一种高流动性布料印染工艺
阅读说明：本技术 一种高流动性布料印染工艺 (High-fluidity fabric printing and dyeing process ) 是由 张光元 于 2020-12-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高流动性布料印染工艺,属于染色领域,一种高流动性布料印染工艺,通过将产气毛球颗粒粘附到布料上,在布料浸入到染料内时,产气毛球颗粒上的预封堵块遇水溶解,此时染料沿着孔隙进入到毛球外壳内并与产气颗粒接触,产气颗粒与染料内的水分接触产生大量的二氧化碳气体并从孔隙处溢出,即在染色时,布料的表面溢出大量气体,从而有效带动布料周围染料的流动性,进而有效加速染料分子进入到布料内的速度,相较于现有技术,显著提高染色效率,并且通过自软化绒毛的设置,在染色前便于产气毛球颗粒粘附在布料上,在染色后,由于加热升温,自软化绒毛逐渐软化,便于产气毛球颗粒自动从布料表面脱附,减少人工脱附的操作。(The invention discloses a high-fluidity cloth printing and dyeing process, belonging to the dyeing field, wherein gas-generating hair ball particles are adhered to cloth, when the cloth is immersed in dye, pre-sealing blocks on the gas-generating hair ball particles are dissolved when meeting water, the dye enters a hair ball shell along a pore and contacts with the gas-generating particles, the gas-generating particles contact with water in the dye to generate a large amount of carbon dioxide gas and overflow from the pore, namely, a large amount of gas overflows from the surface of the cloth during dyeing, so that the fluidity of the dye around the cloth is effectively driven, the speed of dye molecules entering the cloth is effectively accelerated, compared with the prior art, the dyeing efficiency is obviously improved, the gas-generating hair ball particles are conveniently adhered to the cloth before dyeing through the arrangement of self-softening fluff, and the self-softening fluff is gradually softened due to heating after dyeing, the gas production pompon granule is automatic from cloth surface desorption convenient, reduces the operation of artifical desorption.)
技术领域
本发明涉及染色领域，更具体地说，涉及一种高流动性布料印染工艺。
背景技术
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏“染人”来“掌染草”，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
