具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

结合图1至图11所示，本实施例提供一种钢丝绳夹具，包括底座1、紧固件2、压紧盖3和两个楔体4，底座1具有通孔13，在通孔13末端外围设有楔形孔，楔形孔的斜面段14朝向底座1头端，紧固件2对底座1进行固定，在每一楔体4上开设有由两个相互分离的通槽41形成的槽体，两个楔体4以槽体相对的方式设置在楔形孔中，两个楔体4的槽体形成两个与底座通孔连通的孔体42，两个楔体4的末端自底座1末端伸出，压紧盖3盖设在两个楔体4的末端并固定在底座1上，压紧盖3使两个楔体4的楔面端抵止在楔形孔的斜面段14上，在压紧盖3上设有与孔体42连通的通孔31。

在本实施例中，为了便于描述，将钢丝绳6穿入的一端设为头端，将钢丝绳6穿出的一端设为末端。此外，钢丝绳6的直径可以为0.5mm-1.5mm。

如图1、图2所示，在本实施例中，底座1的内腔包括用于钢丝绳6穿过的通孔13以及与两个楔体4相匹配的楔形孔，楔形孔设置在通孔13的末端外围；可以理解，通孔13沿底座1的中心轴贯通整个底座1，楔形孔与两个楔体4相匹配并且具有与楔体4的楔面相匹配的斜面段14，该斜面段14朝向底座1头端，且该斜面段14是由两个对称设置的斜面组成。

对底座1的具体结构不作严格限制；如图2所示，在一实施方式中，底座1可以包括六棱柱段11和设置在六棱柱段11末端的螺纹段12，该螺纹段12具有外螺纹。

如图3、图4所示，折叠翼5分为顺向折叠和对称折叠，底座1的螺纹段12可以穿过折叠翼5边缘预留的通孔，进而通过紧固件2紧固在折叠翼5上；由于底座1的六棱柱段11在靠近弹体的翼面，而紧固件2在弹翼的另一面，因此避开了在折叠弹翼与弹体之间小空间的作业，提高了工作效率。

在本实施例中，紧固件2主要用于对底座1进行固定；对紧固件2的具体结构不作严格限制，例如可以采用紧固螺母等。如图2所示，紧固件2可以螺纹连接在底座1的螺纹段12上，进而通过螺纹连接实现对底座1的固定作用。

在本实施例中，两个楔体4用于实现对钢丝绳6的夹紧作用；如图5、图6所示，在每一楔体4上开设有由两个相互分离的通槽41形成的槽体，在两个楔体4以槽体相对的方式设置在楔形孔后，两个楔体4的槽体即形成两个与底座1的通孔13连通的孔体42，该孔体42用于钢丝绳6的两个端头穿过。在两个楔体4装入底座1的楔形孔后，通过压紧盖3挤压两个楔体4，使其沿轴线朝向底座1头端运动，直至楔体4的楔面端抵止在楔形孔的斜面段14上，两个楔体4向中间挤压，从而使得穿过孔体42的钢丝绳6抱紧。

本实施例的钢丝绳夹具利用上述两个楔体4抱紧钢丝绳6，由于其采用面接触的方式对钢丝绳6进行夹紧，不仅增加了夹紧力，同时减小了夹具对钢丝绳6的损伤；此外，由于楔体4的楔面被底座1楔形孔的斜面段14约束，在紧固钢丝绳6时消除了钢丝绳6相对夹具的转动。

对楔体4的具体形状及结构不作严格限制；如图5、图6所示，在一实施方式中，楔体4可以为半圆楔。可以理解，该半圆楔具有位于顶端的圆弧面、位于底端的平面以及位于头端的楔面，此时通槽41设置在半圆楔的平面上。

如图2所示，对应地，楔形孔包括斜面段14和设置在斜面段14末端的圆直孔段15，其中圆直孔段15与半圆楔的圆弧面相匹配，斜面段14与半圆楔的楔面相匹配；此时，半圆楔的圆弧外径与圆直孔段15的直径相同，半圆楔的楔面角度与斜面段14的斜度角度相同。在两个半圆楔穿入楔形孔后，半圆楔的楔面端(即头端)与斜面段14相贴合，同时半圆楔的末端自底座1的腔体伸出。

如图5所示，设置在半圆楔平面上的两个通槽41可以是关于轴线对称的两个条形圆弧槽，其贯穿整个半圆楔。如图6所示，两个半圆楔可以一侧平面平行的关系组合为圆柱楔，此时条形圆弧槽合为两个通孔状的孔体42，钢丝绳6的两个端头由此两个孔体42穿过。

