,然后搅拌3-5分钟,再加入自来水0.3-0.5kg,搅拌2分钟,最后控制混合之后的液体内部温度不超过120摄氏度,并且内外温差不大于10摄氏度。通过各种原料之间的配合比,使得PVC片材更具有抗腐蚀性。(The invention provides a corrosion-resistant PVC sheet, and relates to the field of materials. The corrosion-resistant PVC sheet is composed of the following raw materials by weight: 10-20kg of polyvinyl chloride, 0.1-0.3kg of calcium powder, 0.1-0.3kg of external slip, 3-5kg of impact resistant agent, 0.8-1kg of plasticizer, 0.5-1.5kg of POP, 1.1-1.3kg of stabilizer, 0.3-0.5kg of internal slip, 0.5-1.5kg of antioxidant, S1: 0.1-0.3kg of calcium powder is put into a stirring box, then 0.1-0.3kg of outer slide is added into the stirring box, then 0.5-1kg of tap water is added, and then the stirring is carried out for 1-3 minutes; s2: 0.8-1kg of plasticizer and 3-5kg of impact resistant agent are added into the stirring box in the first step, and 0.8-1kg of plasticizer is added first and then 3-5kg of impact resistant agent is added; s3: then 0.3-0.5kg of internal slip and 1.1-1.3kg of stabilizer are added into the mixture in the second step, then the mixture is stirred for 3-5 minutes, 0.3-0.5kg of tap water is added, the mixture is stirred for 2 minutes, and finally the internal temperature of the mixed liquid is controlled not to exceed 120 ℃, and the internal and external temperature difference is not more than 10 ℃. Through the mixing proportion of various raw materials, the PVC sheet has better corrosion resistance.)
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体为一种耐腐蚀PVC片材。
背景技术
PVC薄膜主要成分为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二，在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料，为了使得PVC具有更高的耐腐蚀性，需要使用一种新型的原料配比。
市面上的PVC一般都使用在一些酸性或者碱性的环境当中，这样就需要PVC具有更高的耐腐蚀性，目前上市面上的PVC片材只能在偏酸或者偏碱的环境当中使用，在酸性或者碱性比较强的环境当中无法长时间使用，所以现在需要一种高度耐腐蚀PVC片材。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀PVC片材，解决了无法在高酸性或者碱性环境长时间使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀PVC片材，它是由下述重量的原料组成的：
聚氯乙烯10-20kg，钙粉0.1-0.3kg，外滑0.1-0.3kg，抗冲剂3-5kg，增塑剂0.8-1kg，POP0.5-1.5kg，稳定剂1.1-1.3kg，内滑0.3-0.5kg，抗氧剂0.5-1.5kg。
