具体实施方式

在本说明书的描述中，参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池因其体积小，故在各种微型电子设备中得到了广泛的应用，例如：穿戴电子设备领域、以及医疗产品领域等。现有技术中，扣式电池在安装在电子设备前需在正负极侧焊接两片导电片，从而使得扣式电池的正负极与电子设备的正负极导通。然而，扣式电池焊接两片导电片，会增加扣式电池的制造成本。

为了解决上述问题，本发明提供一种扣式电池及电子设备，通过顶盖上配置有与顶盖一体设置的第一电连接部，摒弃了现有扣式电池在安装在电子设备前需在焊接顶盖上焊接导电片，从而降低了扣式电池的制造成本。

下面结合具体实施例对本发明提供的扣式电池及电子设备进行详细说明。

图1为本发明提供的扣式电池的第一种结构示意图；图2为图1提供的扣式电池的剖面结构示意图；图3为图1中顶盖的结构示意图；图4为图1中导电件的结构示意图。

如图所示，本发明提供一种扣式电池，包括：壳体10和盖板组件20；壳体10包括底壁11和环形的侧壁12，侧壁12的底端与底壁11一体成型；盖板组件20包括顶盖21和导电件22，顶盖21的中部区域设置有通孔2101，导电件22盖设在通孔2101上，导电件22与顶盖21绝缘连接；顶盖21的外边缘与侧壁12的顶端连接，形成容纳电极组件30和电解液的容置腔101，顶盖21上配置有与顶盖21一体设置的第一电连接部211，第一电连接部211凸出于侧壁12。

壳体10的横截面的形状可以是圆形，椭圆形、多边形等任意形状，在此，本发明不做限制。

第一电连接部211与顶盖21一体成型设置。由于电极组件30要通过顶盖21和第一电连接部211为电子设备的负极或正极提供电能，因此，顶盖21和第一电连接部211可以选用不锈钢、铜、铁、镍等金属材质制成。第一电连接部211的形状可以根据电子设备实际需求进行设计。

为了第一电连接部便于与电子设备连接，第一电连接部211的上表面不低于顶盖21的上表面。在其它实现方式中，第一电连接部211的上表面也可以低于顶盖21的上表面，在此不做具体设置。

顶盖21上设有通孔2101，以使顶盖21形成环状结构。通孔2101的形状可以是圆形、椭圆形或多变形等，在此本发明不做具体设置。

在一种可选地实施方式中，电极组件30要通过顶盖21和第一电连接部211为电子设备的负极提供电能，第一电连接部211为长方形镍板，第一电连接部211的宽度为1mm～3mm，第一电连接部211凸出侧壁12的长度大于1mm，第一电连接部211的宽度的厚度与顶盖21的厚度相同，第一电连接部211与顶盖21位于同一平面内，且第一电连接部211凸出于侧壁12。

电极组件30位于容置腔101内。电极组件30包括第一级片、第二级片以及将第一级片和第二级片隔开的隔膜；第一级片上设置有第一极耳31，第一极耳31可以通过焊接的方式设置在第一级片上，第二级片上设置有设置有第二极耳32，第二极耳32可以通过焊接的方式设置在第二级片上；卷绕过程中第一级片、第二级片以及隔膜从卷绕首端开始朝同一方向逐层卷绕并最终形成电极组件30。第一极耳31与顶盖21通过焊接等方式进行电连接，第二极耳32与导电件22也通过焊接、粘接的方式电连接。

需要说明的是，第一级片和第二级片可以为正极片和负极片，第一级片和第二级片也可以为负极片和正极片，在此不做具体设置。

本发明提供的扣式电池，通过顶盖21上配置有与顶盖21一体设置的第一电连接部211，摒弃了现有扣式电池在安装在电子设备前需在焊接顶盖上焊接导电片，从而降低了扣式电池的制造成本。

可选地，盖板组件20还包括导电封口23件，导电件22上设有向容置腔101内注入电解液的注液口2221，导电封口件23封盖在注液口2221上；导电件22上配置有与导电件22一体设置的第二电连接部221，第二电连接部221凸出于侧壁12，和/或，导电封口件23上配置有与导电封口件23一体设置的第三电连接部231，第三电连接部231凸出于侧壁12；第一电连接部211与第二电连接部221的电性相反，第二电连接部221与第三电连接部231的电性相同。

