一种稳定性好的玻璃制造用增压容器
阅读说明：本技术 一种稳定性好的玻璃制造用增压容器 (Good pressurized container for glass manufacturing of stability ) 是由 李捷 陈明明 李红连 于 2020-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种稳定性好的玻璃制造用增压容器,涉及玻璃制造技术领域；为了解决熔化桶加压问题；具体包括压力桶,所述压力桶的底部固定连接有支架,压力桶的底部固定连接有分流筒,分流筒的底部固定连接有防泄漏组件,防泄漏组件的一端固定连接有气泵,压力桶的内壁固定连接有熔化桶,熔化桶的外壁固定连接有加热线圈,分流筒的顶部固定连接于熔化桶的底部,分流筒的顶部通过螺纹连接有导管,导管的一端固定连接于熔化桶的顶部。本发明通过设置分流筒,气泵将高压气体通过分流筒输送给各个导管,导管将气体从熔化桶顶部输入,对熔化桶内部注入高压气体,增大熔化桶内部的压强,且不需要使用液压缸压缩熔化桶内部空气。(The invention discloses a pressurized container with good stability for glass manufacturing, and relates to the technical field of glass manufacturing; in order to solve the problem of pressurizing the melting barrel; the pressure barrel is characterized by comprising a pressure barrel, a support fixedly connected with the bottom of the pressure barrel, a shunt barrel fixedly connected with the bottom of the pressure barrel, a leakage-proof assembly fixedly connected with the bottom of the shunt barrel, an air pump fixedly connected with one end of the leakage-proof assembly, a melting barrel fixedly connected with the inner wall of the pressure barrel, a heating coil fixedly connected with the outer wall of the melting barrel, a top of the shunt barrel is fixedly connected with the bottom of the melting barrel, a guide pipe is connected to the top of the shunt barrel through threads, and one end of the guide pipe is fixedly connected with the. According to the invention, the flow dividing cylinder is arranged, the air pump conveys high-pressure gas to each guide pipe through the flow dividing cylinder, the guide pipes input the gas from the top of the melting barrel, the high-pressure gas is injected into the melting barrel, the pressure intensity in the melting barrel is increased, and a hydraulic cylinder is not required to compress the air in the melting barrel.)