优选的，一种耐腐蚀PVC片材，包括以下步骤：
S1：将钙粉0.1-0.3kg与聚氯乙烯10-20kg放入到搅拌箱里面，然后再向里面加入外滑0.1-0.3kg，使得搅拌时间控制在10-20分钟，然后在加入0.5-1kg的自来水，然后再接着搅拌1-3分钟；
S2：向第一步的搅拌箱内部加入增塑剂0.8-1kg，抗冲剂3-5kg，并且控制先加入增塑剂0.8-1kg再加入抗冲剂3-5kg，并且两者的时间间隔为2-4分钟，然后通过加热管将混合料加热，然后静置2分钟；
S3：接着将内滑0.3-0.5kg与稳定剂1.1-1.3kg加入第二步混合料里面，然后搅拌3-5分钟，再加入自来水0.3-0.5kg，搅拌2分钟，最后控制混合之后的液体内部温度不超过120摄氏度，并且内外温差不大于10摄氏度；
S4：然后将POP0.5-1.5kg与抗氧剂0.5-1.5kg先混合，接着将混合料倒入搅拌箱里面，然后快速搅拌，使得搅拌时间控制在5-10分钟；
S5：将最后得到的混合液加入到熔融机里面，通过熔融机加热混合液；
S6：将熔融液进行预结晶和干燥，制得结晶体，预结晶和干燥温度控制在185摄氏度，干燥时间控制在2h；
S7：将结晶之后的结晶体加入挤出机当中，控制挤出机的熔融温度，最后通过挤出机将结晶体挤出即可得到片材。
优选的，所述步骤一当中的搅拌箱的搅拌速度为100-200r/min，控制混合的温度为110-120摄氏度。
优选的，所述步骤二中的加热管的常规加热器，并且加热的时候控制内外温差不大于10摄氏度，最高温度不超过120摄氏度。
优选的，所述熔融机的加热温度为130-150摄氏度，熔融时间为1-2h。
优选的，所述挤出机为双螺杆挤出机，并且控制模具温度为100-110摄氏度。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐腐蚀PVC片材。具备以下有益效果：
1、本发明中，通过增塑剂可以使得片材在使用的时候增加内部的连接性，防止在酸性或者碱性的环境当中发生裂纹，使得PVC片材的使用寿命更加长久。
2、本发明中，通过设置有抗氧剂，通过抗氧剂可以使得PVC片材在使用的时候防止在酸性或者碱性的环境当中被氧化或者酸化，增加PVC的整体强度与刚度，提高耐腐蚀性，使得装置的使用寿命更加长。
3、本发明中，通过稳定剂可以使得制备的PVC片材的稳定性更加高，增加PVC片材的耐腐蚀性。
4、本发明中，通过控制预结晶和干燥温度控制在185摄氏度，干燥时间控制在2h，可以使得PVC片材的性能保持在最好的状态。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种耐腐蚀PVC片材，它是由下述重量的原料组成的：
聚氯乙烯10kg，钙粉0.1kg，外滑0.1kg，抗冲剂3kg，增塑剂0.8kg，POP0.5kg，稳定剂1.1kg，内滑0.3kg，抗氧剂0.5kg。
一种耐腐蚀PVC片材，包括以下步骤：
S1：将钙粉0.1kg与聚氯乙烯10kg放入到搅拌箱里面，然后再向里面加入外滑0.1kg，使得搅拌时间控制在10-20分钟，然后在加入0.5kg的自来水，然后再接着搅拌1-3分钟；
S2：向第一步的搅拌箱内部加入增塑剂0.8kg，抗冲剂3kg，并且控制先加入增塑剂0.8kg再加入抗冲剂3kg，并且两者的时间间隔为2-4分钟，然后通过加热管将混合料加热，然后静置2分钟，通过增塑剂可以使得片材在使用的时候增加内部的连接性，防止在酸性或者碱性的环境当中发生裂纹，使得PVC片材的使用寿命更加长久；
S3：接着将内滑0.3kg与稳定剂1.1kg加入第二步混合料里面，然后搅拌3-5分钟，再加入自来水0.3kg，搅拌2分钟，最后控制混合之后的液体内部温度不超过120摄氏度，并且内外温差不大于10摄氏度；
S4：然后将POP0.5kg与抗氧剂0.5kg先混合，接着将混合料倒入搅拌箱里面，然后快速搅拌，使得搅拌时间控制在5-10分钟，通过抗氧剂可以使得PVC片材在使用的时候防止在酸性或者碱性的环境当中被氧化或者酸化，增加PVC的整体强度与刚度，提高耐腐蚀性，使得装置的使用寿命更加长；
S5：将最后得到的混合液加入到熔融机里面，通过熔融机加热混合液；
S6：将熔融液进行预结晶和干燥，制得结晶体，预结晶和干燥温度控制在185摄氏度，干燥时间控制在2h；
S7：将结晶之后的结晶体加入挤出机当中，控制挤出机的熔融温度，最后通过挤出机将结晶体挤出即可得到片材。
步骤一当中的搅拌箱的搅拌速度为100-200r/min，控制混合的温度为110-120摄氏度。
步骤二中的加热管的常规加热器，并且加热的时候控制内外温差不大于10摄氏度，最高温度不超过120摄氏度。