导电件22包括导电件本体222和第二电连接部221，导电件本体222和第二电连接部221一体成型设置，且第二电连接部221平行于第一电连接部211。

为了第二电连接部221便于与电子设备连接，第二电连接部211的上表面可以不低于导电件本体222的上表面，且第二电连接部221的上表面高于第一电连接部211的上表面。在其它实现方式中，第二电连接部211的上表面也可以低于导电件本体222的上表面，且第二电连接部221的上表面高于第一电连接部211的上表面，在此不做具体设置。

导电件本体222封盖在通孔2101上，且导电件本体222和通孔2101之间设置有绝缘件40，绝缘件40使导电件本体222和通孔2101之间绝缘且密封连接。

绝缘件40可以为绝缘胶，也可以为陶瓷层，在此不做具体设置。

在一种可选地实施方式中，电极组件30要通过导电件本体222和第二电连接部221为电子设备的正极提供电能，第二电连接部221为长方形铝板，第二电连接部221凸出侧壁12的宽度为1mm～3mm，第二电连接部221的长度大于1mm，第二电连接部221平行于第一电连接部211。

需要说明的是，第二电连接部221也可以为铝镍复合片，其中铝镍复合片为两层结构，一层为镍，一层为铝，厚度比在1：0.9至1：1.1之间或2：0.9至2：1.1之间。

导电封口件23包括导电封口件本体232和第三电连接部231，导电封口件本体232和第三电连接部231一体设置，且第三电连接部231平行于第一电连接部211。

导电封口件本体232封盖在注液口2221上，导电封口件23与注液口2221密封连接。

第三电连接部231与导电封口件本体232一体成型设置。由于电极组件30要通过导电封口件本体232和第三电连接部231为电子设备的负极或正极提供电能，因此，导电封口件本体232和第三电连接部231可以选用不锈钢、铜、铁、镍等金属材质制成。第三电连接部231的形状可以根据电子设备实际需求进行设计。

为了第三电连接部231便于与电子设备连接，第三电连接部231的上表面可以高于第一电连接部的上表面。在其它实现方式中，第三电连接部231的上表面也可以不高于第一电连接部的上表面，在此不做具体设置。

第三电连接部231与第一电连接部211之间设置有绝缘件40，以使第三电连接部231与第一电连接部211之间绝缘且密封连接。

在一种可选地实施方式中，电极组件30要通过导电封口件本体232和第三电连接部231为电子设备的正极提供电能，第三电连接部231为长方形铝板，第三电连接部231凸出侧壁12的宽度为1mm～3mm，第三电连接部231的长度大于1mm，第三电连接部231平行于第一电连接部211。

需要说明的是，扣式电池可以为顶盖21上配置有与顶盖21一体设置的第一电连接部211，导电件22上配置有与导电件22一体设置的第二电连接部221，导电封口件23上未配置有与导电封口件23一体设置的第三电连接部231，第一电连接部211与第二电连接部221的电性相反；扣式电池也可以为顶盖21上配置有与顶盖21一体设置的第一电连接部211，导电封口件23上配置有与导电封口件23一体设置的第三电连接部231，导电件22上未配置有与导电件22一体设置的第二电连接部221，第一电连接部211与第三电连接部231的电性相反，此时，导电件22与导电封口件23焊接连接；扣式电池还可以为顶盖21上配置有与顶盖21一体设置的第一电连接部211，导电件22上配置有与导电件22一体设置的第二电连接部221，导电封口件23上配置有与导电封口件23一体设置的第三电连接部231，第一电连接部211与第二电连接部221的电性相反，第二电连接部221与第三电连接部231的电性相同，此时，导电件22与导电封口件23焊接连接，在此不做具体设置。

本发明提供的扣式电池，通过顶盖上配置有与顶盖一体设置的第一电连接部；导电件上配置有与导电件一体设置的第二电连接部，和/或，导电封口件上配置有与导电封口件一体设置的第三电连接部，摒弃了现有扣式电池在安装在电子设备前需在正负极侧焊接两片导电片，从而降低了扣式电池的制造成本。