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种稳定性好的玻璃制造用增压容器。
背景技术
为了满足玻璃的大量生产，需要更多的玻璃溶液，玻璃原材料的快速融化成为待解决的问题，通过增加熔炉内部的压力使玻璃原材料的熔点降低达到快速融化的目的；现有玻璃制造用增压容器一般通过对压缩空气加热的方式来增加空气压力来降低玻璃原材料融化的熔点，但需要耗费大量的热量，且增压效果差，效率低。
经检索，中国专利申请号为201922460466.0的专利，公开了一种稳定性好的玻璃制造用增压容器，包括增压容器，所述增压容器底部设置有支撑底座，所述支撑底座的上表面左侧安装有空压机，所述空压机右侧固定连接有连接管道，所述连接管道右侧固定连接有进气管道，所述进气管道贯穿增压容器延伸至增压容器的内壁，所述增压容器内腔中部安装有隔离板，所述隔离板左侧为增压缩内腔，所述隔离板右侧为储存内腔，所述压缩内腔顶部安装有液压缸。上述专利中的隔离板存在以下不足：玻璃原材料在增压容器内增温融化后，其液状的原材料通过隔离板流到过渡通道，待温度降低后，容易将过渡通道堵塞，导致压缩内腔和储存内腔分隔，引发安全事故。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种稳定性好的玻璃制造用增压容器，包括压力桶，所述压力桶的底部固定连接有支架，压力桶的底部固定连接有分流筒，分流筒的底部固定连接有防泄漏组件，防泄漏组件的一端固定连接有气泵，压力桶的内壁固定连接有熔化桶，熔化桶的外壁固定连接有加热线圈，分流筒的顶部固定连接于熔化桶的底部，分流筒的顶部通过螺纹连接有导管，导管的一端固定连接于熔化桶的顶部。
优选地：所述防泄漏组件的一端固定连接有测压组件，所述防泄漏组件包括有检测管和装置壳体，所述检测管的内壁固定连接有隔板，装置壳体固定连接于检测管的外壁，装置壳体的外壁固定连接有连接管，连接管的一端固定连接于检测管的外壁，装置壳体的顶部内壁固定连接有连接轴。
进一步的：所述测压组件包括有气管一和压力表一，气管一第一端螺纹连接于检测管的一端，气管一的另一端固定连接有阀门二，压力表一固定连接于阀门二的一端，阀门二的一端固定连接有气管二，气管二的一端固定连接有阀门一，阀门一的一端固定连接于压力桶的外壁。
作为本发明一种优选的：所述压力桶的顶部固定连接有泄压组件和电机，压力桶的顶部开设有进料口。
在前述方案的基础上：所述电机的一端固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括有固定板一和固定板二，固定板二焊接于压力桶的内壁，固定板二的一侧外壁开设有连通口，固定板二的一侧焊接有输送筒，输送筒的外壁开设有出口槽，固定板一转动连接于压力桶的两端，电机的输出端通过连轴器连接有转轴。
优选地：所述转轴的外壁焊接有螺旋刀片，螺旋刀片和转轴设置于输送筒的内部，固定板一的一侧外壁固定连接有搅拌棍，搅拌棍的外壁焊接有刮板和搅拌片，刮板的一端贴于压力桶的内壁。
进一步的：所述检测管的一端焊接有法兰，法兰的一端固定连接于气泵的输出端。
在前述方案的基础上：所述泄压组件包括有报警箱和排气管，报警箱的一端通过测压管连接有压力表二，测压管的一端固定连接有泄压筒，泄压筒的顶部活动连接有把手，排气管固定连接于泄压筒的外壁。
作为本发明一种优选的：所述连接轴的外壁套有弹簧，弹簧的一端固定连接有橡胶块，橡胶块的滑动连接于连接轴的外壁，橡胶块的外壁贴合于装置壳体的内壁。
本发明的有益效果为：
1.一种稳定性好的玻璃制造用增压容器，通过设置分流筒，气泵将高压气体通过分流筒输送给各个导管，导管将气体从熔化桶顶部输入，对熔化桶内部注入高压气体，增大熔化桶内部的压强，且不需要使用液压缸压缩熔化桶内部空气，使得熔化桶内的空间更大，能够融化更多的玻璃原材料，提高融化效率。
2.一种稳定性好的玻璃制造用增压容器，通过设置加热线圈，加热线圈通电，对熔化桶内的玻璃原材料进行加热融化，而加热线圈产生的热量，一部分通过热辐射传输至导管，对导管内的空气进行加热，加热的空气再输送至熔化桶内，实现热量的高效利用，同时避免低温空气进入熔化桶内，导致内部温度不均匀。
