具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供了一种分段式喂纱器，包括固定壳1，所述固定壳1的前表面设置有操作开关2，且固定壳1的中部外侧壁并排安装有若干个无刷电机31，相邻的两个无刷电机31之间存有间隙，每个所述无刷电机31由转子部分和定子部分组成，转子部分包括设置在无刷电机31外部的转筒3，所述无刷电机31的定子部分固定连接有固定环4，所述固定壳1的底部外壁靠近转筒3的下方位置处连接有固定架7，所述固定架7的顶部设置有进纱孔8，所述固定架7的底部对应进纱孔8的正下方位置处设置有出纱孔9，所述固定架7的内壁靠近出纱孔9的上方位置处设置有触动开关10。

进一步的，所述固定架7呈凵形结构，所述固定架7的后壁通过螺栓连接有同样呈凵形结构的支撑座，支撑座与固定壳1的外壁之间通过螺栓连接，便于固定架7的安装固定，进而便于纱线的稳定穿过。

进一步的，所述无刷电机31至少设置有两个，所述固定壳1的外壁位于转筒3的中部设置有空心限位轴杆12，所述空心限位轴杆12的一端与固定壳1的外壁通过螺栓固定连接，所述无刷电机31的定子部分均固定连接在空心限位轴杆12的外部，所述空心限位轴杆12的另一端连接有限位螺帽11，便于无刷电机31的安装，且通过设置的空心限位轴杆12，便于排放导线，进而便于控制无刷电机31的运行。

实施方式具体为：根据说明书附图，本技术方案中以设置四个无刷电机31为例，通过设置的四个无刷电机31，每个无刷电机31由转子部分和定子部分组成，转子部分包括设置在无刷电机31外部的转筒3，无刷电机31的定子部分固定连接有固定环4，且在固定壳1的底部外壁靠近转筒3的下方位置处连接有固定架7，固定架7的顶部设置有进纱孔8，固定架7的底部对应进纱孔8的正下方位置处设置有出纱孔9，固定架7的内壁靠近出纱孔9的上方位置处设置有触动开关10，使用时，纱线绕过转筒3的外部一周后，纱线的端部再依次穿过进纱孔8和出纱孔9，当编织机需要进纱线时，纱线拉紧，进而触发触动开关10，从而使无刷电机31转动实现送纱，且与传统的需要通过皮带连接转动辊进而传动纱线相比，本技术结构设计的多个无刷电机31之间相互独立，互不影响，且与其对应下方的触动开关电性连接，便于对需要进线的编织机进行供线使用，进而在整体结构设计简单的情况下实现了喂纱器的多工位出线，提高了加工效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的需要通过皮带连接转动辊进而传动纱线，造成结构设计复杂且加工效率低的问题。

如图1-5和图7所示，所述固定壳1的顶部靠近转筒3后上方位置处连接有支撑架5，所述支撑架5与固定壳1固定连接，所述支撑架5的上方等距安装有若干个纱线张力调节机构6，所述纱线张力调节机构6的设置数量与无刷电机31的数量相同，每个所述纱线张力调节机构6均包括固定在支撑架5顶端的固定座61，所述固定座61的顶部设置有弧形槽62，所述弧形槽62的内侧设置有导向杆63，所述导向杆63的两端靠近固定座61的两侧位置处均连接有第二绕纱盘64，所述固定座61的外侧壁靠近第二绕纱盘64的后侧下方位置处安装有第一绕纱盘65，且固定座61的外侧壁靠近第二绕纱盘64的前侧下方位置处安装有第三绕纱盘66，所述导向杆63的中部上方连接有第一支杆67，所述第一支杆67的顶部与固定座61的顶部之间连接有固定轴68，所述第一支杆67的顶端位于固定座61的后侧连接有第二支杆69，所述第二支杆69的外部连接有调节螺母610。

进一步的，所述支撑架5与固定壳1的外壁之间通过固定螺栓连接，所述固定座61与支撑架5的顶端之间通过螺栓固定连接，便于支撑架5和固定座61的安装固定。

进一步的，所述第一支杆67的两端与导向杆63和第二支杆69之间的连接方式均为焊接，便于导向杆63和第二支杆69与第一支杆67之间的连接固定。

进一步的，所述第一支杆67与固定座61之间通过固定轴68转动连接，便于在使用过程中第一支杆67绕固定轴68在固定座61的顶部转动。

进一步的，所述第二支杆69的外表面设置有外螺纹，所述调节螺母610与第二支杆69之间通过螺纹连接，便于通过转动调节螺母610，进而便于控制调节螺母610在第二支杆69外部的位置。

进一步的，所述纱线张力调节机构6与支撑架5通过螺栓固定连接，且纱线张力调节机构6至少设置有两个，所述多个纱线张力调节机构6在支撑架5的上方平行设置，便于在加工时更加整齐。

实施方式具体为：使用时，纱线从第一绕纱盘65的底部穿过，绕过第二绕纱盘64的顶部后，再从第三绕纱盘66的底部拉伸出，使得第二绕纱盘64在使用过程中起到控制纱线张力的效果，进而通过设置的纱线张力调节机构6，第一支杆67与第二支杆69之间以固定轴68上下浮动，设置的调节螺母610和导向杆63分别对第二支杆69和第一支杆67进行施压，形成一种类似跷跷板的杠杆原理机构，使用者能够通过转动调节螺母610在第二支杆69外部的位置，使其重心发生变化，由于第一支杆67底部的导向杆63为固定状态，使得调节螺母610在第二支杆69的外部逐渐远离固定轴68时，第一支杆67将会绕固定轴68转动上升，进而带动第二绕纱盘64上升，从而达到了调节进纱线的张力作用，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对进纱线的张力调节方式不佳的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，使用时，纱线绕过转筒3的外部一周后，纱线的端部再依次穿过进纱孔8和出纱孔9，当编织机需要进纱线时，纱线拉紧，进而触发触动开关10，从而使无刷电机31转动实现送纱，且与传统的需要通过皮带连接转动辊进而传动纱线相比，本技术结构设计的多个无刷电机31之间相互独立，互不影响，便于对需要进线的编织机进行供线使用，进而在整体结构设计简单的情况下实现了喂纱器的多工位出线，提高了加工效率。

参照说明书附图1-5和附图7，通过设置的纱线张力调节机构6，第一支杆67与第二支杆69之间以固定轴68上下浮动，设置的调节螺母610和导向杆63分别对第二支杆69和第一支杆67进行施压，形成一种类似跷跷板的杠杆原理机构，使用者能够通过转动调节螺母610在第二支杆69外部的位置，使其重心发生变化，由于第一支杆67底部的导向杆63为固定状态，使得调节螺母610在第二支杆69的外部逐渐远离固定轴68时，第一支杆67将会绕固定轴68转动上升，进而带动第二绕纱盘64上升，从而达到了调节进纱线的张力作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。