水溶性染料是离子型的染料加入水后，由于水分子为极性分子，染料的亲水部分能与水分子形成氢键结合，并根据亲水性的强弱，与水形成水合离子或水合分子而溶解，形成染料的水溶液，如直接、酸性、活性、阳离子及还原染料与硫化染料的隐色体；溶解度大小与染料种类、温度、染液pH值等因素有关；加入助溶剂(如色素、表面活性剂)，有利于染料的溶解；含有羟基的色酚，碱性条件下，溶解度提高；含有氨基或取代氨基的，在酸性条件下生成铵盐而电离成染料阳离子不溶性偶氮，与金属离子形成络合物中性染料；由于染料分子之间的疏水部分的氢键和范德华力的作用而使染料发生不同程度的聚集，聚集倾向与染料分子结构、温度、电解质、染料浓度等有关染料分子结构复杂、分子质量大、同平面的共轭体系，容易聚集，温度低，聚集倾向大，加入电解质，聚集增加，浓度高，聚集倾向大；在染液中，染料离子、分子及其聚集体之间存在着动态平衡关系，染料对纤维上染是以单分子或离子状态进行，随着上染，聚集体不断解聚，直至平衡。
现有技术中，进印染过程中，通过是将需要染色的布料浸没在液态染料中，通过液体在布料中的扩散性，从而实现对布料上色的过程，但是，染料自发的向布料中扩散是一个较为缓慢的过程，导致印染上色的整体效率较低，影响布料的生产。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高流动性布料印染工艺，它通过在染色之前将产气毛球颗粒粘附到布料上，在布料浸入到染料内时，产气毛球颗粒上的预封堵块遇水溶解，此时染料沿着孔隙进入到毛球外壳内并与产气颗粒接触，产气颗粒与染料内的水分接触产生大量的二氧化碳气体并从孔隙处溢出，即在染色时，布料的表面溢出大量气体，从而有效带动布料周围染料的流动性，进而有效加速染料分子进入到布料内的速度，相较于现有技术，显著提高染色效率，并且通过自软化绒毛的设置，在染色前便于产气毛球颗粒粘附在布料上，在染色后，由于加热升温，自软化绒毛逐渐软化，便于产气毛球颗粒自动从布料表面脱附，减少人工脱附的操作。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高流动性布料印染工艺，包括以下步骤：
S1、首先将布料进行烧毛和退浆处理；
S2、然后将布料进行预处理，使其表面粘附产气毛球颗粒；
S3、将经过预处理的布料投入至染料中浸泡35-45min，在浸泡过程中对染料进行加热，使其升温；
S4、之后将布料捞起并匀速经过汽蒸装置进行固色处理，之后再重复进行步骤S2-S4；
S5、最后一次固色后，在布料未降温时，轻拍布料，抖落其表面粘附的产气毛球颗粒，然后将布料进行漂洗、着色、漂洗和晾干的步骤，完成染色。
进一步的，所述S3中染料的初始温度控制在50℃以上，加热升温后的温度不低于90℃，在高温情况下加速染料分子的运动，从而提高染色效率。
进一步的，所述S4中步骤S2-S4重复的次数不低于3次，多次染色固色，使得到的布料染色效果更好，使用时不易发生掉色的情况。
进一步的，所述S2的预处理具体步骤为：
S21、首先在染色池上方铺设网垫，并在网垫上均匀铺洒产气毛球颗粒；
S22、将布料均匀铺设在网垫上，并覆盖产气毛球颗粒，通过橡胶棒微微碾压布料，使产气毛球颗粒附着在布料上，通过微微碾压布料，可以辅助产气毛球颗粒粘附在布料表面，同时力道较轻不易对布料造成损伤；
S23、将布料翻边并重复S22，得到表面粘附有产气毛球颗粒的布料，使得布料两边都粘附产气毛球颗粒，从而使得在进行染色时，对增强布料附近染料流动性的效果更好，相较于现有技术，显著提高染色效率。
进一步的，所述预处理的布料在铺设到网垫上之前，进行喷洒水雾处理或者在高湿气的空间静置3-5分钟，使得预处理时，布料的湿度相对较大，进而有效消除布料上的静电，从而有效保证产气毛球颗粒与布料之间的连接不是活着大部分不是静电作用，有效避免产气毛球颗粒在随布料刚进入到染料内时，就因静电变弱或消失而从布料上脱落的情况发生。
进一步的，所述产气毛球颗粒包括毛球外壳，所述毛球外壳外表面固定连接有多个均匀分布的自软化绒毛，所述毛球外壳内部填充有多个产气颗粒，自软化绒毛有效提高产气毛球颗粒表面与布料之间的附着度，便于其附着在布料上。
进一步的，所述毛球外壳为空心多孔结构，且毛球外壳孔隙内镶嵌有多个均匀分布的预封堵块，在布料进入染料内时，预封堵块遇水溶解，此时染料沿着孔隙进入到毛球外壳内并与产气颗粒接触，产气颗粒与染料内的水分接触产生大量的二氧化碳气体并从孔隙处溢出，即在布料的表面溢出大量气体，从而有效带动布料周围染料的流动性，进而有效加速染料分子进入到布料内的速度，相较于现有技术，显著提高染色效率。
