具体实施方式

首先参考图1，图1示出了以内燃机10为例的燃料消耗装置以及用于将燃料供给到内燃机10的燃料系统12。通过燃料系统12供给到内燃机10的燃料可以是，仅列举非限制性示例，汽油、乙醇、酒精、柴油等及其两种或多种的混合物。如本文所示，燃料系统12可包括燃料箱14、提升泵16、高压泵18、燃料分配管20以及多个燃料喷射器22。燃料箱14储存通过提升泵16在相对较低压力下泵送到高压泵18的大量燃料。高压泵18将在相对较高压力下的燃料泵送到限定在燃料分配管20内的燃料分配管容积24。燃料分配管20包括多个燃料分配管座26，燃料喷射器22的一部分接纳并保持在多个燃料分配管座26内。燃料喷射器22分别通过燃料分配管座26与燃料分配管容积24流体连通以接纳加压燃料。每个燃料喷射器22构造成选择性地将燃料供给到各自燃烧室28(仅两个燃烧室28在图1中可见)，燃料以已知的方式在燃烧室28中燃烧。燃料喷射器22可以采用众多形式，但可以是如佩里(Perry)等人的美国专利申请出版物第US2012/0067982A1号所述的燃料喷射器，其内容全部以参见的方式纳入本文。虽然燃料系统12在本文中被描述为其中燃料直接地喷入燃烧室28的燃烧系统，但现在应该理解，燃料系统12可以替代地是其中燃料不直接地喷入燃烧室28的燃烧系统，其可以是，仅列举非限制性示例，端口燃料喷射系统，在该端口燃料喷射系统中，燃料喷射器将燃料喷入吸入歧管，在吸入歧管中，燃料和空气一起通过相应进口燃烧阀引入每个燃烧室。在端口燃料喷射系统中，高压泵18可以被省略并且燃料通过提升泵16直接地输送到燃料分配管容积24。

继续参考图1，现在再参考图2至图10，将描述根据本发明的优选实施方式的燃料喷射器固位布置结构30。每个燃料喷射器22可以以同样的方式保持到其相应燃料分配管座26，并且因此，下面的描述将涉及一个燃料分配管座26和一个燃料喷射器22，但可理解这些描述同样适用于每对燃料分配管座26和燃烧喷射器22。

燃料分配管座26具有燃料分配管座本体32，燃料分配管座本体32具有限定在其中的燃料分配管座内部空间34。燃料分配管座内部空间34沿燃料分配管座轴线36从燃料分配管座敞开端38的燃料分配管座端表面37至燃料分配管座闭端40延伸进入燃料分配管座本体32，使得燃料分配管座内部空间34是台阶状的，由此在其中限定燃料分配管座肩部42，该燃料分配管座肩部42面向燃料分配管座敞开端38。仅作为非限制性示例，燃料分配管座26通过焊接或钎焊固定到燃料分配管20，或与燃料分配管20一体地形成为单件材料。燃料分配管容积24与燃料分配管座内部空间34之间的流体连通由燃料通道44提供，燃料通道44从燃料分配管容积24穿过燃料分配管20和燃料分配管座本体32延伸至燃料分配管座内部空间34。

现在将描述与将燃料喷射器22保持到分配管座26的固位器45相互作用的燃料分配管座26的特征。第一燃料分配管座槽46从燃料分配管座内部空间34径向地延伸至燃料分配管座26的燃料分配管座外表面48，其中燃料分配管座外表面48围绕燃料分配管座26的整个外周延伸。第一燃料分配管座槽46也轴向地、即平行于燃料分配管座轴线36延伸至燃料分配管座端表面37。仅列举非限制性示例，第一燃料分配管座槽46可围绕燃料分配管座端表面37延伸约25°至约35°。第二燃料分配管座槽50从燃料分配管座内部空间34径向地延伸至燃料分配管座外表面48，使得第二燃料分配管座槽50与第一燃料分配管座槽46直径方向上相对。第二燃料分配管座槽50也轴向地、即平行于燃料分配管座轴线36延伸至燃料分配管座端表面37。仅作为非限制性示例，第二燃料分配管座槽50可围绕燃料分配管座端表面37延伸约25°至约35°。