3.一种稳定性好的玻璃制造用增压容器，通过设置防泄漏组件，空气由进气管进入输气管内，而由于隔板的设计，使得空气进入装置壳体内，同时，在气压的作用力下，推动橡胶块沿着连接轴运动，在弹簧压缩到一定程度后，检测管内的空气通过连接管进入到检测管的另一侧，若发生泄露，检测管内的气压减小，橡胶块由于弹簧的作用向下运动，从而阻断空气的流通，达到防止泄露的目的。
4.一种稳定性好的玻璃制造用增压容器，通过设置测压组件，打开阀门二，空气通过气管一输送至压力表一，对管道的气密性进行检测，与防泄漏组件配合，可以准确测量泄漏量的大小，便于工作人员的维修，打开阀门一，关闭阀门二，使压力表一用于检测熔化桶内的压强，可对熔化桶内的压强进行监测，方便对熔化桶内的压强进行调整。
5.一种稳定性好的玻璃制造用增压容器，通过设置搅拌组件，能够对压力桶内的物料进行多个方向搅拌，使物料混合效果更好，避免出现分层现象，利用电机带动固定板一转动，进而使螺旋刀片转动，使靠近压力桶两端的物料通过螺旋刀片输送至输送筒内，物料从出口槽排出，进一步的，固定板一带动搅拌棍转动，对物料进行搅拌，使周围的浆料都能够快速进入输送筒内，刮板将压力桶内壁的物料刮除，防止物料在内壁凝固。
附图说明
图1为本发明提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器的熔化桶结构示意图；
图3为本发明提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器的测压组件结构示意图；
图4为本发明提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器的防泄漏组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器的泄压组件结构示意图；
图6为本发明提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器的搅拌组件结构示意图。
图中：1-压力桶、2-泄压组件、3-电机、4-进料口、5-测压组件、6-气管一、7-防泄漏组件、8-气泵、9-分流筒、10-支架、11-导管、12-熔化桶、13-加热线圈、14-阀门一、15-气管二、16-压力表一、17-阀门二、18-检测管、19-隔板、20-法兰、21-橡胶块、22-弹簧、23-装置壳体、24-连接轴、25-连接管、26-报警箱、27-压力表二、28-把手、29-排气管、30-固定板一、31-搅拌棍、32-搅拌片、33-转轴、34-螺旋刀片、35-刮板、36-输送筒、37-出口槽、38-固定板二。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种稳定性好的玻璃制造用增压容器，如图1和2所示，包括压力桶1，所述压力桶1的底部固定连接有支架10，压力桶1的底部固定连接有分流筒9，分流筒9的底部固定连接有防泄漏组件7，防泄漏组件7的一端固定连接有气泵8，压力桶1的内壁固定连接有熔化桶12，熔化桶12的外壁固定连接有加热线圈13，分流筒9的顶部固定连接于熔化桶12的底部，分流筒9的顶部通过螺纹连接有导管11，导管11的一端固定连接于熔化桶12的顶部；通过设置分流筒9，气泵8将高压气体通过分流筒9输送给各个导管11，导管11将气体从熔化桶12顶部输入，对熔化桶12内部注入高压气体，增大熔化桶12内部的压强，且不需要使用液压缸压缩熔化桶12内部空气，使得熔化桶12内的空间更大，能够融化更多的玻璃原材料，提高融化效率；通过设置加热线圈13，加热线圈13通电，对熔化桶12内的玻璃原材料进行加热融化，而加热线圈13产生的热量，一部分通过热辐射传输至导管11，对导管11内的空气进行加热，加热的空气再输送至熔化桶12内，实现热量的高效利用，同时避免低温空气进入熔化桶12内，导致内部温度不均匀。
为了解决压强检测问题；如图3和4所示，所述防泄漏组件7的一端固定连接有测压组件5，所述防泄漏组件7包括有检测管18和装置壳体23，所述检测管18的内壁固定连接有隔板19，检测管18的一端焊接有法兰20，法兰20的一端固定连接于气泵8的输出端，装置壳体23固定连接于检测管18的外壁，装置壳体23的外壁固定连接有连接管25，连接管25的一端固定连接于检测管18的外壁，装置壳体23的顶部内壁固定连接有连接轴24，连接轴24的外壁套有弹簧22，弹簧22的一端固定连接有橡胶块21，橡胶块21的滑动连接于连接轴24的外壁，橡胶块21的外壁贴合于装置壳体23的内壁，所述测压组件