可选地，第一电连接部211的凸出方向与第二电连接部221的凸出方向之间的夹角比小于90°；和/或，第一电连接部211的凸出方向与第三电连接部231的凸出方向之间的夹角比小于90°，可以使扣式电池的整体结构分布更加均匀，提高了扣式电池的整体美观性。

图5为图1中顶盖与侧壁的焊接结构示意图。

可选地，为了提高扣式电池的安全性，顶盖21的外边缘与侧壁12的顶端焊接，顶盖21外边缘的外表面具有焊印，焊接熔深从顶盖21向侧壁12的方向延伸。在其它实现方式中，顶盖21与侧壁12之间也可以通过粘接的方式连接，在此不做具体设置。

可选地，为了扣式电池能够输出多个电路，第一电连接部211为多个，多个第一电连接部211沿着顶盖21的侧面间隔设置；第二电连接部221为多个，多个第二电连接部221沿着导电件本体222的侧面间隔设置；第三电连接部231为多个，多个第三电连接部231沿着导电封口件本体232的侧面间隔设置，从而提高了扣式电池的应用性。

可选地，导电封口件23上未配置有与导电封口件23一体设置的第三电连接部231，导电件22设置在顶盖21背离容置腔101的一面，第二电连接部221与顶盖21之间设置有绝缘件40，第二电连接部221凸出于侧壁12，导电件本体222上设置有沉孔2222，沉孔2222的中心与注液口2221的中心重合；导电封口件23设置在沉孔中。

具体地，导电件22包括导电件本体222和第二电连接部221，导电件本体222和第二电连接部221一体设置，且第二电连接部221平行于顶盖21。导电件本体222背离容置腔101的一端设置有凸台，凸台的中心与注液口2221的中心重合；为了提高导电封口件23与注液口2221之间的密封性，导电件本体222远离容置腔101的一端设置有沉孔2222，沉孔2222的中心与注液口2221的中心重合。

绝缘件40使导电件本体222和通孔2101之间绝缘且密封连接，也即是说，导电件本体222通过绝缘件40粘接在通孔2101边缘上，并将顶盖21上的通孔2101封盖。第二电连接部221与导电件本体222远离容置腔101的一端的端面平齐，且第二电连接部221与第一电连接部211之间设置有绝缘件40，也即是，第二电连接部221与顶盖21之间设置有绝缘件40。其中，沉孔2222的形状与注液口2221的形状相同，即注液口2221的形状为圆形时，则沉孔2222的形状也为圆形，示例性的，沉孔2222的深度可以在0.05mm～0.45mm之间。

注液口2221上封盖有导电封口件23，即导电封口件23位于沉孔2222内，由于沉孔2222的深度较小，因此，导电封口件23可以为片状结构，位于沉孔2222内以封盖注液口2221；为了提高密封性，导电封口件23与注液口2221密封连接，例如，导电封口件23与注液口2221之间可以焊接，也就是说，当通过注液口2221向容置腔101内注入电解液之后，在顶盖21外侧将导电封口件23与沉孔2222之间的接合处进行焊接，从而提高密封性。

图6为本发明提供的扣式电池的第二种结构示意图；图7为图6提供的扣式电池的剖面结构示意图；图8为图6中导电封口件的结构示意图；图9为图8中导电封口件的剖面结构示意图；图10为图8中导电封口件本体的第一种结构示意图；图11为图10中导电封口件本体的剖面结构示意图；图12为图8中导电封口件本体的第二种结构示意图；图13为图12中导电封口件本体的剖面结构示意图；图14为图8中导电封口件本体的第三种结构示意图；图15为图14中导电封口件本体的剖面结构示意图；图16为图8中导电封口件本体的第四种结构示意图；图17为图16中导电封口件本体的剖面结构示意图。

可选地，导电件22上未配置有与导电件22一体设置的第二电连接部221，导电件22设置在顶盖21背离容置腔101的一面，导电件22与顶盖21之间设置有绝缘件40。

其中，导电件22背离容置腔101的一端设置有凸台，凸台的中心与注液口2221的中心重合；为了提高导电封口件23与注液口2221之间的密封性，导电件本体222远离容置腔101的一端设置有沉孔2222，沉孔2222的中心与注液口2221的中心重合。其中，沉孔2222的形状与注液口2221的形状相同，即注液口2221的形状为圆形时，则沉孔2222的形状也为圆形，示例性的，沉孔2222的深度可以在0.05mm～0.45mm之间。

