具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

本实施例提出了一种可移动的平采式切割装置，如图1和2所示，包括链臂锯1、滑台2和轨道3，链臂锯1设在滑台2上，其中链臂锯1为现有技术，由主变速箱，链臂组成，主变速箱由变速箱壳体，链轮驱动机构和刀板摆动机构组成，链轮驱动是由液压马达驱动行星减速器，通过固定在空心轴里面的传动轴，带动链轮旋转，链轮带动链条进行切割，刀板摆动机构是由摆动电机带动行星减速器，再带动一级蜗杆旋转，传递到一级涡轮，一级涡轮固定在二级蜗杆上，带动二级蜗杆旋转，从而带动二级涡轮旋转，驱动刀板安装座进行摆动，带动刀板进行摆动切割。

轨道2设有第一固定机构，第一固定机构为第一液压缸4，数量为4个，两端分别设置两个第一液压缸4，第一液压缸4的油缸部分与轨道2固定，活塞杆伸出轨道2，当移动至合适位置时，如图3所示，将第一液压缸4伸出，若地面不平，则调整各个第一液压缸4活塞杆伸出的长度，使得轨道2固定在地面。

如图4所示，滑台3上还设有推杆7，推杆7可由液压驱动，推杆7的固定端与滑台2转动连接，移动端与链臂锯1的主变速箱一侧连接，链臂锯1的主变速箱的另一侧与轴8连接，链臂锯1可在轴8上转动，主变速箱与滑台3的转动角度为0-90°。本实施例中，轴8固定在滑台3的底部。

因此，当需要平切时，另推杆7伸出，至链臂锯5呈图5和6所示的状态，使得主变速箱与滑台3呈90°，另链臂锯1的刀板与地面平行，摆动刀板，即可完成平切。

滑台3可以在轨道2上滑动，进而驱动链臂锯1在轨道2上滑动，切割大理石矿，具体的：

如图7-11所示，滑台3的底面设有凹部11，凹部11的宽度稍大于滑轨2的宽度，凹部11的两个侧面设置导轮10，轨道2的两个外侧面设有滑槽13，滑槽13的轴向方向与滑台3的移动方向相同，当滑台3在轨道2上移动时，导轮10在滑槽13内滚动，减小了滑台3与轨道2之间的摩擦力。本实施例中导轮10的数量为多个，沿着滑台3移动的方向布置。

滑台3上设有电机5，电机5的转动轴伸出滑台3，转动轴上连接有齿轮12，齿轮12可在电机5的驱动下转动，在轨道2上设置齿条14，本实施例中，齿轮12位于凹部11所在的平面，因此齿条14设在轨道2的外侧面上，其延伸方向与滑台3在轨道2上移动的方向相同。

滑台3的移动方式是：启动电机5，使得齿轮12正向或者反向转动，进而与齿条14啮合，在滑台3移动的同时，导轮10在滑槽13内滚动。

为了使得本发明整体可自主移动，滑台3在垂直于滑台3移动的方向上伸出轨道2，在伸出位置设置行走机构8，具体的：在滑台3的底部设置框架，另轨道2穿过滑台3与框架之间，框架的两端均设置行走机构8。

行走机构8根据其结构，适用于本发明的有车轮式和履带式。车轮式即在框架的两端设置两个轮体，轮体之间设置转轴，通过发动机带动转轴转动，进而驱动两个轮体转动。

本实施例中的行走机构8为履带式，包括闭合环状的履带，履带内部设置张紧轮、拖链轮、支重轮等，并通过控制系统控制发动机带动拖链轮转动，进而驱动履带转动，进而驱动整体移动。

本实施例中，为了进一步提高链臂锯1切割时的稳定性，在滑台3上设置第二固定机构，第二固定机构为第二液压油缸6，本实施例设置4个，分别布置在滑台3的四个角处，第二液压油缸6的缸套部分与滑台3固定连接，活塞杆伸出滑台3，当需要固定时，启动第二液压油缸6，另第二液压油缸6的活塞杆与地面抵接。

第一固定机构和第二固定机构也可以为重量较大的销柱，在不使用时，采用卡箍式的方式将销柱固定在滑台3和轨道2上，使用时，将卡箍打开，销柱在重力作用下支撑在地面上。另外第一固定机构和第二固定机构也可以为大型的电动推杆。

本发明的实施方式是(假设从露天的大理石矿中A地至B地的场景)：缩回第一液压缸4，缩回推杆7，另链臂锯1的刀板为水平，同时另行走机构9(本实施例中为履带式)与地面接触，启动控制系统，另行走机构9工作，移动至B地，在选择好切割粗略的工作面后，启动第一液压缸4，使整体达到图12的状态，当稳定后，启动电机5，另滑台3移动至细化后的工作面，在第一液压缸4的底部固定销钉，然后进行切割；

缩回第一液压缸4的活塞杆，启动第二液压缸6，另第二液压缸6的活塞杆与地面抵接，启动电机5，另轨道2向前滑移直至滑台3位于轨道2的端部，慢慢缩回第二液压缸6的活塞杆，伸出第一液压缸4的活塞杆，若需要平切，则启动推杆7，另链臂锯旋转90°，达到图5的状态，并按照图5所示的方式进行切割，当需要立切时，另链臂锯1为图12的状态，并按照图12所示对大理石进行切割。