进一步的，所述预封堵块为水溶性材料制成，所述产气颗粒为泡腾片材料制成。
进一步的，多个所述产气颗粒的粒径不同，且各粒径为等质量比分布，使得产气毛球颗粒随布料进入染料内时，多个产气颗粒的溶解速度以及产气速度不一样，粒径较大的产气颗粒溶解速度较慢，而粒径较小的产气颗粒产气速度较快，进而实现在维持一定产气速度的情况下，有效延长多个产气颗粒整体的产气时间，使得对于布料的染色效率更高。
进一步的，所述自软化绒毛为空心结构制成，且自软化绒毛内部填充有红蜡片颗粒，在常温下红蜡片颗粒呈现固态，使得自软化绒毛整体呈现硬质状态，便于其与布料的接触粘附，同时在浸入到染料内时，在加热升温后，其逐渐软化并呈现流动状态，使自软化绒毛软化，便于在染色结束后，布料舒展捞起后，自动从布料表面脱附，减少人工脱附的操作，所述自软化绒毛为柔性硅胶材料制成，使得硬化的自软化绒毛表面不易对布料造成勾丝划伤等情况。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在染色之前将产气毛球颗粒粘附到布料上，在布料浸入到染料内时，产气毛球颗粒上的预封堵块遇水溶解，此时染料沿着孔隙进入到毛球外壳内并与产气颗粒接触，产气颗粒与染料内的水分接触产生大量的二氧化碳气体并从孔隙处溢出，即在染色时，布料的表面溢出大量气体，从而有效带动布料周围染料的流动性，进而有效加速染料分子进入到布料内的速度，相较于现有技术，显著提高染色效率，并且通过自软化绒毛的设置，在染色前便于产气毛球颗粒粘附在布料上，在染色后，由于加热升温，自软化绒毛逐渐软化，便于产气毛球颗粒自动从布料表面脱附，减少人工脱附的操作。
(2)S3中染料的初始温度控制在50℃以上，加热升温后的温度不低于90℃，在高温情况下加速染料分子的运动，从而提高染色效率。
(3)S4中步骤S2-S4重复的次数不低于3次，多次染色固色，使得到的布料染色效果更好，使用时不易发生掉色的情况。
(4)预处理的布料在铺设到网垫上之前，进行喷洒水雾处理或者在高湿气的空间静置3-5分钟，使得预处理时，布料的湿度相对较大，进而有效消除布料上的静电，从而有效保证产气毛球颗粒与布料之间的连接不是活着大部分不是静电作用，有效避免产气毛球颗粒在随布料刚进入到染料内时，就因静电变弱或消失而从布料上脱落的情况发生。
(5)产气毛球颗粒包括毛球外壳，毛球外壳外表面固定连接有多个均匀分布的自软化绒毛，毛球外壳内部填充有多个产气颗粒，自软化绒毛有效提高产气毛球颗粒表面与布料之间的附着度，便于其附着在布料上。
(6)毛球外壳为空心多孔结构，且毛球外壳孔隙内镶嵌有多个均匀分布的预封堵块，在布料进入染料内时，预封堵块遇水溶解，此时染料沿着孔隙进入到毛球外壳内并与产气颗粒接触，产气颗粒与染料内的水分接触产生大量的二氧化碳气体并从孔隙处溢出，即在布料的表面溢出大量气体，从而有效带动布料周围染料的流动性，进而有效加速染料分子进入到布料内的速度，相较于现有技术，显著提高染色效率。
(7)预封堵块为水溶性材料制成，产气颗粒为泡腾片材料制成。
(8)多个产气颗粒的粒径不同，且各粒径为等质量比分布，使得产气毛球颗粒随布料进入染料内时，多个产气颗粒的溶解速度以及产气速度不一样，粒径较大的产气颗粒溶解速度较慢，而粒径较小的产气颗粒产气速度较快，进而实现在维持一定产气速度的情况下，有效延长多个产气颗粒整体的产气时间，使得对于布料的染色效率更高。
(9)自软化绒毛为空心结构制成，且自软化绒毛内部填充有红蜡片颗粒，在常温下红蜡片颗粒呈现固态，使得自软化绒毛整体呈现硬质状态，便于其与布料的接触粘附，同时在浸入到染料内时，在加热升温后，其逐渐软化并呈现流动状态，使自软化绒毛软化，便于在染色结束后，布料舒展捞起后，自动从布料表面脱附，减少人工脱附的操作，自软化绒毛为柔性硅胶材料制成，使得硬化的自软化绒毛表面不易对布料造成勾丝划伤等情况。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的产气毛球颗粒正面的结构示意图；
图3为本发明的产气毛球颗粒截面的结构示意图；
图4为本发明的自软化绒毛的结构示意图；
图5为本发明的产气毛球颗粒遇到染料后溢出气体时的结构示意图。
图中标号说明：
