一种消臭纤维的制备方法
阅读说明：本技术 一种消臭纤维的制备方法 (Preparation method of deodorizing fiber ) 是由 乔拂晓 于 2020-11-29 设计创作，主要内容包括：一种消臭纤维的制备方法,属于纺织品技术领域。步骤如下：取海藻糖、壳聚糖、羊毛粉、丝胶备用；取聚丙烯树脂,加入称取的海藻糖、壳聚糖、羊毛粉和丝胶,搅拌均匀后在微型挤出共混机上进行纺丝；取四羧基钴酞菁、氢氧化钠和磷酸三钠混合,将聚丙烯纤维放入其中浸渍；浸渍后用无水乙醇浸泡洗涤,然后恒温真空干燥。本发明通过将具有消臭作用的海藻糖、壳聚糖、羊毛粉和丝胶加入聚丙烯树脂进行纺丝,然后浸入四羧基钴酞菁、氢氧化钠和磷酸三钠中整理,浸渍后用无水乙醇浸泡洗涤,然后真空干燥,操作方法简单、制备工艺方便,制备的纤维消臭效果好。(A preparation method of deodorizing fibers, belonging to the technical field of textiles. The method comprises the following steps: taking trehalose, chitosan, wool powder and sericin for later use; taking polypropylene resin, adding the weighed trehalose, chitosan, wool powder and sericin, uniformly stirring, and spinning on a miniature extrusion blending machine; mixing tetracarboxyl cobalt phthalocyanine, sodium hydroxide and trisodium phosphate, and soaking polypropylene fiber in the mixture; soaking and washing the soaked product with absolute ethyl alcohol, and then drying the soaked product in vacuum at constant temperature. According to the invention, trehalose, chitosan, wool powder and sericin with a deodorization effect are added into polypropylene resin for spinning, then are soaked into tetracarboxyl cobalt phthalocyanine, sodium hydroxide and trisodium phosphate for finishing, and are soaked and washed by absolute ethyl alcohol after being soaked, and then are dried in vacuum, so that the operation method is simple, the preparation process is convenient, and the prepared fiber has a good deodorization effect.)
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种消臭纤维的制备方法。
背景技术
某些与人体密切接触的纺织品在使用时，不可避免地会沾污细菌，由于普通纺织品并无杀菌作用，故其本身也会成为各种致病菌大量繁殖的“温床”。反过来又对人体皮肤表面的菌群失调起到推波助澜的作用。此外，沾污在纺织品上的细菌，在其获得营养迅速繁殖的同时，会代谢或分解出各种低级脂肪酸、氨和其它有刺激性臭味的挥发性化合物，加上细菌本身的分泌物和死骸的腐败气味，使纺织品产生各种令人厌恶的气味，影响卫生。
消臭是指消除环境中已经生成的臭气。消臭织物的开发首先是针对病患老年人的护理工作，老年人卧床不起或行动不便，由于粪尿处理不好和不能及时洗浴，散发臭气，因为恶臭刺激，患者头晕目眩，使用消臭织物后，臭气基本消失。
随着人类生活水平和文化程度的提高，环境卫生意识明显提高，不仅仅是老年人、婴儿等的护理和卫生，生活中多种恶臭的消除，这些问题日益受到重视。目前，消臭织物在医护用品、生活用品、装饰用品和产业用品中已经广泛使用。
公开号为CN111364112 A的中国专利申请公开了一种消臭纤维，其在聚酯材料中借由添加改性的消臭粉体及分散剂，进行混炼造粒与纺丝而制得，其纤维细度可介于1-10dpf，其纤维消臭效果满足以下条件：氨气与醋酸100ppm下，根据ISO17299标准测试，两小时内可减少70％以上，且洗涤处理0次及10次后消臭效果均为70％以上，可作为户外运动服饰、家饰织品、鞋材等用纱线，可提升衣物消臭效果与增加织品穿着者的舒适性与快意感。其主要是在聚酯材料中借由添加改性的消臭粉体及分散剂进行混炼造粒与纺丝而制得，但是由于添加剂的占比较重（1-30 wt.%），使合成纤维强度趋弱，毛丝、断丝增多，加工使用性能欠佳。
发明内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种消臭纤维的制备方法，具备操作方法简单、制备工艺方便，制备的纤维消臭效果好等优点。
