一种中间辊热处理用深冷箱
阅读说明：本技术 一种中间辊热处理用深冷箱 (Intermediate roll is cryogenic box for thermal treatment ) 是由 彭龙生 于 2020-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种中间辊热处理用深冷箱,涉及低温处理设备领域。该中间辊热处理用深冷箱,包括底座,所述底座的内底壁中部两侧均设置有第二滑槽,所述第二滑槽的中部两侧均滑动连接有第一滑块,所述深冷箱本体在密封侧板的一侧外周均固定连接有连接板,所述放置台靠近密封侧板的一侧均固定连接有连接块,所述输出管的中部均设置有阀门,所述罗茨泵的外侧均固定连接有水环泵,所述门板均转动连接在深冷箱本体两外侧的中上部。通过连接板将两个深冷箱本体紧密连接,这样的组合设置,满足了不同尺寸中间辊的深冷加工要求,通过将氮气回收然后压缩至回收罐内的设置,节约了能源降低了成本,值得大力推广。(The invention provides a cryogenic box for intermediate roll heat treatment, and relates to the field of low-temperature treatment equipment. The deep cooling box for the intermediate roll heat treatment comprises a base, wherein second sliding grooves are formed in the two sides of the middle of the inner bottom wall of the base, first sliding blocks are connected to the two sides of the middle of each second sliding groove in a sliding mode, a connecting plate is fixedly connected to the periphery of the deep cooling box body on one side of a sealing side plate, a connecting block is fixedly connected to one side, close to the sealing side plate, of a placing table, a valve is arranged in the middle of an output pipe, a water ring pump is fixedly connected to the outer side of the roots pump, and the door plate is rotatably connected to the middle upper portion of the deep cooling box body on the two outer. Through connecting plate with two cryogenic tank body zonulae occludens, such combination sets up, has satisfied the cryrogenic processing requirement of roller in the middle of the not unidimensional, through retrieve nitrogen gas then compress to the setting in retrieving the jar, has practiced thrift the energy and has reduced the cost, is worth wideling popularize.)
技术领域
本发明涉及低温处理设备技术领域，具体为一种中间辊热处理用深冷箱。
背景技术
中间辊是辊压机的核心部件之一，在对中间辊进行加工生产的时候，需要对中间辊进行深冷处理，深冷处理使用的设备是深冷箱，深冷箱对中间辊冷处理能够有效的消除中间辊内部的奥氏体，改善中间辊的力学性能和使用寿命，使中间辊在使用的时候，能够具有非常稳定的尺寸稳定性。
传统给中间辊冷却的深冷箱在使用的时候，一般深冷箱的内腔室容量是恒定的，尺寸超出深冷箱内腔容量的中间辊不能够进行深冷，如果给不同尺寸的中间辊配备专门的的深冷箱就会造成设备资源的浪费，使用程度不能达到最大，同时中间辊深冷之后的氮气不能够有效收集回用也会造成资源的浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种中间辊热处理用深冷箱，解决了深冷箱不能适应多尺寸中间辊和使用氮气资源浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中间辊热处理用深冷箱，包括底座，所述底座的内底壁中部两侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽的中部两侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块均固定连接在深冷箱本体外底