1毛球外壳、2产气颗粒、3自软化绒毛、4预封堵块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种高流动性布料印染工艺，包括以下步骤：
S1、首先将布料进行烧毛和退浆处理；
S2、然后将布料进行预处理，使其表面粘附产气毛球颗粒；
预处理具体步骤为：
S21、首先在染色池上方铺设网垫，并在网垫上均匀铺洒产气毛球颗粒；
S22、将布料均匀铺设在网垫上，并覆盖产气毛球颗粒，通过橡胶棒微微碾压布料，使产气毛球颗粒附着在布料上，通过微微碾压布料，可以辅助产气毛球颗粒粘附在布料表面，同时力道较轻不易对布料造成损伤；
S23、将布料翻边并重复S22，得到表面粘附有产气毛球颗粒的布料，使得布料两边都粘附产气毛球颗粒，从而使得在进行染色时，对增强布料附近染料流动性的效果更好，相较于现有技术，显著提高染色效率；
S3、将经过预处理的布料投入至染料中浸泡35-45min，在浸泡过程中对染料进行加热，使其升温；
S4、之后将布料捞起并匀速经过汽蒸装置进行固色处理，之后再重复进行步骤S2-S4；
S5、最后一次固色后，在布料未降温时，轻拍布料，抖落其表面粘附的产气毛球颗粒，然后将布料进行漂洗、着色、漂洗和晾干的步骤，完成染色。
进一步的，S3中染料的初始温度控制在50℃以上，加热升温后的温度不低于90℃，在高温情况下加速染料分子的运动，从而提高染色效率。
S4中步骤S2-S4重复的次数不低于3次，多次染色固色，使得到的布料染色效果更好，使用时不易发生掉色的情况，预处理的布料在铺设到网垫上之前，进行喷洒水雾处理或者在高湿气的空间静置3-5分钟，使得预处理时，布料的湿度相对较大，进而有效消除布料上的静电，从而有效保证产气毛球颗粒与布料之间的连接不是活着大部分不是静电作用，有效避免产气毛球颗粒在随布料刚进入到染料内时，就因静电变弱或消失而从布料上脱落的情况发生。
请参阅图2-3，产气毛球颗粒包括毛球外壳1，毛球外壳1外表面固定连接有多个均匀分布的自软化绒毛3，毛球外壳1内部填充有多个产气颗粒2，产气颗粒2为泡腾片材料制成，自软化绒毛3有效提高产气毛球颗粒表面与布料之间的附着度，便于其附着在布料上，毛球外壳1为空心多孔结构，且毛球外壳1孔隙内镶嵌有多个均匀分布的预封堵块4，预封堵块4为水溶性材料制成，请参阅图5，在布料进入染料内时，预封堵块4遇水溶解，此时染料沿着孔隙进入到毛球外壳1内并与产气颗粒2接触，产气颗粒2与染料内的水分接触产生大量的二氧化碳气体并从孔隙处溢出，即在布料的表面溢出大量气体，从而有效带动布料周围染料的流动性，进而有效加速染料分子进入到布料内的速度，相较于现有技术，显著提高染色效率；多个产气颗粒2的粒径不同，且各粒径为等质量比分布，使得产气毛球颗粒随布料进入染料内时，多个产气颗粒2的溶解速度以及产气速度不一样，粒径较大的产气颗粒2溶解速度较慢，而粒径较小的产气颗粒2产气速度较快，进而实现在维持一定产气速度的情况下，有效延长多个产气颗粒2整体的产气时间，使得对于布料的染色效率更高。
请参阅图4，图中a表示红蜡片颗粒，自软化绒毛3为空心结构制成，且自软化绒毛3内部填充有红蜡片颗粒，在常温下红蜡片颗粒呈现固态，使得自软化绒毛3整体呈现硬质状态，便于其与布料的接触粘附，同时在浸入到染料内时，在加热升温后，其逐渐软化并呈现流动状态，使自软化绒毛3软化，便于在染色结束后，布料舒展捞起后，自动从布料表面脱附，减少人工脱附的操作，自软化绒毛3为柔性硅胶材料制成，使得硬化的自软化绒毛3表面不易对布料造成勾丝划伤等情况。
通过在染色之前将产气毛球颗粒粘附到布料上，在布料浸入到染料内时，产气毛球颗粒上的预封堵块4遇水溶解，此时染料沿着孔隙进入到毛球外壳1内并与产气颗粒2接触，产气颗粒2与染料内的水分接触产生大量的二氧化碳气体并从孔隙处溢出，即在染色时，布料的表面溢出大量气体，从而有效带动布料周围染料的流动性，进而有效加速染料分子进入到布料内的速度，相较于现有技术，显著提高染色效率，并且通过自软化绒毛3的设置，在染色前便于产气毛球颗粒粘附在布料上，在染色后，由于加热升温，自软化绒毛3逐渐软化，便于产气毛球颗粒自动从布料表面脱附，减少人工脱附的操作。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
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