具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种变压器冷却降温系统，可以对大型变压器进行冷却降温，该变压器冷却降温系统包括制冷装置1、冲洗装置2、第一管路组件3、第二管路组件4、检测模块5和控制模块6。

其中，制冷装置1包括气体冷却器，气体冷却器用于制备冷却气体；冲洗装置2包括储液箱，储液箱内储存有冷却液；第一管路组件3与制冷装置1连通，第一管路组件3包括多个喷射角度可调的第一喷头31，冷却气体能够经由多个第一喷头31吹向变压器散热片100，实现降温；第二管路组件4与储液箱连通，第二管路组件4包括多个喷射角度可调的第二喷头41，冷却液能够经由多个第二喷头41喷洒于变压器散热片100上，实现降温；检测模块5用于检测变压器的油温；控制模块6能够接收并处理检测模块5检测获得的变压器的油温信息，并控制制冷装置1和/或冲洗装置2启动。

本实施例提供的变压器冷却降温系统，检测模块5能够实时检测变压器的油温，当检测模块5检测到变压器的油温高于控制模块6内的预设温度值时，控制模块6控制制冷装置1启动，并将气体冷却器制备的冷却气体经由第一管路组件3的多个第一喷头31喷向变压器散热片100，冷却气体与变压器散热片100接触后，由于温度变化使变压器散热片100内的油加速流动，进行热量交换，从而达到对变压器冷却降温的效果。当检测模块5检测到油温低于控制模块6内预设的温度值时，控制模块6控制制冷装置1关闭，避免制冷装置1长期工作，节省能源。在高温天气，若制冷装置1处于开启状态，而检测模块5仍检测到变压器的油温高于控制模块6内的预设温度值时，控制模块6则控制冲洗装置2启动，并将储液箱内的冷却液经由第二管路组件4的多个第二喷头41喷洒至变压器散热片100上，通过水汽蒸发带走变压器散热片100上的热量，加速变压器散热片100内油的降温。待检测模块5检测到油温低于控制模块6内的预设温度值时，控制模块6控制冲洗装置2关闭。同时冲洗装置2可以冲掉变压器散热片100外部积落的灰尘，提高变压器散热片100与外界的热量交换效率。此外，通过调节第一喷头31和第二喷头41的转动角度可以调节冷却气体和冷却液的喷射方向，以使变压器散热片100的所有位置均可接触到冷却气体和冷却液，从而加快冷却速度，实现变压器的快速降温。

本实施例中，预设温度值略低于变压器正常工作所允许的油温最高温度值，以保证变压器油温还未达到最高温度值时即进行冷却降温处理，防止变压器因高温而故障。

如图1所示，可选地，第一管路组件3还包括首尾连接的多个第一管段32，多个第一管段32围设于变压器散热片100的四周以及变压器散热片100的顶部和底部，每个第一管段32上均设置有多个第一喷头31。本实施例中，变压器散热片100并排间隔设置有多个，多个第一管段32分布于多个变压器散热片100的上下面、前后面、左右面，使变压器散热片100的六个面均能接触到冷却气体，加快冷却速度。每个第一喷头31的出气口均朝向相邻两个变压器散热片100之间的间隙，以使第一喷头31喷出的冷却气体能够喷向相邻两个变压器散热片100上，提高冷却效率。

进一步地，第二管路组件4还包括首尾连接的多个第二管段42，多个第二管段42围设于变压器散热片100的四周以及变压器散热片100的顶部和底部，并与第一管段32间隔设置，每个第二管段42上均设置有多个第二喷头41。即，多个第二管段42分布于多个变压器散热片100的上下面、前后面、左右面，使变压器散热片100的六个面均能接触到冷却液，冷却效果好。每个第二喷头41的出液口均朝向相邻两个变压器散热片100之间的间隙，以使相邻两个变压器散热片100上均能接触到冷却液，提高冷却效率。