在本实施例中，压紧盖3用于对两个楔体4进行压紧，从而使得其朝向底座1头端运动，并在运动的同时向中间挤压以抱紧钢丝绳6。对压紧盖3的具体结构不作严格限制；如图2所示，压紧盖3可以具有与底座1螺纹段12相匹配的内螺纹，在压紧盖3上可以设置圆形通孔。在两个半圆楔装入底座1的楔形孔后，将压紧盖3与底座1的螺纹段12连接并旋紧，即可挤压两个半圆楔向楔形孔的斜面段14运动；由于两个半圆楔的楔面受到底座1楔形孔对称设置的斜面段14的限制，两个半圆楔向内挤压钢丝绳6，从而实现钢丝绳6的夹紧。

如图1所示，在本实施例中，底座1的六棱柱段11、紧固螺母和压紧盖3的外轮廓均可以设置为正六边形，从而便于与扳手配合进行紧固。

如图6所示，半圆楔的平面宽度小于其圆弧外径，两个半圆楔装入底座1的内腔后，半圆楔的圆弧面与底座1内腔的圆直孔段15相贴合时，半圆楔的相对平面间留有缝隙43；同时，如图2所示，两个半圆楔的楔面与底座1内腔的对称斜面段14相贴合时，半圆楔的末端高出底座1内腔。

此外，半圆楔的楔面边线与条形圆弧槽边线均倒有圆角，其在钢丝绳6与夹具面接触时能够增大夹紧力，同时减小夹具对钢丝绳6的损伤。

进一步地，如图7至图9所示，楔体4的通槽41可以为条形圆弧槽，压紧盖3的通孔31可以为圆形通孔，此时圆形通孔的直径可以小于半圆楔的平面宽度，且圆形通孔的直径不小于半圆楔的两个条形圆弧槽最远端的间距。此外，底座1的通孔13可以为条形通孔，该条形通孔的长度可大于半圆楔的两个条形圆弧槽最远端的间距。

如图10、图11所示，钢丝绳6的两个端头从底座1的条形通孔穿入，通过两个半圆楔条形圆弧槽组成的通孔，将压紧盖3旋入底座1的螺纹段12，钢丝绳6由压紧盖3的圆形通孔穿出，使钢丝绳6中段形成环状，此环与固定在折叠翼弹体上的锁紧和释放装置连接。随后，拖拽钢丝绳6的两端，调整钢丝绳6中段长度，使折叠翼5达到试验所需的折叠角度后，用扳手紧固压紧盖3，挤压两个半圆楔，使其沿轴线运动，在底座1内腔对称斜面段14的约束下，两个半圆楔向中间挤压将钢丝绳6抱紧，实现折叠翼5的弹翼固定。

本实施例的钢丝绳夹具可应用于折叠翼(舵)风洞展开试验，其能够固定在折叠翼5外缘，并夹持一根钢丝绳6的两端，使钢丝绳6中段形成环形固定在弹体锁紧和释放装置上；通过调节钢丝绳6的长度，实现弹翼的折叠角度的固定，提高了折叠角度的精度。

此外，上述钢丝绳夹具体积小，对钢丝绳6的夹紧力大，不会对钢丝绳6造成损伤，折叠翼5折叠后弹翼与弹体之间的小间距不会对其造成影响，因此可适用于绝大部分折叠翼风洞展开试验中；同时，该钢丝绳夹具的整体抗拉强度大，并且可重复利用，不仅提高了工作效率和折叠翼风洞展开试验的成功率，还节约了试验成本。

实施例2

本实施例提供一种夹紧钢丝绳的方法，利用实施例1的钢丝绳夹具进行，夹紧钢丝绳的方法包括如下步骤：

(1)将底座1的螺纹段12穿过折叠翼5边缘通孔，旋入紧固螺母，用扳手进行紧固，将底座1固定在折叠翼5上；

(2)将两个半圆楔的平面相对，楔面均朝向底座1的六棱柱段11，装入底座1的内腔；

(3)将钢丝绳6的两个端头从底座1的条形通孔穿入，通过两个半圆楔条形圆弧槽组成的通孔；

(4)将压紧盖3旋入底座1的螺纹段12，钢丝绳6由压紧盖3的圆形通孔穿出；

(5)将钢丝绳6中段长度调整至导弹折叠翼风洞试验所需数值，用扳手紧固压紧盖3，挤压两个半圆楔，使其沿轴线运动，在底座1内腔对称斜面的约束下，两个半圆楔向中间挤压将钢丝绳6抱紧。

通过实践证明，本发明的钢丝绳夹具及其试验方法大大提高了折叠翼5风洞展开试验的成功率，节约了成本，达到了预期的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。