阅读说明：本技术 一种手机背板制作方法 (method for manufacturing backboard of mobile phone ) 是由 王忠雷 魏雪 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种手机背板制作方法,包括以下步骤,S1、在石墨膜的表面涂抹环氧树脂,再将处理后的石墨膜层叠,投入到热压机内,在压力和温度的作用下形成石墨膜/环氧树脂层状预制板；S2、对S1中的预制板进行打孔处理后浸泡到环氧树脂中,得到石墨膜/环氧树脂层状复合板；S3、通过电镀工艺对S2中的复合板的两侧面镀上铜层；S4、将S3中制得的复合板放置到模具内,通过注塑成型工艺制得手机背板的预制板；S5、对S4中的预制板进行切割、打磨和喷漆,得到成品收集背板。该方法,通过将基板与电镀处理后的墨膜/环氧树脂层状复合板进行结合,大大增强了手机背板的散热效果,增加了手机内部元件的使用寿命。(The invention discloses a manufacturing method of mobile phone back plates, which comprises the following steps of S1, coating epoxy resin on the surface of a graphite film, laminating the treated graphite film, putting the laminated graphite film into a hot press, and forming a graphite film/epoxy resin laminated prefabricated plate under the action of pressure and temperature, S2, punching the prefabricated plate in S1, soaking the prefabricated plate into epoxy resin to obtain a graphite film/epoxy resin laminated composite plate, S3, plating copper layers on two side surfaces of the composite plate in S2 through an electroplating process, S4, placing the composite plate prepared in S3 into a mold, and preparing the prefabricated plate of the mobile phone back plate through an injection molding process, S5, cutting, polishing and spraying paint on the prefabricated plate in S4 to obtain a finished product collecting back plate.)

一种手机背板制作方法

技术领域

本发明属于手机背板技术领域，具体涉及一种手机背板制作方法。

背景技术

手机、PAD等移动设备已成为现代生活中的必需品，所以其配套零部件的 市场也越来越成熟。为满足用户对于个性化产品的要求，业内商家研发出各 种功能独特、造型各异的外壳部件，随着电子产品的兴起，相应的零件设计 和加工工艺也得到的长足发展，实用性也越来越强，而目前在使用的手机背 板制作方法制得的手机背板在散热性上也存在不足，很难满足性能日益提升 的手机的散热需求，所以需要对其进行针对性的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机背板制作方法投入使用，以解决上述背 景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机背板制作方法， 包括以下步骤，

S1、在石墨膜的表面涂抹环氧树脂，再将处理后的石墨膜层叠，投入到 热压机内，在压力和温度的作用下形成石墨膜/环氧树脂层状预制板；

S2、对S1中的预制板进行打孔处理后浸泡到环氧树脂中，得到石墨膜/ 环氧树脂层状复合板；

S3、通过电镀工艺对S2中的复合板的两侧面镀上铜层；

S4、将S3中制得的复合板放置到模具内，通过注塑成型工艺制得手机背 板的预制板；

S5、对S4中的预制板进行切割、打磨和喷漆，得到成品收集背板。

优选的，S3中的镀铜层的厚度为4-6微米。

优选的，S1中的石墨膜/环氧树脂层状预制板是由4-5层的石墨膜层叠构 成。

优选的，S2中打孔面积不少于预制板面积的百分之六十，且孔的直径为 50-100微米。

本发明的技术效果和优点：该手机背板制作方法，通过先制得石墨膜/环 氧树脂层状复合板，在通过电镀铜技术对其进行覆盖铜层，最后将其整合到 手机背板的基板上，大大加强了背壳的散热效果，保证手机主板等发热元件 的工作环境，从而保证了手机发热元件的使用寿命。

具体实施方式

本案描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种手机背板制作方法，包括以下步骤，

S1、在石墨膜的表面涂抹环氧树脂，再将处理后的石墨膜层叠，投入到 热压机内，在压力和温度的作用下形成石墨膜/环氧树脂层状预制板；

S2、对S1中的预制板进行打孔处理后浸泡到环氧树脂中，得到石墨膜/ 环氧树脂层状复合板；保证熔融的环氧树脂可以进入到各个石墨膜层间隙内， 多层石墨膜层叠到一起通过热压机的处理固化成石墨膜/环氧树脂层状复合 板。

S3、通过电镀工艺对S2中的复合板的两侧面镀上铜层；使得电镀铜填满 复合板上开设的孔形成铆钉结构，在保证了复合板的机械韧性的同时，进一 步加强了导热性能。

S4、将S3中制得的复合板放置到模具内，通过注塑成型工艺制得手机背 板的预制板；

S5、对S4中的预制板进行切割、打磨和喷漆，得到成品收集背板。

S3中的镀铜层的厚度为4-6微米，保证镀铜层与复合板之间的紧密性， 避免镀铜层受热脱落的情况。

S1中的石墨膜/环氧树脂层状预制板是由4-5层的石墨膜层叠构成，保证 加工制成石墨膜/环氧树脂层状复合板的厚度较薄，从而保证整个背板的厚底 更薄，增加对于产品的实用性。

S2中打孔面积不少于预制板面积的百分之六十，且孔的直径为50-100微 米，保证镀铜可以完整的填满孔，形成铆钉结构从而稳定对各层石墨膜进行 固定，从而保证石墨膜/环氧树脂层状复合板的物理性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的 技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。