除了与固位器45相接的第一燃料分配管座槽46和第二燃料分配管座槽50之外，燃料分配管座26还包括燃料分配管座固位槽52，该燃料分配管座固位槽52从燃料分配管座内部空间34朝向燃料分配管座外表面48径向向外延伸，但不会一直延伸至燃料分配管座外表面48，即燃料分配管座固位槽52从燃料分配管座内部空间34径向向外、仅部分进入燃料分配管座本体32中地延伸，除了在第一燃料分配管座槽46和第二燃料分配管座槽50处之外，下文中将更详细地进行描述。如图所示，燃料分配管座固位槽52从燃料分配管座固位槽上表面52a轴向地、即沿平行于燃料分配管座轴线36的方向延伸至燃料分配管座固位槽下表面52b，使得燃料分配管座固位槽上表面52a和燃料分配管座固位槽下表面52b分别横向于燃料分配管座轴线36，并可垂直于燃料分配管座轴线36。如图所示，燃料分配管座固位槽52径向向外延伸至燃料分配管座固位槽径向外表面52c，该外表面52c将燃料分配管座固位槽上表面52a连结至燃料分配管座固位槽下表面52b，并可平行于燃料分配管座轴线36。如本文所示，燃料分配管座固位槽52包括位于第一燃料分配管座槽46与第二燃料分配管座槽50之间的燃料分配管座固位槽第一部分52d，还包括位于第一燃料分配管座槽46与第二燃料分配管座槽50之间的燃料分配管座固位槽第二部分52e，使得第一燃料分配管座槽46和第二燃料分配管座槽50将燃料分配管座固位槽第一部分52d与燃料分配管座固位槽第二部分52e分开。也如本文所示，燃料分配管座固位槽第一部分52d可以从第一燃料分配管座槽46与燃料分配管座外表面48相交的位置延伸至第二燃料分配管座槽50与燃料分配管座外表面48相交的位置，并且燃料分配管座固位槽第二部分52e可以从第一燃料分配管座槽46与燃料分配管座外表面48相交的位置延伸至第二燃料分配管座槽50与燃料分配管座外表面48相交的位置。替代地，但未示出，燃料分配管座固位槽第一部分52d仅可以从第一燃料分配管座槽46与燃料分配管座内部空间34相交的位置延伸至第二燃料分配管座槽50与燃料分配管座内部空间34相交的位置，并且燃料分配管座固位槽第二部分52e仅可以从第一燃料分配管座槽46与燃料分配管座内部空间34相交的位置延伸至第二燃料分配管座槽50与燃料分配管座内部空间34相交的位置。

燃料喷射器22包括燃料喷射器上壳体54，该燃料喷射器上壳体54同轴地接纳在燃料分配管座内部空间34内并限定燃料喷射器22的燃料进口56，燃料喷射器22从燃料分配管座内部空间34接收燃料。燃料喷射器上壳体54包括从其径向向外延伸的燃料喷射器固位凸缘58，并且该燃料喷射器固位凸缘58配置在燃料分配管座内部空间34内，使得燃料进口56与燃料分配管座内部空间34流体连通。燃料喷射器固位凸缘58的形状是环形的，并且包括面向燃料分配管座闭端40的燃料喷射器固位凸缘上表面58a，并且还包括面向燃料分配管座敞开端38的燃料喷射器固位凸缘下表面58b。密封装置59由燃料喷射器固位凸缘上表面58a支承，从而在燃料喷射器上壳体54和燃料分配管座26之间提供燃料不渗透密封，以防止燃料从燃料分配管座内部空间34逸出到环境，上述密封装置59可包括如图所示的O形环和一个或多个支承环。如图所示，燃料喷射器固位凸缘下表面58b的形状可以是球形或圆锥形，以适应燃料喷射器22与燃料分配管座轴线36之间的角度不对准，如后面将更详细地描述，使得燃料喷射器固位凸缘下表面58b与固位器45接合，同样稍后将更详细地描述。如本文所用，术语“球形”旨在包括球体的表面的一部分，而“圆锥形”旨在包括圆锥体的侧表面的一部分。

