具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以一个花岗岩矿山为例，先将矿床表面的杂质去除，露出矿床后，根据需要对矿床表层进行开采，使表层逐渐形成水平的呈台阶分布的一阶切割面1和二阶切割面2，如图1所示。根据需要开采的荒料3大小在一阶切割平面上划出正交排列的切割线，然后铺设圆盘锯轨道，将圆盘锯置于轨道上沿着切割线切割出荒料3的垂直面；然后将串珠锯6置于二阶切割面2上，将串珠绳5穿入到垂直切割面的底部，将矿体4沿二阶切割面2切割成荒料3。

这种开采工艺可以用于两个自由面的矿体，也适用于具有三个自由面的矿体，因为矿体表面剥离、形成表面平整的开采平台属于常规性作业，此处不再赘述。采用上述方法开采时，当串珠锯6切割水平面时，过长的荒料3与矿体4之间需要至少一个垂直面连接，防止水平底面的切割分离中或分离后塌落压住串珠绳5，因此传统工艺中采用不完全切开的方式。而本方案中首先按荒料3大小在一阶切割面1上划出正交排列的切割线，在切割线上竖直向下钻钎孔7，所述钎孔7深度延伸至二阶切割面2；钻孔完成后，利用圆盘锯切割出垂直面，垂直面必须从钎孔7的直径处穿过，至少与其相割，在串珠绳5穿入后，在垂直钻孔内打入钎杆。钎杆可以起到将荒料3卡紧的作用。

使用圆盘锯切割时的锯缝宽度一般为15-18mm，最多20mm，锯缝空间比较狭窄，穿引串珠绳5时，在切割面的拐角处完成90度转向的难度相对较大，因此需要在切割线的交点处钻凿一个直径较大的转角孔8，所述转角孔8直径大于钎孔7，扩大交汇处的空间，使串珠绳5在此处转向、穿引更加容易。

在一阶切割面1上固定设置圆盘锯轨道，所述圆盘锯轨道包括两条平行的轨道，所述轨道宽度不大于两相邻的切割线之间的距离，使切割时切割锯片位于轨道的外侧。圆盘锯轨道一般采用两条平行设置的钢轨，钢轨每隔一段距离用地脚螺钉固定在一阶切割面1，保持钢轨的稳定性。切割时，必须将一阶切割面1上位于锯缝附近的渣土、碎石清理干净，完成切割后使用具有一定压力的水流将锯缝内部的锯屑清理干净，然后用干净的棉布覆盖在锯缝表面，防止掉落石渣，影响串珠绳5的穿引。穿引串珠绳5时，将牵引绳穿入到锯缝底部，然后用牵引绳将串珠绳5引入，然后利用工具将串珠绳5压至最底部，并拉动串珠绳5使转角孔8的底部变得更加圆滑，方便后续的切割。

串珠锯6固定在二阶切割面2上，由于串珠锯6的尺寸与荒料3的尺寸不一定相当，高度也有差距，串珠锯6和待切割荒料3之间设置有张紧装置，可以保持串珠绳5的平滑过渡。张紧装置上设置有导向轮9，增加张紧装置和串珠锯6之间的距离，可以缩小串珠锯6飞轮与水平固定导向轮9和锯缝底部的最小高度距离差。为了保证串珠锯6的顺利运行，一般安装串珠锯6的二阶切割面2还需要比荒料3的最低点低50-100mm，如图1中L；便串珠绳5的顺利运行。

水平面锯切时，串珠锯6运动方向应与水平面的长边平行，以控制串珠绳5切割荒料3的长度基本是沿着水平面的短边方向，保证串珠锯6在合适切割阻力下工作。为了防止锯切时环绕切面外侧串珠绳5因自重和颤动引起其下垂，可在二阶切割面2岩壁上每隔一段距离安装一个水平导向轮9，用于支撑串珠锯6在锯切过程中保持水平直线状态，两个导向轮9之间可垫一些石块或轮胎进一步支撑串珠绳5，导向轮9可以设置在张紧装置上，与张紧装置共同协调使用，张紧装置可以采用普通的张紧架。

圆盘锯的锯片直径可以根据荒料3的厚度来选择，无论选择何种直径的锯片，其刀头的最小厚度不小于15mm，以保证串珠绳5的顺利穿引。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。