具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的具体实施例如图1-3所示，一种数字气压传感器，包括外壳1和设置在外壳1上的数字显示屏2；所述外壳1内设有传感器本体，所述传感器本体包括端钮3、安装件6、缓冲组件、敏感元件总成11和连接头7；所述端钮3可转动设置在安装件6的上端，所述连接头7设置在安装件6的下端，所述敏感元件总成11与数字显示屏2连接；

所述连接头7上设有轴向的通气管一8，所述通气管一8内设有气压感应组件，所述气压感应组件包括凹形形变膜13和保持架24，所述凹形形变膜13设置在保持架24上，所述凹形形变膜13内设有电阻应变片，所述电阻应变片在形变时阻值会发生变化；所述通气管一8的上端设有进气管14；

所述安装件6内设有活动腔9，所述敏感元件总成11可活动设置在所述活动腔9内，所述活动腔9内位于敏感元件总成11的上端设有环形卡板5，所述敏感元件总成11通过导线4与端钮3连接；

所述缓冲组件包括缓冲气囊12、通气管二15和气路通断控制组件，所述缓冲气囊12设置在所述活动腔9内位于敏感元件总成11的上端；所述通气管二15一端和所述进气管14相通，另一端和所述缓冲气囊12连通；所述进气管14上也设有用于控制进气管14通断的气路通断控制组件(与前述气路通断控制组件结构相同)；所述气路通断控制组件包括容纳腔17、电磁铁19、铁块23、连接杆22、复位弹簧21和通气活塞20，所述容纳腔17设置在所述通气管二15上且两侧与通气管二15相通，所述通气活塞20活动设置在所述容纳腔17内，所述通气活塞20内设有通气腔16，所述通气腔16的两侧设有通气孔18，所述连接杆22一端和所述通气活塞20连接，另一端贯穿所述容纳腔17与所述铁块23连接，所述电磁铁19通电后可产生磁力吸引所述铁块23。

在本实施例中，所述敏感元件总成11的圆周面上设有环形密封圈10。环形密封圈能够提升敏感元件总成与活动腔之间的密封性能。

在本实施例中，所述通气活塞20上的通气孔18在铁块23与电磁铁19吸合后与通气管二15接通。

在本实施例中，所述通气孔18的孔径与通气管二15的孔径大小一致。

本发明的具体工作过程：待测气体从通气管一进入，正常气压的气体通过通气管一进入到活动腔内与，期间凹形形变膜内的电阻应变片发生细微形变，电阻没有变化到设定区间，电磁铁不通电，敏感元件总成准确测量气体的压力，并输出相应的电压值，通过数字显示屏显示相应的电压；当进入通气管一的气压较大时，通气管一内的凹形形变膜在气压的作用下产生变形，凹形形变膜内的电阻应变片产生形变，阻值产生变化，当阻值变化到设定区间后，与电阻应变片连接的控制面板控制两个电磁铁通电，电磁铁产生吸力与铁块吸合，通气管一接通，进气管闭合，气体通过通气管一进入到缓冲气囊内，缓冲气囊充气后鼓起，对敏感元件总成起到一个缓冲作用，间隔几秒后(此处可设置为2秒)，靠近进气管的电磁铁失电，通气活塞与进气管接通，气体从进气管进入到活动腔内进行气压检测，本发明利用了待测气体本身来对敏感元件总成进行缓冲，不需要额外的增加气源；同时气囊缓冲与敏感元件总成为柔性接触，缓冲效果更佳；当进入通气管一的气压超过本传感器所能承受的气压时，通气管一内的凹形形变膜在气压的作用下产生较大的变形(大于前述情况的形变)，凹形形变膜内的电阻应变片产生较大形变，阻值产生变化，当阻值变化到另一个设定区间后，与电阻应变片连接的控制面板控制设置在进气管边上的电磁铁通电，电磁铁产生吸力与铁块吸合，进气管堵住，防止因气压过大导致安装件内部的元器件受损。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。