一种硅胶反光刻字膜装饰成型方法
阅读说明：本技术 一种硅胶反光刻字膜装饰成型方法 (Silica gel reverse photoetching character film decoration forming method ) 是由 李正富 张立超 颜少河 于 2020-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种硅胶反光刻字膜装饰成型方法,包括如下步骤：1)取PET卷材,在PET卷材表面涂离型面,网纹辊筒200目,涂布烘烤温度80℃～120℃,时间3～5min；2)步骤1)完成后在离型面的表面刮涂PP树脂层；3)在步骤2)完成后在PP树脂层的面层植入至少一个玻璃珠；4)在步骤3)完成后用硅胶辊在温度140℃～170℃下压平玻璃珠,玻璃珠熔到PP树脂厚度的1/4～1/2,5)在玻璃珠上刮涂环保硅胶层,6)步骤5)完成后在环保硅胶表面网滚涂一层环保树脂层7)步骤6)完成后在环保树脂层的表面覆热熔胶膜,8)按规格分切材料及修边处理及产品质量确认。本发明在PP树脂层的面层植入至少一个玻璃珠,玻璃珠熔到PP树脂厚度的1/3,反光珠不会脱落,确保反光效果长久性。(The invention provides a silica gel reverse photoetching decoration forming method, which comprises the following steps: 1) taking a PET coiled material, coating a molded surface on the surface of the PET coiled material, wherein a reticulate pattern roller is 200 meshes, the coating and baking temperature is 80-120 ℃, and the coating and baking time is 3-5 min; 2) scraping a PP resin layer on the surface of the release surface after the step 1) is finished; 3) implanting at least one glass bead into the surface layer of the PP resin layer after the step 2) is finished; 4) flattening the glass beads at the temperature of 140-170 ℃ by using a silicone roller after the step 3), melting the glass beads to 1/4-1/2 of the thickness of PP resin, 5) coating an environment-friendly silica gel layer on the glass beads in a scraping mode, 6) rolling and coating an environment-friendly resin layer on the surface of the environment-friendly silica gel after the step 5), coating a hot melt adhesive film on the surface of the environment-friendly resin layer after the step 6), and 8) cutting the material according to the specification, trimming and confirming the product quality. According to the invention, at least one glass bead is implanted into the surface layer of the PP resin layer, the glass bead is fused to 1/3 of the thickness of the PP resin, the reflective bead cannot fall off, and the long-term reflective effect is ensured.)
