阅读说明：本技术 一种管廊钢结构板材防变形加工方法 (Deformation-preventing machining method for pipe gallery steel structure plate ) 是由 潘乐军 谢文志 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种管廊钢结构板材防变形加工方法。包括下述步骤：1)板材毛坯；2)码放；3)板材毛坯入炉；4)深冷；5)板材毛坯出炉；6)冷却；7)回火；8)底漆喷漆；9)喷涂耐腐蚀膜。本发明可以在低温-40℃到高温200℃范围内使用,尺寸稳定,变化不超过0.07%,在化工区域较为恶劣的环境下,防止板材受到腐蚀,可以保证板材强度不下降,对管廊起到很好的支撑作用。(The invention relates to an anti-deformation processing method for a pipe gallery steel structure plate. The method comprises the following steps: 1) a plate blank; 2) stacking; 3) feeding the plate blank into a furnace; 4) deep cooling; 5) discharging the plate blank; 6) cooling; 7) tempering; 8) spraying paint on the primer; 9) and spraying a corrosion-resistant film. The invention can be used in the range of low temperature of-40 ℃ to high temperature of 200 ℃, has stable size, does not change more than 0.07 percent, prevents the plate from being corroded in the severe environment of a chemical area, can ensure that the strength of the plate is not reduced, and plays a good role in supporting a pipe gallery.)

一种管廊钢结构板材防变形加工方法

技术领域

本发明涉及一种钢结构板材的加工方法，尤其涉及一种管廊钢结构板材防变形加工方法。

背景技术

大型钢结构如避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、化工区域内的管廊结构等，都是出于露天的环境下，也都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是为前最佳，使用寿命可达20-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益，在高寒或高温高寒反复的恶劣工作环境中，板材的尺寸表现出明显的不稳定性，容易发生开裂的情况，而且在化工区域较为恶劣的环境下，容易受到腐蚀，造成板材强度下降，无法对管廊起到很好的支撑作用。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种操作简单、工艺流程短、防止产品变形、尺寸稳定性好、适用范围广、防腐耐腐、使用寿命长的管廊钢结构板材防变形加工方法。

本发明的技术方案是：一种管廊钢结构板材防变形加工方法，包括下述步骤：

1）板材毛坯：该板材毛坯为烧结件，且板材毛坯未浸防锈油；

2）码放：将板材毛坯上下堆叠置于网盘中，码放整齐，将网盘放入不锈钢吊篮中；

3）板材毛坯入炉：箱式深冷炉内处于室温状态，打开炉门，使用单臂吊将装有板材毛坯的吊篮吊入炉中，关上炉门；

4）深冷：选择相应的程序号，以设定的冷却速度，将炉内的温度由室温降至-90℃，并保温2小时；

5）板材毛坯出炉：待程序结束后，佩戴防冻手套，打开炉门，使用单臂吊将吊篮取出；

6）冷却：板材毛坯出炉后在室温下冷却2小时，并及时擦拭板材毛坯表面结霜，防止板材毛坯生锈；

7）回火：板材毛坯冷却后，放入回火炉进行回火，回火温度180℃，回火时间1小时；

8）底漆喷漆：将回火后的板材进行表面清理，去除表面毛刺和杂质，喷涂底漆，底漆厚度控制在40-50μm；

9）喷涂耐腐蚀膜：底漆喷涂1小时内喷涂耐腐蚀膜，厚度控制在20-25μm。

所述的粉末冶金件为不锈钢粉末冶金件。

在步骤4）深冷过程中，向箱式深冷炉中输入液氮，即利用液氮的汽化潜热和低温氮气进行制冷。

在步骤4）深冷过程中，所述的冷却速度为4℃/min，由电脑程序执行。

步骤6）冷却和步骤7）回火的总时间不超过5小时，防止零件内部较大的残余应力会导致其开裂。

所述的步骤4）深冷为一次深冷，经步骤6）冷却后可重复进行一次步骤4）深冷为二次深冷，二次深冷后，零件硬度提高，但可加工性降低。

本发明的优点是：可以在低温-40℃到高温200℃范围内使用，尺寸稳定，变化不超过0.07%，在化工区域较为恶劣的环境下，防止板材受到腐蚀，可以保证板材强度不下降，对管廊起到很好的支撑作用。

具体实施方式

一种管廊钢结构板材防变形加工方法，包括下述步骤：

1）板材毛坯：该板材毛坯为烧结件，且板材毛坯未浸防锈油；

2）码放：将板材毛坯上下堆叠置于网盘中，码放整齐，将网盘放入不锈钢吊篮中；

3）板材毛坯入炉：箱式深冷炉内处于室温状态，打开炉门，使用单臂吊将装有板材毛坯的吊篮吊入炉中，关上炉门；

4）深冷：选择相应的程序号，以设定的冷却速度，将炉内的温度由室温降至-90℃，并保温2小时；

5）板材毛坯出炉：待程序结束后，佩戴防冻手套，打开炉门，使用单臂吊将吊篮取出；

6）冷却：板材毛坯出炉后在室温下冷却2小时，并及时擦拭板材毛坯表面结霜，防止板材毛坯生锈；

7）回火：板材毛坯冷却后，放入回火炉进行回火，回火温度180℃，回火时间1小时；

8）底漆喷漆：将回火后的板材进行表面清理，去除表面毛刺和杂质，喷涂底漆，底漆厚度控制在40-50μm；

9）喷涂耐腐蚀膜：底漆喷涂1小时内喷涂耐腐蚀膜，厚度控制在20-25μm。

所述的粉末冶金件为不锈钢粉末冶金件。

在步骤4）深冷过程中，向箱式深冷炉中输入液氮，即利用液氮的汽化潜热和低温氮气进行制冷。

在步骤4）深冷过程中，所述的冷却速度为4℃/min，由电脑程序执行。

步骤6）冷却和步骤7）回火的总时间不超过5小时，防止零件内部较大的残余应力会导致其开裂。

所述的步骤4）深冷为一次深冷，经步骤6）冷却后可重复进行一次步骤4）深冷为二次深冷，二次深冷后，零件硬度提高，但可加工性降低。