具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种汽车内饰用改性有机硅材料的制作方法，其使用了一种成型设备，该成型设备包括底框1、两个夹层定位装置2、第一气吸装置3、移动框4和第二气吸装置5，采用上述成型设备对汽车内饰用改性有机硅材料的制作方法如下：

S1、放置：将基布平铺在第一气吸装置3上，通过气吸的方式对其定位，通过两个夹层定位装置2对中间层布夹持式定位，通过第二气吸装置5对面层布进行气吸定位，翻动第二气吸装置5使得面层布朝下布置；

S2、首次压制：通过第二气吸装置5带动面层布下降，下降过程中夹持上板25受牵引外移从而将中间层布的上端面完全暴露，下降的面层布与中间层布压制粘结；

S3、二次压制：粘结后的面层布与中间层布同步下降，下降过程中夹持下板29受牵引外移从而将中间层布的下端面完全暴露，从而与基布压制粘结，形成有机硅皮革；

S4、清理、收集：对有机硅皮革风吹清理，将其取下，重复S1-S3步骤对下一组材料进行制作。

底框1的左右两端安装有两个夹层定位装置2，底框1的底端安装有第一气吸装置3，底框1的上端通过滑动配合的方式与移动框4连接，二者的滑动连接，保证了在放置基布、中间层布时可以顺利放入平铺，放置时只需后推移动框4即可暴露夹层定位装置2、第一气吸装置3，移动框4上安装有第二气吸装置5，面层布涂有有机硅材料，中间层布为有机硅粘接材料。

所述的夹层定位装置2包括固定框21、挤压件22、联动机构23、连接块24、夹持上板25、传动机构26、L型架27、滑动杆28、夹持下板29，固定框21安装在底框1的内侧壁上，固定框21的上端嵌入有挤压件22，固定框21上安装有联动机构23，联动机构23的内端安装有连接块24，连接块24的上端安装有夹持上板25，连接块24上安装有传动机构26，连接块24的下端安装有L型架27，L型架27上安装有滑动杆28，滑动杆28与夹持下板29为滑动配合连接。

所述的联动机构23包括滑动板231、复位弹簧232、连接齿条233、固定架234、连接气缸235，滑动板231与固定框21之间为滑动配合连接，滑动板231与固定框21连有复位弹簧232，初始状态的复位弹簧232为拉伸状态，滑动板231的内侧壁上安装有连接齿条233，滑动板231的上端安装有固定架234，固定架234上通过连接气缸235与连接块24连接，所述的挤压件22的上端设有提手，方便取出，挤压件22的下端通过销轴连有减阻辊，减小了与滑动板231之间的挤压难度。

所述的夹持上板25包括推动气缸251、推动块252、连接板253、夹持架254、夹持块255，推动气缸251安装在连接块24的上端，推动气缸251的顶出端安装有推动块252，推动块252上安装有连接板253，连接板253的下端安装有夹持架254，夹持架254上通过滑动配合的方式与夹持块255连接，且夹持块255从左往右均匀布置，夹持架254、夹持块255对中间层布的上端进行多点式下压夹持，所述的夹持块255的上端与夹持架254之间连有内置弹簧，夹持块255的下端设有柔性囊，柔性囊内注有清水，柔性囊以及清水的注入对中间层布的上端起到柔性保护的作用，通过推动气缸251带动连接板253斜下方运动，在内置弹簧的作用下外伸的夹持块255会与中间层布首先接触，从而进行多点位下压夹持，之后才会通过夹持架254对中间层布大面积下压夹持，分离时也会逐层分离，避免了整体分离导致的中间层布跟随移动造成褶皱的情况，所述的连接块24的倾斜面设有倾斜导轨，倾斜导轨与推动块252之间为滑动配合连接，保证了推动块252顺利滑动。