壁的两侧，所述深冷箱本体一共有两个，所述深冷箱本体的内侧中部均法兰连接有密封侧板，所述深冷箱本体在密封侧板的一侧外周均固定连接有连接板，所述连接板内均匀分布有螺纹孔，所述深冷箱本体内的中下部滑动连接有放置台，所述放置台靠近密封侧板的一侧均固定连接有连接块，所述连接块内均匀分布有螺纹孔，所述底座的后端固定连接有安装架，所述安装架的顶端中部固定连接有液氮罐，所述液氮罐的顶端两侧均固定连接有输出管，所述输出管的中部均设置有阀门，所述深冷箱本体内顶壁的中部均固定连接有风筒，所述安装架的顶端中部两侧均设置有回收罐，所述回收罐的外侧均通过压缩管固定连接有罗茨泵，所述罗茨泵的外侧均固定连接有水环泵，所述水环泵的外侧均通过回收管固定连接在门板的中上部，所述回收管均和深冷箱本体内部连通，所述门板均转动连接在深冷箱本体两外侧的中上部。
优选的，所述深冷箱本体下部的前端和后端均固定连接有第二滑块，所述第二滑块均滑动连接在第一滑槽的两侧的内部，所述第一滑槽均设置在底座内前后两侧内壁。
优选的，所述放置台上表面中部的前后两侧均固定连接有放置架，所述放置架的顶端中部设置为半圆形，所述所述放置台下表面的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端均通过销轴转动连接在支撑板的两侧，所述支撑板的中部均通过转轴转动连接，所述支撑板的下端均滑动在深冷箱本体的内底壁。
优选的，所述输出管远离液氮罐的一端均贯穿深冷箱本体顶壁的一侧并延伸，所述输出管远离液氮罐的一端均固定连接在液氮分散器的一端，所述液氮分散器的另一端通过支杆固定连接在深冷箱本体的一侧内壁。
优选的，所述风筒内的下部均均匀分布有分散片，所述分散片均呈扇形分布，所述风筒的顶壁均均匀分布有小孔。
优选的，所述深冷箱本体的外顶壁中部均通过安装支架固定连接有电机，所述电机的驱动端均贯穿深冷箱本体的顶壁并固定连接在风扇上，所述风扇均设置在风筒上端的内中部。
优选的，所述门板的中下部均设置有压力表，所述回收管的中部均设置有电磁阀。
优选的，所述回收管靠近水环泵的一端均设置有分子过滤器，所述分子过滤器均固定连接在安装架上表面的两侧。
工作原理：在中间辊热处理用深冷箱使用的时候，如果中间辊的尺寸能直接放入底座上面任意一个深冷箱本体内，那么打开门板，将中间辊放置在放置架内，通过电动滑块在滑轨上面滑动，使放置台升降到合适的高度，放置台升降能够调整深冷箱本体内直接冷却的体积，这样的设置能够有效节约液氮，放置好之后，打开相应深冷箱上面的阀门，使液氮罐内液氮通过输出管进入液氮分散器，液氮分散器将氮气从深冷箱本体内汽化吸收大量的热，使深冷箱内温度快速冷却，当液氮分散器工作的时候，电机带动风扇工作，风扇转动使气流从分散片流出，使深冷箱本体内温度均匀冷却，当压力表显示深冷箱体内压力达到一定值，且深冷箱内温度达到一定温度的时候，打开相对应的电磁阀，氮气从回收管经过被分子过滤器过滤，滤除氮气内油污等杂质，随后被水环泵和罗茨泵进行压缩，然后压缩至回收罐内，氮气的回收节约了能源，降低了成本，如果中间辊的尺寸超过一个深冷箱本体的容积，那么将深冷箱本体内的密封侧板拆下，通过第一滑块和第二滑块的滑动使两个深冷箱靠近，将两个深冷箱本体的连接板通过螺栓紧密连接，使两个深冷箱本体组成一个超大的深冷箱，能够很好的放入一个中间辊，这样的组合设置，满足了不同尺寸中间辊的深冷加工要求，同时节约了深冷箱相关的设备，值得大力推广。
(三)有益效果
本发明提供了一种中间辊热处理用深冷箱。具备以下有益效果：
1、本发明通过两个深冷箱的设置，能够对大量需要深冷的中间辊进行深冷处理，效率高，通过第一滑块和第二滑块的滑动，使两个深冷箱靠近，将两个深冷箱本体上面的密封侧板拆下，然后通过连接板将两个深冷箱本体紧密连接，使两个深冷箱本体组成一个超大的深冷箱，这样的组合设置，满足了不同尺寸中间辊的深冷加工要求，同时节约了设备成本，使深冷箱的使用效率达到最大。
2、本发明通过回收管将氮气回收，氮气经过被分子过滤器过滤，滤除氮气内油污等杂质，随后被水环泵和罗茨泵进行压缩，然后压缩至回收罐内，氮气的回收节约了能源，降低了成本，在使用深冷箱的时候，电动滑块在滑轨上面的滑动，使放置台和深冷箱之间形成深冷处理的体积，对不同尺寸的中间辊调试到不同的体积，能够最大化的利用制冷剂氮气，同时这样也能使深冷箱内的空间利用率达到最大，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的液氮分散器的俯视图；
图5为图2中A处的放大图。
其中，1、底座；2、销轴；3、滑轨；4、压力表；5、回收管；6、分散片；7、阀门；8、密封侧板；9、液氮罐；10、风扇；11、电机；12、安装支架；13、风筒；14、液氮分散器；15、支杆；16、放置架；17、门板；18、放置台；19、电动滑块；20、转轴；21、支撑板；22、第一滑块；23、连接板；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、连接块；27、深冷箱本体；28、第二滑块；29、分子过滤器；30、水环泵；31、压缩管；32、输出管；33、罗茨泵；34、回收罐；35、小孔；36、安装架；37、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种中间辊热处理用深冷箱，包括底座1，底座1的内底壁中部两侧均设置有第二滑槽25，第二滑槽25的中部两侧均滑动连接有第一滑块22，第一滑