本实施例中，地面上固定设置有多个支撑柱，第一管路组件3的多个第一管段32和第二管路组件4的多个第二管段42均固定在支撑柱上。在其他实施例中，第一管段32和第二管段42也可通过支撑架焊接在变压器散热片100上。

可选地，参阅图2，第一管段32和第二管段42上均设置有连接管321，连接管321的一端与第一管段32或第二管段42可拆卸连接，另一端与对应的第一喷头31或第二喷头41可转动连接，以调节第一喷头31或第二喷头41的喷射方向。具体地，连接管321上设置有与控制模块6电连接的第一驱动件322，第一驱动件322的输出端与第一喷头31或第二喷头41连接，以驱动第一喷头31或第二喷头41相对于连接管321转动。对变压器散热片100冷却降温的过程中，可通过控制模块6控制第一驱动件322启动，以使第一喷头31或第二喷头41转动，从而改变冷却气体和冷却液的喷射方向，使冷却气体和冷却液能够喷洒至变压器散热片100的各个位置，加速冷却，改善降温效果。优选地，第一驱动件322为驱动电机。

本实施例中，第一管段32和第二管段42上均设置有安装口，安装口的内壁设置有内螺纹，连接管321的一端设置有外螺纹，安装时将连接管321旋拧至安装口内即可，拆装方便。进一步地，安装口内设置有密封件，以保证连接管321与第一管段32或第二管段42密封连接。

如图1所示，可选地，变压器冷却降温系统还包括直通、弯通和三通7，相邻两个第一管段32之间以及相邻两个第二管段42之间均通过直通、弯通或三通7连接。即，在第一管路组件3和第二管路组件4的转弯处采用弯通连接相邻两个第一管段32、以及相邻两个第二管段42，沿同一方向延伸的相邻两个第一管段32以及相邻两个第二管段42通过直通连接，三个第一管段32或三个第二管段42连接时采用三通7连接。

可选地，冲洗装置2还包括第二驱动件，第二驱动件能够将储液箱内的冷却液经由多个第二喷头41喷向变压器散热片100。优选地，第二驱动件为水泵，水泵位于储液箱内，水泵的出水管与第二管路组件4连通，以将储液箱内的冷却液经由第二管路组件4的多个第二喷头41喷洒至变压器散热片100上。

可选地，制冷装置1上设置有第一输送管11，第一输送管11远离制冷装置1的一端与第一管路组件3连接，第一输送管11上设置有与控制模块6电连接的第一控制阀111。参阅图1，第一输送管11与第一管路组件3的第一管段32之间通过三通7连接。控制模块6能够调节第一控制阀111的开口大小，进而控制冷却气体的输送量。具体地，控制模块6根据检测模块5检测获得的变压器的油温信息，适应性调整冷却气体的出气量，在保证冷却效果的同时节省能源。

可选地，冲洗装置2上设置有第二输送管21，第二输送管21远离冲洗装置2的一端与第二管路组件4连接，第二输送管21上设置有与控制模块6电连接的第二控制阀211。即，第二输送管21的一端通过三通7与第二管路组件4的第二管段42连接，另一端与水泵的出水管连接。控制模块6能够调节第二控制阀211的开口大小，进而控制冷却液的输送量。具体地，控制模块6根据检测模块5检测获得的变压器的油温信息，适应性调整冷却液喷洒量，保证冷却效果的同时节省能源。

实施例二

如图1和图2所示，本实施例提供了一种变压器冷却降温系统，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点，区别点在于，在本实施例中，可选地，变压器冷却降温系统还包括与控制模块6电连接的辅助制冷装置8，辅助制冷装置8与第一管路组件3连通。辅助制冷装置8为备用装置，当制冷装置1出现故障时，控制模块6可启用辅助制冷装置8，保证降温工作能够正常进行。辅助制冷装置8与制冷装置1的结构相同，其上也设置有第一输送管11，第一输送管11上设置有第一控制阀111，控制模块6可适应性调整第一控制阀111的开度。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。