导电封口件23包括导电封口件本体232、第三电连接部231和折弯部233，折弯部233设置在导电封口件本体232和第三电连接部231之间，导电封口件本体232和第三电连接部231均垂直于折弯部233，导电封口件本体232、第三电连接部231和折弯部233一体成型形成。由于沉孔2222的深度较小，导电封口件本体232可以为片状结构，位于沉孔2222内以封盖注液口2221；为了提高密封性，导电封口件本体232与注液口2221密封连接。

第三电连接部231与第一电连接部211平行设置。其中，导电封口件本体232的形状与注液口2221的形状相同，即注液口2221的形状为圆形时，则导电封口件本体232的形状也为圆形，示例性的，导电封口件本体232与第三电连接部231在竖直方向的距离可以在0.1mm～0.5mm。

需要说明的是，为了提高第三电连接部231与第一电连接部211之间的绝缘性，第三电连接部231与第一电连接部211之间绝缘且密封连接，也即是，第三电连接部231与顶盖21之间设置有绝缘件40。

图18为本发明提供的扣式电池的第三种结构示意图；图19为图18中导电件的第一种剖面结构示意图；图20为图18中导电件的第二种剖面结构示意图；图21为图18中导电件的第三种剖面结构示意图；图22为图20中导电件的应用状态结构示意图。

可选地，导电件22上未配置有与导电件22一体设置的第二电连接部221，导电件22设置在顶盖21朝向容置腔101的一面，导电件22与顶盖21相抵接的面为水平面，导电件22与顶盖21之间设置有绝缘件40。

其中，导电封口件23包括导电封口件本体232、第三电连接部231和折弯部233。导电封口件本体232和第三电连接部231之间设置有折弯部233，导电封口件本体232和第三电连接部231均垂直于折弯部233，导电封口件本体232设置在导电件22背离容置腔101的一面，导电封口件本体232与导电件22焊接连接，第三电连接部231凸出于侧壁12，且第三电连接部231与顶盖21之间设置有绝缘件40。示例性地，通孔2101为圆孔，导电封口件本体232为圆盘状，通孔2101的直径大于导电封口件本体232的直径。

示例性地，顶盖21为圆盘状，通孔2101为圆孔，导电件22为圆盘状，通孔2101的直径小于导电件22的直径，导电件22的直径小于顶盖21的直径，因此，导电件22的边缘与通孔2101边缘处沿径向至少有一部分层叠设置，通孔2101和导电件22之间通过绝缘件40采用加热加压的方式使其紧密粘接，高热高压下的绝缘件40能够使通孔2101和导电件22之间连接的更紧密，从而提高了扣式电池的密封性。

由于导电件22的边缘与通孔2101的边缘沿径向单边层叠的尺寸越大，则密封性越好，因此，在一个实施例中，导电件22与通孔2101沿径向的单边层叠部分大于等于1mm，顶盖21与导电件22沿径向的单边层叠部分大于等于0.5mm，这样，增大了导电件22与通孔2101之间的密封面积，从而提高了导电件22与通孔2101之间的密封性。

可选地，导电件22设置在壳体10的内侧时，为了提高第三电连接部231与第一电连接部211之间的绝缘性，导电件22远离容置腔101的一端设置有凸台，注液口2221设置在凸台上，凸台的中心与注液口2221的中心重合，凸台设置在通孔2101中，且凸台与通孔2101之间设置有绝缘件40。

可选地，导电件22设置在顶盖21朝向容置腔101的一面时，导电件22远离容置腔101的一端设置有凸台，凸台上设置有沉孔2222，沉孔2222的中心与注液口2221的中心重合，导电封口件本体232设置在沉孔2222中。当通过注液口2221向容置腔101内注入电解液之后，在顶盖21外侧将高导电封口件本体232与沉孔2222之间的接合处进行焊接，从而提高了导电封口件本体232与注液口2221之间的密封性。

需要说明的是，通过在导电件22上设置沉孔2222，使导电封口件本体232位于沉孔2222内，且使导电封口件23背离容置腔101的一面与导电件22背离容置腔101的一侧的表面平齐。这样，可以提高扣式电池的整体美观性。