块22均固定连接在深冷箱本体27外底壁的两侧，深冷箱本体27一共有两个，深冷箱本体27的内侧中部均法兰连接有密封侧板8，深冷箱本体27在密封侧板8的一侧外周均固定连接有连接板23，连接板23内均匀分布有螺纹孔，深冷箱本体27内的中下部滑动连接有放置台18，放置台18靠近密封侧板8的一侧均固定连接有连接块26，连接块26内均匀分布有螺纹孔，底座1的后端固定连接有安装架36，安装架36的顶端中部固定连接有液氮罐9，安装架36的设置用于安装回收氮气的相关部件，液氮罐9的顶端两侧均固定连接有输出管32，输出管32的中部均设置有阀门7，在深冷箱本体27对中间辊进行冷却的时候，使用相关的深冷箱本体27相关的阀门7，对中间辊进行针对性冷却，这样的设置就能够实现深冷箱设备的最大化利用，深冷箱本体27内顶壁的中部均固定连接有风筒13，安装架36的顶端中部两侧均设置有回收罐34，回收罐34的外侧均通过压缩管31固定连接有罗茨泵33，罗茨泵33的外侧均固定连接有水环泵30，水环泵30的外侧均通过回收管5固定连接在门板17的中上部，回收管5均和深冷箱本体27内部连通，门板17均转动连接在深冷箱本体27两外侧的中上部，中间辊热处理用深冷箱使用的时候，根据具体中间辊冷却件数去选择使用深冷箱本体27，两个深冷箱本体27的设置能够对量多的中间辊同时进行深冷处理，使用深冷箱本体27的时候，首先打开门板17，将中间辊放置在放置架16内，电动滑块19在滑轨3上面滑动，使支撑板21之间的角度改变，同时支撑板21能够调节放置台18的高度，这样的设置能够使深冷箱本体27内空间最大化的利用，同时通过液氮分散器14向深冷箱本体27内通入氮气的时候，能够使氮气的制冷效率达到最大化，这样的设置能够有效节约冷却助剂，放置好之后，打开相应深冷箱上面的阀门7，使液氮罐9内液氮通过输出管32进入液氮分散器14，液氮分散器14将氮气从深冷箱本体27内放出并汽化吸收大量的热，使深冷箱本体27内温度快速冷却，实现中间辊的急速冷却，当液氮分散器14工作的时候，电机11带动风扇10工作，风扇10转动使气流从分散片6均匀流出，使深冷箱本体27内温度均匀冷却，当压力表4显示深冷箱体内压力达到一定值，且深冷箱内温度达到一定温度的时候，打开深冷箱本体27相对应的电磁阀37，氮气从回收管5经过被分子过滤器29过滤，滤除氮气内油污等杂质，随后被水环泵30和罗茨泵33进行压缩，然后压缩至回收罐34内，氮气的回收节约了能源，降低了成本，如果中间辊的尺寸超过一个深冷箱本体27的容积，那么将深冷箱本体27内的密封侧板8拆下，通过第一滑块22和第二滑块28的滑动使两个深冷箱本体27靠近，将两个深冷箱本体27的连接板23通过螺栓紧密连接，使两个深冷箱本体27组成一个超大的深冷箱，能够很好的放入体积较大的中间辊，这样的组合设置，满足了不同尺寸中间辊的深冷加工要求，同时节约了深冷箱相关的设备。
深冷箱本体27下部的前端和后端均固定连接有第二滑块28，第二滑块28均滑动连接在第一滑槽24的两侧的内部，第一滑槽24均设置在底座1内前后两侧内壁，在两个深冷箱本体27进行组合的时候，利用的就是第二滑块28在第一滑槽24内滑动提其稳定性。
放置台18上表面中部的前后两侧均固定连接有放置架16，放置架16的顶端中部设置为半圆形，放置台18下表面的两侧均固定连接有滑轨3，滑轨3上均滑动连接有电动滑块19，电动滑块19的下端均通过销轴2转动连接在支撑板21的两侧，支撑板21的中部均通过转轴20转动连接，支撑板21的下端均滑动在深冷箱本体27的内底壁，半圆形的放置架16的设置能够很好的承载中间辊，避免中间辊冷却时候放置不稳定，电动滑块19在滑轨3上面滑动，这样的设置能够很好的将支撑板21进行升降，这样的设置也能够使放置台18提升到适合的高度。
输出管32远离液氮罐9的一端均贯穿深冷箱本体27顶壁的一侧并延伸，输出管32远离液氮罐9的一端均固定连接在液氮分散器14的一端，液氮分散器14的另一端通过支杆15固定连接在深冷箱本体27的一侧内壁，输出管32用于将液氮罐9内的氮气输出，同时液氮分散器14上均匀分散有不同的小孔35，使氮气均匀分散到深冷箱本体27的内部。
风筒13内的下部均均匀分布有分散片6，分散片6均呈扇形分布，风筒13的顶壁均均匀分布有小孔35，在风扇10转动的时候，通过小孔35和风筒13之间形成气流流动，这样流动的气流能够使氮气充分被风扇10吹下，分散片6也能够均匀使风扇10的风散出。
深冷箱本体27的外顶壁中部均通过安装支架12固定连接有电机11，电机11的驱动端均贯穿深冷箱本体27的顶壁并固定连接在风扇10上，风扇10均设置在风筒13上端的内中部，电机11能够作为风扇10的动力部件。
门板17的中下部均设置有压力表4，回收管5的中部均设置有电磁阀37，氮气进行回收的时候，打开相应的电磁阀37实现对氮气的相应回收，压力表4用于读取深冷箱本体27内部的压力，便于保障深冷箱本体27内安全的气压。
回收管5靠近水环泵30的一端均设置有分子过滤器29，分子过滤器29均固定连接在安装架36上表面的两侧回收管5靠近水环泵30的一端均设置有分子过滤器29，分子过滤器29均固定连接在安装架36上表面的两侧，分子过滤器29能够将氮气内沾染的固体液体颗粒进行过滤，保证氮气回收的纯度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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