固位器45是呈叉状的，从而包括固位器第一腿60和固位器第二腿62，使得固位器第一腿60的一端和固位器第二腿62的一端通过固位器基部64彼此连接，其中固位器第一腿60、固位器第二腿62和固位器基部64优选由单个、整件式的材料制成，该材料优选地可以是诸如钢的金属。固位器第一腿60和固位器第二腿62分别轴向地位于燃料喷射器固位凸缘58与燃料分配管座端表面37之间，并且分别延伸穿过第一燃料分配管座槽46和第二燃料分配管座槽50。为了将固位器45保持到燃料分配管座26，固位器第一腿60包括第一固位器瓣片(凸瓣部)60a，该第一固位器瓣片60a面向燃料分配管座固位槽第一部分52d的燃料分配管座固位槽径向外表面52c成凸形，并且部分地延伸至燃料分配管座固位槽第一部分52d中并部分地延伸至燃料分配管座内部空间34中。类似地，固位器第二腿62包括第二固位器瓣片(凸瓣部)62a，该第二固位器瓣片62a面向燃料分配管座固位槽第二部分52e的燃料分配管座固位槽径向外表面52c成凸形，并且部分地延伸至燃料分配管座固位槽第二部分52e中并部分地延伸至燃料分配管座内部空间34中。第一固位器瓣片60a和第二固位器瓣片62a的延伸至燃料分配管座内部空间34中的部分与燃料喷射器固位凸缘下表面58b接合，从而将燃料喷射器固位凸缘58支承在其上，并且将燃料喷射器22保持到燃料分配管座26。

固位器第一腿60终止于远离固位器基部64的固位器第一腿自由端60b，并且类似地，固位器第二腿62终止于远离固位器基部64的固位器第二腿自由端62b。当第一固位器瓣片60a和第二固位器瓣片62a两者分别位于如图6所示的燃料分配管座固位槽第一部分52d和燃料分配管座固位槽第二部分52e内时，如图11所示，固位器第一腿自由端60b和固位器第二腿自由端62b彼此分开。固位器45可弹性地变形，以允许固位器第一腿自由端60b和固位器第二腿自由端62b朝向彼此弹性地移动，如图12所示，这使得1)第一固位器瓣片60a从燃料分配管座固位槽第一部分52d完全地移除，并且2)第二固位器瓣片62a从燃料分配管座固位槽第二部分52e完全地移除，如图7所示，从而允许沿燃料分配管座轴线36的方向在燃料分配管座内部空间34内安装和移除固位器45。为了在固位器第一腿自由端60b与固位器第二腿自由端62b分别朝向彼此弹性地移动时为燃料喷射器上壳体54提供间隙，固位器第一腿60包括第一固位器凹部60c，该凹部面向固位器第二腿62成凹形并与燃料喷射器上壳体54径向地对准，并且类似地，固位器第二腿62包括第二固位器凹槽62c，该第二固位器凹槽62c面向固位器第一腿60成凹形并与燃料喷射器上壳体54径向地对准。因此，当固位器第一腿自由端60b和固位器第二腿自由端62b两者分别朝向彼此弹性地移动以允许所述固位器45沿燃料分配管座轴线36在燃料分配管座内部空间34内安装或移除时，燃料喷射器上壳体54被容纳在、即位于第一固位器凹部60c和第二固位器凹部62c内。

固位器第一腿60的位于固位器基部64与第一固位器瓣片60a之间的部分部分地延伸至燃料分配管座固位槽第一部分52d中，并部分地延伸至第一燃料分配管座槽46中，并且固位器第一腿60的位于第一固位器瓣片60a与固位器第一腿自由端60b之间的部分局部地延伸至燃料分配管座固位槽第一部分52d中，并部分地延伸至第二燃料分配管座槽50中。类似地，固位器第二腿62的位于固位器基部64与第二固位器瓣片62a之间的部分部分地延伸至燃料分配管座固位槽第二部分52e中，并部分地延伸至第一燃料分配管座槽46中，并且固位器第二腿62的位于第二固位器瓣片62a与固位器第二腿自由端62b之间的部分部分地延伸至燃料分配管座固位槽第二部分52e中，并部分地延伸至第二燃料分配管座槽50中。应当注意的是，如果燃料分配管座固位槽第一部分52d仅从第一燃料分配管座槽46与燃料分配管座内部空间34相交的位置延伸至第二燃料分配管座槽50与燃料分配管座内部空间34相交的位置，并且燃料分配管座固位槽第二部分52e仅从第一燃料分配管座槽46与燃料分配管座内部空间34相交的位置延伸至第二燃料分配管座槽50与燃料分配管座内部空间34相交的位置，那么仅第一固位器瓣片60a和第二固位器瓣片62a延伸至燃料分配管座固位槽52中。

