阅读说明：本技术 一种植物胶类凝胶软糖的制备方法 (Preparation method of vegetable gum gel soft sweets ) 是由 刘飞 钟芳 宋心玉 陈茂深 徐菲菲 于 2020-11-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一中植物胶类凝胶软糖的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：准备原料和制备糖果两个步骤。本发明提供一种柔软多汁,类似水果口感的一类凝胶软糖,同时采用其他胶体引入卡拉胶基将多汁感赋予卡拉胶软糖同时改善其保水性势必能够提升其整体品质,推动卡拉胶软糖的应用和发展。(The invention discloses a preparation method of a Chinese vegetable gum gel soft sweet, which is characterized by comprising the following steps: the method comprises the following steps: preparing raw materials and preparing candies. The invention provides a soft and juicy carrageenan soft sweet similar to fruit taste, and other colloids are introduced into the carrageenan base to endow the carrageenan soft sweet with juicy feeling and improve the water-retaining property of the carrageenan soft sweet, so that the overall quality of the carrageenan soft sweet can be improved, and the application and development of the carrageenan soft sweet are promoted.)

一种植物胶类凝胶软糖的制备方法

技术领域

本发明涉及糖果制备技术领域，特别是涉及一种植物胶类凝胶软糖的制备方法。

背景技术

软糖即凝胶软糖，它是由甜味剂在凝胶剂的作用下凝结成的半透明状、口感柔嫩、富有弹性和咀嚼性的稳定的凝胶型糖果，它们的含水率一般较高(15％-30％)。根据胶基的来源可分为动物胶及植物胶凝胶软糖，目前市场上以明胶为主的动物胶基凝胶软糖虽有着优良的食用品质特点，但其来源大部分为哺乳动物明胶，由于疯牛病、口蹄疫等传染性疾病的影响，以及随着地球生存资源的不断消耗，食品行业的发展越来越倾向于以植物来源制品取代动物来源制品。

卡拉胶软糖作为植物胶凝胶软糖制品的一大类，因其凝胶性能好、透明度高、成本低廉而占据大部分植物胶基凝胶软糖的市场份额。但卡拉胶软糖硬脆和干涩的品质缺陷，限制了其在高端糖果领域的应用，主要是由于卡拉胶胶基本身硬度、脆性过大，不足以提供足够的弹性、咀嚼性且存在脱水收缩性甚至导致软糖出现渗水的劣变。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有凝胶剂软糖中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的是，克服现有糖果产品的不足，提供一种植物胶类凝胶软瘫的制备方法。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种植物胶类凝胶软糖的制备方法，其包括如下步骤：

准备原料：准备胶糖粉、酸味液和果汁液作为原料；

制备糖果：溶解果葡糖浆，加入所述胶糖粉，加热搅拌，熬煮到可溶性固形物含量73-75Brix，加入所述果汁液，调整可溶性固形物含量至71-73Brix，立即倒入硅胶模具待成型，脱模于烘箱35℃干燥10h即可。

作为本发明所述植物胶类凝胶软糖的制备方法的一种优选方案，其中：胶糖粉为将κ-卡拉胶、羟甲基纤维素钠(CMC)同时与糖混合制得。

作为本发明所述植物胶类凝胶软糖的制备方法的一种优选方案，其中：胶糖粉按照质量份数记，包括κ-卡拉胶2.4-3.2份、CMC 0.8-1.6份，糖40-60份。

作为本发明所述植物胶类凝胶软糖的制备方法的一种优选方案，其中：胶糖粉按照质量份数记，包括κ-卡拉胶3.2份，CMC 0.8份，糖40份。

作为本发明所述植物胶类凝胶软糖的制备方法的一种优选方案，其中：果汁液为将果汁与甘油混合均匀，加入所述酸味液，混合均匀，得果汁液。

作为本发明所述植物胶类凝胶软糖的制备方法的一种优选方案，其中：果汁液按照质量份数记，包括甘油4-6份、果汁10-15份。

作为本发明所述植物胶类凝胶软糖的制备方法的一种优选方案，其中：果汁液按照质量份数记，包括甘油3份，果汁20份。

作为本发明所述植物胶类凝胶软糖的制备方法的一种优选方案，其中：酸味剂包括柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾中的一种或几种。