技术领域
本发明涉及一种硅胶模或装饰膜的成型技术，具体涉及硅胶反光刻字膜装饰成型方法。
背景技术
目前有的1. 反光硅胶是采用网版印刷工艺和TPU反光刻字膜，缺点：印刷硅胶成本高、水洗牢度差、可靠性差。2.TPU反光刻字膜容易脱落，老化。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是提供了一种硅胶反光刻字膜装饰成型方法。
一种硅胶反光刻字膜装饰成型方法，包括如下步骤：
1）取PET卷材，在PET卷材表面涂离型面，网纹辊筒200目，涂布烘烤温度80℃~120℃，时间3~5min；
2）步骤1）完成后在离型面的表面刮涂PP树脂层；
3）在步骤2）完成后在PP树脂层的面层植入至少一个玻璃珠；
4）在步骤3）完成后用硅胶辊在温度140℃~170℃下压平玻璃珠，玻璃珠熔到PP树脂厚度的1/4~1/2，
5）在玻璃珠上刮涂环保硅胶层，厚度为0.25~0.5mm，刮涂后烘烤，烘烤温度60℃~180℃，时间3~5min；
6）步骤5）完成后在环保硅胶表面网滚涂一层环保树脂层，厚度2~4um，烘烤参数网滚涂的速度是每分钟3~5米，涂布烘烤温度120℃~170℃，时间5~8min；
7）步骤6）完成后在环保树脂层的表面覆热熔胶膜，热熔胶膜厚度为0.1mm~0.15mm，覆膜温度120℃~180℃，覆膜速度是每分钟3~5米；
8）按规格分切材料及修边处理及产品质量确认。
进一步地，所述热熔胶膜为TPU、PA、PES材料中的一种。
进一步地，所述离型面为将PET进行电晕处理，在其电晕面采用处理剂A进行处理，处理后的图层与PET电晕面分离，表面为哑面，涂层厚度1.5um～2.5um。
进一步地，所述处理剂A为环保树脂材料SS521。
进一步地，所述环保树脂层采用环保树脂材料。
进一步地，所述环保树脂材料包括如下质量百分比的组分，PU树脂50～55%，PP树脂20～35%,甲基乙烯基7～15%，哑粉5～10%，硅油2～3%,偶联剂2～3%，固化剂4～6%。
进一步地，所述环保树脂材料包括如下质量百分比的组分，PU树脂50～53%，PP树脂20～30%,甲基乙烯基7～10%，哑粉5～6%，硅油2～3%,偶联剂2～3%，固化剂4～6%。
进一步地，在步骤4）中，玻璃珠熔到PP树脂后后进隧道炉烘烤，烘烤温度80℃~100℃，时间3~5min。
本发明在PP树脂层的面层植入至少一个玻璃珠，完成后用硅胶辊在温度140℃~170℃下压平玻璃珠，玻璃珠熔到PP树脂厚度的1/4~1/2，反光珠不会脱落，确保反光效果长久性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1
一种硅胶反光刻字膜装饰成型方法，包括如下步骤：
1）取PET卷材，在PET卷材表面涂离型面，网纹辊筒200目，涂布烘烤温度80℃，时间3min；
2）步骤1）完成后在离型面的表面刮涂PP树脂层；
3）在步骤2）完成后在PP树脂层的面层植入至少一个玻璃珠；
4）在步骤3）完成后用硅胶辊在温度140℃下压平玻璃珠，玻璃珠熔到PP树脂厚度的1/4，
5）在玻璃珠上刮涂环保硅胶层，厚度为0.25，刮涂后烘烤，烘烤温度60℃，时间3min；
6）步骤5）完成后在环保硅胶表面网滚涂一层环保树脂层，厚度2um，烘烤参数网滚涂的速度是每分钟3米，涂布烘烤温度120℃，时间5min；
7）步骤6）完成后在环保树脂层的表面覆热熔胶膜，热熔胶膜厚度为0.1mm，覆膜温度120℃，覆膜速度是每分钟3米；
8）按规格分切材料及修边处理及产品质量确认。
在上述中，所述热熔胶膜为TPU、PA、PES材料中的一种。
在上述中，所述离型面为将PET进行电晕处理，在其电晕面采用处理剂A进行处理，处理后的图层与PET电晕面分离，表面为哑面，涂层厚度1.5um。
在上述中，所述处理剂A为环保树脂材料SS521。
在上述中，所述环保树脂层采用环保树脂材料。
在上述中， 所述环保树脂材料包括如下质量百分比的组分，PU树脂50～55%，PP树脂20～35%,甲基乙烯基7～15%，哑粉5～10%，硅油2～3%,偶联剂2～3%，固化剂4～6%。
在上述中，在步骤4）中，玻璃珠熔到PP树脂后后进隧道炉烘烤，烘烤温度80℃，时间3。