可选地，导电封口件23设置有减薄区2301。

由于扣式电池为密闭的空间，因此，容置腔101内的压力比较大，当压力过大时，如果发生爆炸等情况发现，则造成的破坏程度较大，为了提高扣式电池的安全可靠性，在本发明中，导电封口件23上设有减薄区2301，由于减薄区2301的承压能力小于没有减薄区2301域的承压能力，因此，当扣式电池内的压力增大到减薄区2301所能承受的压力的最大临界值时，此时，减薄区2301会在压力的驱动下发生裂纹或者直接破裂，扣式电池内的压力可从减薄区2301的裂纹或者破裂处进行排气减压，而此时电池内的压力还没有达到未减薄区2301所能承受压力的最大临界值，因此，电池如果发生爆炸，其破坏力也会大大的减小，从而提高扣式电池的安全可靠性。

本发明实施例提供的扣式电池，通过在导电封口件23上设置减薄区2301，由于减薄区2301所能承受的压力相对于没有减薄的区域的承压能力较小，这样，当扣式电池内的压力增大到减薄区2301所不能承受的压力时，减薄区2301会产生裂纹甚至破裂，这样，扣式电池内的压力会从减薄区2301进行排气泄压，实现电池内的压力可以提前排泄的目的，从而降低电池爆炸时所造成的破坏力，避免电池内的压力过大且无法提前排泄而造成爆炸后破坏力较大的技术问题。

可选地，减薄区2301位于导电封口件23背离容置腔101的一侧，通过将减薄区2301设置在导电封口件23背离容置腔101的一侧，即导电封口件23朝向容置腔101的一侧为平整的平面，这样，在提高电池安全可靠性的同时，可以避免容置腔101内的电解液对减薄区2301与没有减薄的区域之间的连接处进行腐蚀而减少电池的寿命。

在一种可选的实施方式中，导电封口件23背离容置腔101的一侧上设有凹槽，凹槽形成减薄区2301。通过在导电封口件23背离容置腔101的一侧上设置凹槽，以使凹槽形成减薄区2301，结构简单，加工成本低。

可选地，减薄区2301可以为十字型凹槽、环形凹槽或者圆形凹槽中的至少一种。

例如，如图14和图15所示，减薄区2301为十字型凹槽；如图12和图13所示，减薄区2301为圆环形凹槽；如图16和图17，减薄区2301为圆形凹槽和十字型凹槽的组合；如图10和图11所示，减薄区2301为圆形凹槽；其中，减薄区2301还可以是椭圆形凹槽、矩形凹槽等其他任意规则形状的凹槽或者至少两个形状的组合，也可以是任意不规则形状的凹槽，或者可以是规则形状或者不规则形状的组合，在此不做具体限制。

可选地，为了便于减薄区2301的加工，减薄区2301的中心与注液口2221的中心重合，这样，当在加工减薄区2301时，便于减薄区2301在加工时的中心找正。

在一种可选的实施方式中，凹槽的槽的深度为0.01～0.1mm，这样，在满足导电封口件23在正常工作时的满足强度的需求的同时，以使扣式电池在内部压力过大时，可以提前进行排气和泄压，减小扣式电池发生爆炸时造成的损伤，从而提高扣式电池的安全可靠性。

进一步的，减薄区2301与导电封口件23可以一体成型，这样，减少导电封口件23和减薄区2301形成的加工工序，从而降低了加工成本。

可选地，导电封口件23可以为片状结构，即导电封口件23为封口片，这样，导电封口件23朝向容置腔101一侧的面为平整的平面，这样，可以提高导电封口件23的强度，从而提高导电封口件23的使用可靠性。

另外，将导电封口件23设置为封口片，即导电封口件23的厚度较薄，当导电封口件23的厚度较薄时，所能承受的压力则较小，因此，当电池内的压力超过导电封口件23所能承受的压力时，这样，当电池在爆炸时，可以降低电池爆炸时所造成的破坏力。

本发明还提供一种电子设备，包括：电子设备本体和扣式电池，扣式电池为电子设备本体提供电能。

其中，本发明提供的电子设备中的扣式电池的结构与以上所述的扣式电池的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。