作为本发明所述植物胶类凝胶软糖的制备方法的一种优选方案，其中：促凝胶剂包括氯化钾、磷酸氢二钾中的一种或几种。

作为本发明所述植物胶类凝胶软糖的制备方法的一种优选方案，其中：糖为白砂糖。

作为本发明制得的植物胶类果汁软糖，通过原料的合理搭配，将CMC和卡拉胶复合，改善了卡拉胶脆性强、口感干涩、易脱水收缩的缺陷，改善了保水性，从而对于改善了传统卡拉胶软糖的整体口感，降低了卡拉胶胶基固有的不愉悦的硬脆感，使咀嚼过程富有果肉般的多汁感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实施例1～4中制备的软糖的持水率。

图2为实施例1～4中制备的软糖的多汁感评分。

图3为实施例1～4中制备的软糖硬度和成型性评分。

图4为实施例2和对比例1-4中制备的软糖的多汁感评分。

图5为实施例2制备的软糖，软糖的结构柔软连续。

图6为实施例1制备的软糖，软糖的结构坚实易脆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

本实施例包括如下质量分数的原料：水40份、白砂糖40份、果葡糖浆60份、浓缩果汁20份、食品级甘油3份、κ-卡拉胶4份、柠檬酸2份、柠檬酸钠1份、磷酸氢二钾0.25份、食品用香精和色素适量，水为去离子水。

本实施例按照如下步骤进行制备：将卡拉胶与白砂糖混合均匀得到胶糖粉A，备用，将柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钾与10份水混合，加热溶解完全得到酸味剂溶液，于90℃水浴锅内保温静置；将果汁与甘油混合均匀，加入上述步骤制备的酸味剂溶液，混合均匀，得混合溶液B备用；将果葡糖浆与40份水混合均匀后，加入上述步骤的胶糖粉A，加热搅拌，混合溶解，熬煮到可溶性固形物含量73-75Brix，得到糖溶液C；继续加入上述步骤制备的混合溶液B，调整可溶性固形物含量至71-73Brix，立即倒入硅胶模具待成型，硅胶模具置于室温下放置24h，将凝胶软糖脱模后表面均匀涂附一层被膜剂(被膜剂的主要成分：白油、巴西棕榈蜡、辛癸酸甘油酯等，此被膜剂为糖果通用款)；将软糖于烘箱35℃干燥10h，冷却1h至室温后包装成本发明的富有多汁感的植物胶类凝胶软糖。

实施例2

本实施例包括如下质量分数的原料：水40份、白砂糖40份、果葡糖浆60份、浓缩果汁20份、食品级甘油3份、κ-卡拉胶3.2份、柠檬酸2份、柠檬酸钠1份、CMC 0.8份、磷酸氢二钾0.25份、食品用香精和色素适量，水为去离子水。

本实施例按照如下步骤进行制备：将卡拉胶、CMC与白砂糖混合均匀得到胶糖粉A，备用，将柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钾与10份水混合，加热溶解完全得到酸味剂溶液，于90℃水浴锅内保温静置；将果汁与甘油混合均匀，加入上述步骤制备的酸味剂溶液，混合均匀，得混合溶液B备用；将果葡糖浆与40份水混合均匀后，加入上述步骤的胶糖粉A，加热搅拌，混合溶解，熬煮到可溶性固形物含量73-75Brix，得到糖溶液C；继续加入上述步骤制备的混合溶液B，调整可溶性固形物含量至71-73Brix，立即倒入硅胶模具待成型，硅胶模具置于室温下放置24h，将凝胶软糖脱模后表面均匀涂附一层被膜剂(被膜剂的主要成分：白油、巴西棕榈蜡、辛癸酸甘油酯等，此被膜剂为糖果通用款)；将软糖于烘箱35℃干燥10h，冷却1h至室温后包装成本发明的富有多汁感的植物胶类凝胶软糖。