为了在允许燃料喷射器固位凸缘下表面58b与固位器第一腿60和固位器第二腿62两者维持接触的同时，适应燃料喷射器22与燃料分配管座轴线36之间的角度不对准，固位器第一腿60具有固位器第一腿表面60d，该固位器第一腿表面60d是球形或圆锥形的，并与燃料喷射器固位凸缘下表面58b接合，从而支承燃料喷射器固位凸缘58。固位器第一腿表面60d相对于燃料分配管座轴线36从第一固位器凹部60c径向向外定位。类似地，固位器第二腿62具有固位器第二腿表面62d，该固位器第二腿表面62d是球形或圆锥形的，并与燃料喷射器固位凸缘下表面58b接合，从而支承燃料喷射器固位凸缘58。应当注意的是，如果燃料喷射器固位凸缘下表面58b是圆锥形的，那么固位器第一腿表面60da和固位器第二腿表面62d分别是球形的，并且如果固位器第一腿表面60d和固位器第二腿表面62d分别是圆锥形的，那么燃料喷射器固位凸缘下表面58b是球形的。然而，如果燃料喷射器固位凸缘下表面58b是球形的，则固位器第一腿表面60d和固位器第二腿表面62d也可以是球形的。以这种方式，在燃料喷射器固位凸缘下表面58b与固位器第一腿60和固位器第二腿62两者维持接触的同时，可以使燃料喷射器22与燃料分配管座轴线36在角度上错位。固位器第二腿表面62d相对于燃料分配管座轴线36从第二固位器凹槽62c径向向外定位。

为了将燃料喷射器22组装到燃料分配管座26，燃料喷射器上壳体54通过沿燃料分配管座轴线36的平移而插入燃料分配管座内部空间34中，如图4中的箭头66所示。应当注意的是，如图4所示，在将燃料喷射器上壳体54插入到燃料分配管座内部空间34中之前，固位器45可以放置在燃料喷射器上壳体54周围，替代地，也可以在燃料喷射器上壳体54插入到燃料分配管座内部空间34中之后放置在燃料喷射器壳体周围。在将燃料喷射器上壳体54插入到燃料分配管座内部空间34中之后，并且在将固位器45放置在燃料喷射器上壳体54周围之后，通过沿箭头68的方向对固位器第一腿60和固位器第二腿62施加力，固位器45从如图11所示的初始形式弹性地变形，如图7和图12所示。接着，如图7中的箭头70所示，固位器45沿燃料分配管座轴线36平移，并且当第一固位器瓣片60a和第二固位器瓣片62a分别与燃料分配管座固位槽第一部分52d和燃料分配管座固位槽第二部分52e对准时，使固位器45弹性地变形的力被移除，从而允许固位器45恢复到其原始形状，由此使得第一固位器瓣片60a和第二固位器瓣片分别卡入燃料固位器固位槽第一部分52d和燃料固位器固位槽第二部分52e中。拆卸只是组装过程的反向过程。即，通过施加箭头68方向的力，固位器45如图7和12所示弹性地变形，从而使第一固位器瓣片60a和第二固位器瓣片62a从燃料分配管座固位槽第一部分52d和燃料分配管座固位槽第二部分52e完全地移除。接着，如箭头72所示，固位器45沿燃料分配管座轴线36平移。在将固位器45从燃料分配管座内部空间34移除之后，用于使固位器45弹性地变形的力可以被移除，从而允许固位器45回弹到其初始形式。现在，燃料喷射器上壳体54可以从燃料分配管座内部空间34移除，以沿燃料分配管座轴线36在与图4中的箭头66相反的方向上平移。

如上所述，燃料喷射器固位布置结构30使用了固位器45并且提供沿燃料分配管座轴线36的方便组装，其中固位器45是一体式的元件，制造和使用简单且经济。此外，卡入燃料分配管座固位槽第一部分52d和燃料分配管座固位槽第二部分52e的固位器45提供了燃料喷射器22的牢固固位，还提供了固位器45的固有固位，从而不需要额外的特征来防止固位器45的意外拆卸、平移或旋转。此外，燃料喷射器固位布置结构30可以允许沿燃料分配管座轴线36的方向缩短燃料分配管座26，这有利于封装。

虽然已经根据本发明的较佳实施方式描述了本发明，但是本发明并不旨在受限于此，而是仅受以下的权利要求书中所阐述的范围限制。