所述的传动机构26包括第一齿轮261、第二齿轮262、传送带263，第一齿轮261通过销轴与连接块24的下端外侧连接，第一齿轮261与第二齿轮262之间连有传送带263，第二齿轮262通过销轴与连接块24的下端中部连接，第一齿轮261与连接齿条233相啮合。

所述的夹持下板29包括位移板291、工作齿条292、气腔293、橡胶垫294、压辊295和连接弹簧296，位移板291与滑动杆28为滑动配合连接，位移板291的上端外侧安装有工作齿条292，工作齿条292与第二齿轮262相啮合，位移板291的上端内侧安装有橡胶垫294，橡胶垫294起到了增大与中间层布下端面的阻力，位移板291上开设有气腔293，位移板291的内端通过滑动配合的方式与压辊295连接，且压辊295与位移板291之间连有连接弹簧296，连接弹簧296起到复位的作用，在面层布与中间层布粘结后，位移板291向外侧移动时会带动压辊295同步运动，在连接弹簧296弹性连接下，压辊295对粘结后的面层布与中间层布一端进行向上滚压，提高了二者边缘处的粘合程度。

夹层定位装置2具体工作时，通过夹层定位装置2对中间层布夹持时，首先，通过推动气缸251带动连接板253斜上方运动，将中间层布的一端搭放在橡胶垫294上，通过推动气缸251带动连接板253复位从而对中间层布的一端夹持，重复操作对中间层布的另一端夹持定位，通过气吸的方式对中间层布的下端吸住，之后向上拔出挤压件22，在复位弹簧232的弹性复位下，中间层布的两端反向弹性绷紧，此时，受到夹持的中间层布呈绷紧状态，之后，通过下降的面层布与中间层布压制粘结(下降过程中夹持上板25受牵引外移从而将中间层布的上端面完全暴露)，之后，通过连接气缸235、固定气缸51带动连接块24、第二气吸板53等速度下降，使得面层布与中间层布同步下降，下降过程中在第一齿轮261、连接齿条233的啮合下带动第二齿轮262转动，从而带动位移板291向外侧移动直至中间层布的下端面完全暴露，之后中间层布与基布压制粘结，形成有机硅皮革。

所述的第一气吸装置3包括第一气吸板31、两个一号管32、两个二号管33、两个三通管34和两个第一气泵35，第一气吸板31安装在底框1的下端，第一气吸板31上开设有吸气腔体，吸气腔体的左右两端连通有两个一号管32，一号管32与二号管33之间连接有三通管34，三通管34安装在底框1上，三通管34上安装有第一气泵35，第一气泵35与三通管34连通，具体工作时，通过第一气泵35将外界的气体吸入到吸气腔体、气腔293内，从而对基布、中间层布进行气吸。

所述的橡胶垫294上均匀开设有气孔，气孔与气腔293相连通，L型架27上开设有对应孔，且对应孔与初始位置位移板291上的气腔293为对应连通关系，保证了气腔293内的气体能够顺利进入到二号管33，当位移板291向外侧移动时，此时，气孔与气腔293不再对准，气腔293失去吸力不再对中间层布的下端面吸住，大大减小了位移板291向外侧移动的难度，二号管33的上端与对应孔连接。

所述的第二气吸装置5包括固定气缸51、连接架52、第二气吸板53、第二气泵54和定位件55，固定气缸51安装在移动框4的内侧壁上，固定气缸51的顶出端安装在连接架52上，连接架52之间通过销轴与第二气吸板53连接，第二气吸板53上开设有主腔体，主腔体与第二气泵54连通，第二气泵54安装在第二气吸板53上，连接架52上嵌入有定位件55，所述的定位件55的下端面与第二气吸板53的上端面紧紧贴合，将面层布平放在第二气吸板53后对其气吸定位，之后抽出定位件55，翻动第二气吸板53使得面层布朝下布置，重新插入定位件55，从而对第二气吸板53的角度定位，具体工作时，通过第二气泵54将外界的气体吸入到主腔体内，从而对面层布进行气吸定位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。