实施例3

本实施例包括如下质量分数的原料：水40份、白砂糖40份、果葡糖浆60份、浓缩果汁20份、食品级甘油3份、κ-卡拉胶2.4份、柠檬酸2份、柠檬酸钠1份、CMC 1.6份、磷酸氢二钾0.25份、食品用香精和色素适量。本实施例水为去离子水。

本实施例按照如下步骤进行制备：将卡拉胶、CMC与白砂糖混合均匀得到胶糖粉A，备用，将柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钾与10份水混合，加热溶解完全得到酸味剂溶液，于90℃水浴锅内保温静置；将果汁与甘油混合均匀，加入上述步骤制备的酸味剂溶液，混合均匀，得混合溶液B备用；将果葡糖浆与40份水混合均匀后，加入上述步骤的胶糖粉A，加热搅拌，混合溶解，熬煮到可溶性固形物含量73-75Brix，得到糖溶液C；继续加入上述步骤制备的混合溶液B，调整可溶性固形物含量至71-73Brix，立即倒入硅胶模具待成型，硅胶模具置于室温下放置24h，将凝胶软糖脱模后表面均匀涂附一层被膜剂(被膜剂的主要成分：白油、巴西棕榈蜡、辛癸酸甘油酯等，此被膜剂为糖果通用款)；将软糖于烘箱35℃干燥10h，冷却1h至室温后包装成本发明的富有多汁感的植物胶类凝胶软糖。

实施例4

本实施例包括如下质量分数的原料：水40份、白砂糖40份、果葡糖浆60份、浓缩果汁20份、食品级甘油3份、κ-卡拉胶1.6份、柠檬酸2份、柠檬酸钠1份、CMC 2.4份、磷酸氢二钾0.25份、食品用香精和色素适量，水为去离子水。

本实施例按照如下步骤进行制备：将卡拉胶、CMC与白砂糖混合均匀得到胶糖粉A，备用，将柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钾与10份水混合，加热溶解完全得到酸味剂溶液，于90℃水浴锅内保温静置；将果汁与甘油混合均匀，加入上述步骤制备的酸味剂溶液，混合均匀，得混合溶液B备用；将果葡糖浆与40份水混合均匀后，加入上述步骤的胶糖粉A，加热搅拌，混合溶解，熬煮到可溶性固形物含量73-75Brix，得到糖溶液C；继续加入上述步骤制备的混合溶液B，调整可溶性固形物含量至71-73Brix，立即倒入硅胶模具待成型，硅胶模具置于室温下放置24h，将凝胶软糖脱模后表面均匀涂附一层被膜剂(被膜剂的主要成分：白油、巴西棕榈蜡、辛癸酸甘油酯等，此被膜剂为糖果通用款)；将软糖于烘箱35℃干燥10h，冷却1h至室温后包装成本发明的富有多汁感的植物胶类凝胶软糖。

实施例5

本实施例包括如下质量分数的原料：水40份、异麦芽酮糖40份、麦芽糖醇液60份、浓缩果汁20份、食品级甘油3份、κ-卡拉胶3.2份、柠檬酸2份、柠檬酸钠1份、CMC 0.8份、磷酸氢二钾0.25份、食品用香精和色素适量。本实施例水为去离子水。

本实施例按照如下步骤进行制备：将卡拉胶、CMC与异麦芽酮糖混合均匀得到胶糖粉A，备用，将柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钾与10份水混合，加热溶解完全得到酸味剂溶液，于90℃水浴锅内保温静置；将果汁与甘油混合均匀，加入上述步骤制备的酸味剂溶液，混合均匀，得混合溶液B备用；将果葡糖浆与40份水混合均匀后，加入上述步骤的胶糖粉A，加热搅拌，混合溶解，熬煮到可溶性固形物含量73-75Brix，得到糖溶液C；继续加入上述步骤制备的混合溶液B，调整可溶性固形物含量至71-73Brix，立即倒入硅胶模具待成型，硅胶模具置于室温下放置24h，将凝胶软糖脱模后表面均匀涂附一层被膜剂(被膜剂的主要成分：白油、巴西棕榈蜡、辛癸酸甘油酯等，此被膜剂为糖果通用款)；将软糖于烘箱35℃干燥10h，冷却1h至室温后包装成本发明的富有多汁感的植物胶类凝胶软糖。