通过对产品进行检测，良品率为97.90%。
实施例2
一种硅胶反光刻字膜装饰成型方法，包括如下步骤：
1）取PET卷材，在PET卷材表面涂离型面，网纹辊筒200目，涂布烘烤温度120℃，时间5min；
2）步骤1）完成后在离型面的表面刮涂PP树脂层；
3）在步骤2）完成后在PP树脂层的面层植入至少一个玻璃珠；
4）在步骤3）完成后用硅胶辊在温度170℃下压平玻璃珠，玻璃珠熔到PP树脂厚度的1/2，
5）在玻璃珠上刮涂环保硅胶层，厚度为0.5mm，刮涂后烘烤，烘烤温度180℃，时间5min；
6）步骤5）完成后在环保硅胶表面网滚涂一层环保树脂层，厚度2~4um，烘烤参数网滚涂的速度是每分钟5米，涂布烘烤温度70℃，时间8min；
7）步骤6）完成后在环保树脂层的表面覆热熔胶膜，热熔胶膜厚度为0.15mm，覆膜温度180℃，覆膜速度是每分钟5米；
8）按规格分切材料及修边处理及产品质量确认。
在上述中，所述热熔胶膜为TPU、PA、PES材料中的一种。
在上述中，所述离型面为将PET进行电晕处理，在其电晕面采用处理剂A进行处理，处理后的图层与PET电晕面分离，表面为哑面，涂层厚度1.5um～2.5um。
在上述中，所述处理剂A为环保树脂材料SS521。
在上述中，所述环保树脂层采用环保树脂材料。
在上述中， 所述环保树脂材料包括如下质量百分比的组分，PU树脂50～55%，PP树脂20～35%,甲基乙烯基7～15%，哑粉5～10%，硅油2～3%,偶联剂2～3%，固化剂4～6%。
在上述中，在步骤4）中，玻璃珠熔到PP树脂后后进隧道炉烘烤，烘烤温度100℃，时间5min。
通过对产品进行检测，良品率为98.50%。
实施例3
一种硅胶反光刻字膜装饰成型方法，包括如下步骤：
1）取PET卷材，在PET卷材表面涂离型面，网纹辊筒200目，涂布烘烤温度100℃，时间45min；
2）步骤1）完成后在离型面的表面刮涂PP树脂层；
3）在步骤2）完成后在PP树脂层的面层植入至少一个玻璃珠；
4）在步骤3）完成后用硅胶辊在温度155℃下压平玻璃珠，玻璃珠熔到PP树脂厚度的1/3，
5）在玻璃珠上刮涂环保硅胶层，厚度为0.4mm，刮涂后烘烤，烘烤温度100℃，时间4min；
6）步骤5）完成后在环保硅胶表面网滚涂一层环保树脂层，厚度3um，烘烤参数网滚涂的速度是每分钟4米，涂布烘烤温度150℃，时间6min；
7）步骤6）完成后在环保树脂层的表面覆热熔胶膜，热熔胶膜厚度为0.14mm，覆膜温度150℃，覆膜速度是每分钟4米；
8）按规格分切材料及修边处理及产品质量确认。
在上述中，所述热熔胶膜为TPU、PA、PES材料中的一种。
在上述中，所述离型面为将PET进行电晕处理，在其电晕面采用处理剂A进行处理，处理后的图层与PET电晕面分离，表面为哑面，涂层厚度1.5um～2.5um。
在上述中，所述处理剂A为环保树脂材料SS521。
在上述中，所述环保树脂层采用环保树脂材料。
在上述中，所述环保树脂材料包括如下质量百分比的组分，PU树脂50～55%，PP树脂20～35%,甲基乙烯基7～15%，哑粉5～10%，硅油2～3%,偶联剂2～3%，固化剂4～6%。
在上述中，在步骤4）中，玻璃珠熔到PP树脂后后进隧道炉烘烤，烘烤温度90℃，时间4min。
通过对产品进行检测，良品率为99.90%。
在实施例1至3中，所述环保树脂材料包括如下质量百分比的组分，PU树脂50～53%，PP树脂20～30%,甲基乙烯基7～10%，哑粉5～10%，硅油2～3%,偶联剂2～3%，固化剂4～6%。具体的，所述环保树脂材料包括如下质量百分比的组分，PU树脂53%，PP树脂20%,甲基乙烯基7%，哑粉8%，硅油3%,偶联剂3%，固化剂6%。
上述的实施例1至3中，在PP树脂层的面层植入至少一个玻璃珠，完成后用硅胶辊在温度140℃~170℃下压平玻璃珠，用硅胶辊压平玻璃珠，确保玻璃珠熔到PP树脂的1/3，这个是特别关键的步骤，熔深了反光效果差，浅了就掉珠，压好后进隧道炉烘烤。
在玻璃珠上刮涂环保硅胶，可以调任何颜色刮涂，一般厚度控制在0.25~0.5mm,根据不同要求而定，实现目视不同颜色效果。
以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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