技术方案：一种消臭纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一.取2~4质量份海藻糖、1~3质量份壳聚糖、0.5~1.5质量份羊毛粉、0.4~0.8质量份丝胶备用；
步骤二.取30~40质量份聚丙烯树脂，加入步骤一称取的海藻糖、壳聚糖、羊毛粉和丝胶，搅拌均匀后在微型挤出共混机上进行纺丝，共混时间为10~15 min，纺丝温度设定为200~220℃；
步骤三.取3~6质量份四羧基钴酞菁、20~30质量份52 vt.%氢氧化钠和0.1~0.5质量份磷酸三钠混合，将聚丙烯纤维放入其中浸渍，在40~60℃下浸渍30~60 min；
步骤四.浸渍后用无水乙醇浸泡洗涤，然后在50~60℃恒温真空干燥。
作为优选，所述步骤一中取3质量份海藻糖、2质量份壳聚糖、1质量份羊毛粉、0.6质量份丝胶备用。
作为优选，所述步骤二中取35质量份聚丙烯树脂，加入步骤一称取的海藻糖、壳聚糖、羊毛粉和丝胶，搅拌均匀后在微型挤出共混机上进行纺丝，共混时间为15 min，纺丝温度设定为210℃。
作为优选，所述步骤三中取4质量份四羧基钴酞菁、25质量份52 vt.%氢氧化钠和0.4质量份磷酸三钠，将聚丙烯纤维放入其中浸渍，在55℃下浸渍45 min。
作为优选，所述步骤四中浸渍后用无水乙醇浸泡洗涤，然后在55℃恒温真空干燥。
有益效果：本发明通过将具有消臭作用的海藻糖、壳聚糖、羊毛粉和丝胶加入聚丙烯树脂进行纺丝，然后浸入四羧基钴酞菁、氢氧化钠和磷酸三钠中整理，浸渍后用无水乙醇浸泡洗涤，然后真空干燥，操作方法简单、制备工艺方便，制备的纤维消臭效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种消臭纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一.取2质量份海藻糖、1质量份壳聚糖、0.5质量份羊毛粉、0.4质量份丝胶备用；
步骤二.取30质量份聚丙烯树脂，加入步骤一称取的海藻糖、壳聚糖、羊毛粉和丝胶，搅拌均匀后在微型挤出共混机上进行纺丝，共混时间为10 min，纺丝温度设定为200℃；
步骤三.取3质量份四羧基钴酞菁、20质量份52 vt.%氢氧化钠和0.1质量份磷酸三钠，将聚丙烯纤维放入其中浸渍，在40℃下浸渍30 min；
步骤四.浸渍后用无水乙醇浸泡洗涤，然后在50℃恒温真空干燥。
实施例2
一种消臭纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一.取4质量份海藻糖、3质量份壳聚糖、1.5质量份羊毛粉、0.8质量份丝胶备用；
步骤二.取40质量份聚丙烯树脂，加入步骤一称取的海藻糖、壳聚糖、羊毛粉和丝胶，搅拌均匀后在微型挤出共混机上进行纺丝，共混时间为15 min，纺丝温度设定为220℃；
步骤三.取6质量份四羧基钴酞菁、30质量份52 vt.%氢氧化钠和0.5质量份磷酸三钠，将聚丙烯纤维放入其中浸渍，在60℃下浸渍60 min；
步骤四.浸渍后用无水乙醇浸泡洗涤，然后在60℃恒温真空干燥。
实施例3
一种消臭纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一.取3质量份海藻糖、2质量份壳聚糖、1质量份羊毛粉、0.6质量份丝胶备用；
步骤二.取35质量份聚丙烯树脂，加入步骤一称取的海藻糖、壳聚糖、羊毛粉和丝胶，搅拌均匀后在微型挤出共混机上进行纺丝，共混时间为15 min，纺丝温度设定为210℃；
步骤三.取4质量份四羧基钴酞菁、25质量份52 vt.%氢氧化钠和0.4质量份磷酸三钠，将聚丙烯纤维放入其中浸渍，在55℃下浸渍45 min；
步骤四.浸渍后用无水乙醇浸泡洗涤，然后在55℃恒温真空干燥。
对实施例1~3制备的纤维进行性能测试，汗臭的主要组成物质为氨气、醋酸、异戊酸。因此，评价消臭纤维能否有效消除汗臭，需要对氨气、醋酸、异戊酸进行消臭率的测试。本实验参照日本（社团法人）纤维评价技术协会对纺织产品实施消臭加工标识认证的标准，消臭纤维对氨气和醋酸气体的消臭率测试采用检测管法，对异戊酸的消臭率测试采用气相色谱法。日本（社团法人）纤维评价技术协会对纺织产品实施消臭加工标识认证初始浓度及合格标准如下：氨气（初始体积浓度数值（×10-6），100；合格标准减少率/%，≥70）；醋酸（初始体积浓度数值（×10-6），50；合格标准减少率/%，≥80），异戊酸（初始体积浓度数值（×10-6），38；合格标准减少率/%，≥85%）。
实施例1制备的消臭纤维测试结果如下：氨气（初始体积浓度数值（×10-6），95；最终体积浓度数值（×10-6），5.6，消臭率/%，94.1）；醋酸（初始体积浓度数值（×10-6），46；最终体积浓度数值（×10-6），8，消臭率/%，82.6），异戊酸（初始体积浓度数值（×10-6），38；最终体积浓度数值（×10-6），3.4，消臭率/%，91.5）。
实施例2制备的消臭纤维测试结果如下：氨气（初始体积浓度数值（×10-6），95；最终体积浓度数值（×10-6），6.4，消臭率/%，93.3）；醋酸（初始体积浓度数值（×10-6），46；最终体积浓度数值（×10-6），10，消臭率/%，78.3），异戊酸（初始体积浓度数值（×10-6），38；最终体积浓度数值（×10-6），4.3，消臭率/%，88.7）。
实施例3制备的消臭纤维测试结果如下：氨气（初始体积浓度数值（×10-6），95；最终体积浓度数值（×10-6），4.3，消臭率/%，95.5）；醋酸（初始体积浓度数值（×10-6），46；最终体积浓度数值（×10-6），6，消臭率/%，87），异戊酸（初始体积浓度数值（×10-6），38；最终体积浓度数值（×10-6），1.7，消臭率/%，95.5）。