对比例1

本实施例包括如下质量分数的原料：水40份、白砂糖40份、果葡糖浆60份、浓缩果汁20份、κ-卡拉胶4份、食品级甘油3份、柠檬酸2份、柠檬酸钠1份、磷酸氢二钾0.25份、食品用香精和色素适量。本实施例水为去离子水。

本实施例按照如下步骤进行制备：将卡拉胶与白砂糖混合均匀得到胶糖粉A，备用，将柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钾与10份水混合，加热溶解完全得到酸味剂溶液，于90℃水浴锅内保温静置；将果汁与甘油混合均匀，加入上述步骤制备的酸味剂溶液，混合均匀，得混合溶液B备用；将果葡糖浆与40份水混合均匀后，加入上述步骤的胶糖粉A，加热搅拌，混合溶解，熬煮到可溶性固形物含量73-75Brix，得到糖溶液C；继续加入上述步骤制备的混合溶液B，调整可溶性固形物含量至71-73Brix，立即倒入硅胶模具待成型，硅胶模具置于室温下放置24h，将凝胶软糖脱模后表面均匀涂附一层被膜剂(被膜剂的主要成分：白油、巴西棕榈蜡、辛癸酸甘油酯等，此被膜剂为糖果通用款)；将软糖于烘箱35℃干燥10h，冷却1h至室温后包装成本发明的富有多汁感的植物胶类凝胶软糖。

对比例2

本实施例包括如下质量分数的原料：水40份、白砂糖40份、果葡糖浆60份、浓缩果汁20份、食品级甘油3份、κ-卡拉胶3.2份、柠檬酸2份、柠檬酸钠1份、黄原胶0.8份、磷酸氢二钾0.25份、食品用香精和色素适量。本实施例水为去离子水。

本实施例按照如下步骤进行制备：将卡拉胶、黄原胶与白砂糖混合均匀得到胶糖粉A，备用，将柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钾与10份水混合，加热溶解完全得到酸味剂溶液，于90℃水浴锅内保温静置；将果汁与甘油混合均匀，加入上述步骤制备的酸味剂溶液，混合均匀，得混合溶液B备用；将果葡糖浆与40份水混合均匀后，加入上述步骤的胶糖粉A，加热搅拌，混合溶解，熬煮到可溶性固形物含量73-75Brix，得到糖溶液C；继续加入上述步骤制备的混合溶液B，调整可溶性固形物含量至71-73Brix，立即倒入硅胶模具待成型，硅胶模具置于室温下放置24h，将凝胶软糖脱模后表面均匀涂附一层被膜剂(被膜剂的主要成分：白油、巴西棕榈蜡、辛癸酸甘油酯等，此被膜剂为糖果通用款)；将软糖于烘箱35℃干燥10h，冷却1h至室温后包装成本发明的富有多汁感的植物胶类凝胶软糖。

对比例3

本实施例包括如下质量分数的原料：水40份、白砂糖40份、果葡糖浆60份、浓缩果汁20份、食品级甘油3份、κ-卡拉胶3.2份、柠檬酸2份、柠檬酸钠1份、魔芋胶0.8份、磷酸氢二钾0.25份、食品用香精和色素适量。本实施例水为去离子水。

本实施例按照如下步骤进行制备：将卡拉胶、魔芋胶与白砂糖混合均匀得到胶糖粉A，备用，将柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钾与10份水混合，加热溶解完全得到酸味剂溶液，于90℃水浴锅内保温静置；将果汁与甘油混合均匀，加入上述步骤制备的酸味剂溶液，混合均匀，得混合溶液B备用；将果葡糖浆与40份水混合均匀后，加入上述步骤的胶糖粉A，加热搅拌，混合溶解，熬煮到可溶性固形物含量73-75Brix，得到糖溶液C；继续加入上述步骤制备的混合溶液B，调整可溶性固形物含量至71-73Brix，立即倒入硅胶模具待成型，硅胶模具置于室温下放置24h，将凝胶软糖脱模后表面均匀涂附一层被膜剂(被膜剂的主要成分：白油、巴西棕榈蜡、辛癸酸甘油酯等，此被膜剂为糖果通用款)；将软糖于烘箱35℃干燥10h，冷却1h至室温后包装成本发明的富有多汁感的植物胶类凝胶软糖。