5包括有气管一6和压力表一16，气管一6第一端螺纹连接于检测管18的一端，气管一6的另一端固定连接有阀门二17，压力表一16固定连接于阀门二17的一端，阀门二17的一端固定连接有气管二15，气管二15的一端固定连接有阀门一14，阀门一14的一端固定连接于压力桶1的外壁；通过设置防泄漏组件7，空气由进气管进入输气管内，而由于隔板19的设计，使得空气进入装置壳体23内，同时，在气压的作用力下，推动橡胶块21沿着连接轴24运动，在弹簧22压缩到一定程度后，检测管18内的空气通过连接管25进入到检测管18的另一侧，若发生泄露，检测管18内的气压减小，橡胶块21由于弹簧22的作用向下运动，从而阻断空气的流通，达到防止泄露的目的；通过设置测压组件5，打开阀门二17，空气通过气管一6输送至压力表一16，对管道的气密性进行检测，与防泄漏组件7配合，可以准确测量泄漏量的大小，便于工作人员的维修，打开阀门一14，关闭阀门二17，使压力表一16用于检测熔化桶12内的压强，可对熔化桶12内的压强进行监测，方便对熔化桶12内的压强进行调整。
为了解决物料混合问题；如图5和6所示，所述压力桶1的顶部固定连接有泄压组件2和电机3，压力桶1的顶部开设有进料口4，所述泄压组件2包括有报警箱26和排气管29，报警箱26的一端通过测压管连接有压力表二27，测压管的一端固定连接有泄压筒，泄压筒的顶部活动连接有把手28，排气管29固定连接于泄压筒的外壁，所述电机3的一端固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括有固定板一30和固定板二38，固定板二38焊接于压力桶1的内壁，固定板二38的一侧外壁开设有连通口，固定板二38的一侧焊接有输送筒36，输送筒36的外壁开设有出口槽37，固定板一30转动连接于压力桶1的两端，电机3的输出端通过连轴器连接有转轴33，转轴33的外壁焊接有螺旋刀片34，螺旋刀片34和转轴33设置于输送筒36的内部，固定板一30的一侧外壁固定连接有搅拌棍31，搅拌棍31的外壁焊接有刮板35和搅拌片32，刮板35的一端贴于压力桶1的内壁；通过设置搅拌组件，能够对压力桶1内的物料进行多个方向搅拌，使物料混合效果更好，避免出现分层现象，利用电机3带动固定板一30转动，进而使螺旋刀片34转动，使靠近压力桶1两端的物料通过螺旋刀片34输送至输送筒36内，物料从出口槽37排出，进一步的，固定板一30带动搅拌棍31转动，对物料进行搅拌，使周围的浆料都能够快速进入输送筒36内，刮板35将压力桶1内壁的物料刮除，防止物料在内壁凝固。
本实施例在使用时,气泵8将高压气体通过分流筒9输送给各个导管11，导管11将气体从熔化桶12顶部输入，对熔化桶12内部注入高压气体，增大熔化桶12内部的压强，加热线圈13通电，对熔化桶12内的玻璃原材料进行加热融化，而加热线圈13产生的热量，一部分通过热辐射传输至导管11，对导管11内的空气进行加热，加热的空气再输送至熔化桶12内，实现热量的高效利用，同时避免低温空气进入熔化桶12内，导致内部温度不均匀，空气由进气管进入输气管内，而由于隔板19的设计，使得空气进入装置壳体23内，同时，在气压的作用力下，推动橡胶块21沿着连接轴24运动，在弹簧22压缩到一定程度后，检测管18内的空气通过连接管25进入到检测管18的另一侧，若发生泄露，检测管18内的气压减小，橡胶块21由于弹簧22的作用向下运动，从而阻断空气的流通，达到防止泄露的目的，打开阀门二17，空气通过气管一6输送至压力表一16，对管道的气密性进行检测，与防泄漏组件7配合，可以准确测量泄漏量的大小，便于工作人员的维修，打开阀门一14，关闭阀门二17，使压力表一16用于检测熔化桶12内的压强，可对熔化桶12内的压强进行监测，方便对熔化桶12内的压强进行调整，利用电机3带动固定板一30转动，进而使螺旋刀片34转动，使靠近压力桶1两端的物料通过螺旋刀片34输送至输送筒36内，物料从出口槽37排出，进一步的，固定板一30带动搅拌棍31转动，对物料进行搅拌，使周围的浆料都能够快速进入输送筒36内，刮板35将压力桶1内壁的物料刮除，防止物料在内壁凝固。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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