熔融机的加热温度为130-150摄氏度，熔融时间为1-2h。
挤出机为双螺杆挤出机，并且控制模具温度为100-110摄氏度。
实施例二：
本发明实施例提供一种耐腐蚀PVC片材，它是由下述重量的原料组成的：
聚氯乙烯15kg，钙粉0.1kg，外滑0.1kg，抗冲剂4kg，增塑剂0.9kg，POP1kg，稳定剂1.2kg，内滑0.4kg，抗氧剂1kg。
一种耐腐蚀PVC片材，包括以下步骤：
S1：将钙粉0.1kg与聚氯乙烯15kg放入到搅拌箱里面，然后再向里面加入外滑0.1-0.3kg，使得搅拌时间控制在10-20分钟，然后在加入0.5的自来水，然后再接着搅拌1-3分钟；
S2：向第一步的搅拌箱内部加入增塑剂0.9kg，抗冲剂4kg，并且控制先加入增塑剂0.9kg再加入抗冲剂4kg，并且两者的时间间隔为2-4分钟，然后通过加热管将混合料加热，然后静置2分钟，通过增塑剂可以使得片材在使用的时候增加内部的连接性，防止在酸性或者碱性的环境当中发生裂纹，使得PVC片材的使用寿命更加长久；
S3：接着将内滑0.4kg与稳定剂1.2kg加入第二步混合料里面，然后搅拌3-5分钟，再加入自来水0.5kg，搅拌2分钟，最后控制混合之后的液体内部温度不超过120摄氏度，并且内外温差不大于10摄氏度；
S4：然后将POP1kg与抗氧剂1kg先混合，接着将混合料倒入搅拌箱里面，然后快速搅拌，使得搅拌时间控制在5-10分钟，通过抗氧剂可以使得PVC片材在使用的时候防止在酸性或者碱性的环境当中被氧化或者酸化，增加PVC的整体强度与刚度，提高耐腐蚀性，使得装置的使用寿命更加长；
S5：将最后得到的混合液加入到熔融机里面，通过熔融机加热混合液；
S6：将熔融液进行预结晶和干燥，制得结晶体，预结晶和干燥温度控制在185摄氏度，干燥时间控制在2h；
S7：将结晶之后的结晶体加入挤出机当中，控制挤出机的熔融温度，最后通过挤出机将结晶体挤出即可得到片材。
步骤一当中的搅拌箱的搅拌速度为100-200r/min，控制混合的温度为110-120摄氏度。
步骤二中的加热管的常规加热器，并且加热的时候控制内外温差不大于10摄氏度，最高温度不超过120摄氏度。
熔融机的加热温度为130-150摄氏度，熔融时间为1-2h。
挤出机为双螺杆挤出机，并且控制模具温度为100-110摄氏度。
实施例三：
一种耐腐蚀PVC片材，它是由下述重量的原料组成的：
聚氯乙烯20kg，钙粉0.3kg，外滑0.3kg，抗冲剂5kg，增塑剂1kg，POP0.1.5kg，稳定剂1.3kg，内滑0.5kg，抗氧剂1.5kg。
一种耐腐蚀PVC片材，包括以下步骤：
S1：将钙粉0.3kg与聚氯乙烯20kg放入到搅拌箱里面，然后再向里面加入外滑0.3kg，使得搅拌时间控制在10-20分钟，然后在加入1kg的自来水，然后再接着搅拌1-3分钟；
S2：向第一步的搅拌箱内部加入增塑剂1kg，抗冲剂5kg，并且控制先加入增塑剂1kg再加入抗冲剂5kg，并且两者的时间间隔为2-4分钟，然后通过加热管将混合料加热，然后静置2分钟，通过增塑剂可以使得片材在使用的时候增加内部的连接性，防止在酸性或者碱性的环境当中发生裂纹，使得PVC片材的使用寿命更加长久；
S3：接着将内滑0.5kg与稳定剂1.3kg加入第二步混合料里面，然后搅拌3-5分钟，再加入自来水0.5kg，搅拌2分钟，最后控制混合之后的液体内部温度不超过120摄氏度，并且内外温差不大于10摄氏度；
S4：然后将POP1.5kg与抗氧剂1.5kg先混合，接着将混合料倒入搅拌箱里面，然后快速搅拌，使得搅拌时间控制在5-10分钟，通过抗氧剂可以使得PVC片材在使用的时候防止在酸性或者碱性的环境当中被氧化或者酸化，增加PVC的整体强度与刚度，提高耐腐蚀性，使得装置的使用寿命更加长；
S5：将最后得到的混合液加入到熔融机里面，通过熔融机加热混合液；
S6：将熔融液进行预结晶和干燥，制得结晶体，预结晶和干燥温度控制在185摄氏度，干燥时间控制在2h；
S7：将结晶之后的结晶体加入挤出机当中，控制挤出机的熔融温度，最后通过挤出机将结晶体挤出即可得到片材。
步骤一当中的搅拌箱的搅拌速度为100-200r/min，控制混合的温度为110-120摄氏度。
步骤二中的加热管的常规加热器，并且加热的时候控制内外温差不大于10摄氏度，最高温度不超过120摄氏度。
熔融机的加热温度为130-150摄氏度，熔融时间为1-2h。
挤出机为双螺杆挤出机，并且控制模具温度为100-110摄氏度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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