对比例4

本实施例包括如下质量分数的原料：水40份、白砂糖40份、果葡糖浆60份、浓缩果汁20份、食品级甘油3份、κ-卡拉胶3.2份、柠檬酸2份、柠檬酸钠1份、果胶0.8份、磷酸氢二钾0.25份、食品用香精和色素适量。本实施例水为去离子水。

本实施例按照如下步骤进行制备：将卡拉胶、果胶与白砂糖混合均匀得到胶糖粉A，备用，将柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钾与10份水混合，加热溶解完全得到酸味剂溶液，于90℃水浴锅内保温静置；将果汁与甘油混合均匀，加入上述步骤制备的酸味剂溶液，混合均匀，得混合溶液B备用；将果葡糖浆与40份水混合均匀后，加入上述步骤的胶糖粉A，加热搅拌，混合溶解，熬煮到可溶性固形物含量73-75Brix，得到糖溶液C；继续加入上述步骤制备的混合溶液B，调整可溶性固形物含量至71-73Brix，立即倒入硅胶模具待成型，硅胶模具置于室温下放置24h，将凝胶软糖脱模后表面均匀涂附一层被膜剂(被膜剂的主要成分：白油、巴西棕榈蜡、辛癸酸甘油酯等，此被膜剂为糖果通用款)；将软糖于烘箱35℃干燥10h，冷却1h至室温后包装成本发明的富有多汁感的植物胶类凝胶软糖。

实施例6

将实施例1～4中制得的植物类凝胶软糖测定其持水率，得到图1。持水率的测定方法为：将干燥冷却后软糖的质量记为W₁，包装后于室温储藏1周后，将软糖取出并吸干表面析出的水分，称量(W₂)。持水率按下式计算：

持水率(％)＝W₂/W₁×100

将实施例1～4中制得的植物类凝胶软糖根据是否具有多汁的感觉进行评分，得到图2。多汁感评分的具体方法为：10名专家级评价员按照量值估计的方式对实施例1-4中获得的植物胶类凝胶软糖进行描述性分析对多汁感打分，最后得分为所有专家评价员评价的平均分。

将实施例1～4中制得的植物类凝胶软糖根据硬度和成型效果进行评分，得到图3。具体操作为：10名专家级评价员按照量值估计的方式对实施例1-4中获得的植物胶类凝胶软糖进行描述性分析对硬度、成型性打分，最后得分为所有专家评价员评价的平均分。

将实施例2与对比例1、对比例2、对比例3、对比例4中制得植物胶类凝胶软糖按照是否具有多汁的感觉进行评分，得到图4。具体操作为：10名专家级评价员按照量值估计的方式对实施例2，对比例1-4中获得的植物胶类凝胶软糖进行描述性分析对多汁感打分，最后得分为所有专家评价员评价的平均分。

将实施例2和对比例1、2、3、4制得植物胶类凝胶软糖测定硬度、粘附性、弹性、内聚性、咀嚼性、胶黏性、回复性和秩次和，其中秩次和的数据按照如下方式测定：采用排序法对软糖的质构与口感进行感官评定，选取50名消费者根据样品的整体口感进行喜好性排序，采用秩次和法进行数据处理。秩次和越小，说明越受欢迎，上述测量结果得到表1

表1：实施例2和对比例1、2、3、4的质构数据及秩次和数据

属性	实施例2	对比例1	对比例2	对比例3	对比例4
						硬度	252.0±15.6<sup>e</sup>	473.1±19.3<sup>a</sup>	259.9±40.23<sup>e</sup>	351.5±22.7<sup>c</sup>	275.6±12.3<sup>de</sup>
粘附性	-27.6±11.3<sup>a</sup>	-39.3±5.9<sup>b</sup>	-51.2±8.7<sup>c</sup>	-29.8±7.3<sup>ab</sup>	-37.7±5.0<sup>ab</sup>
						弹性	1.02±0.085<sup>a</sup>	0.95±0.003<sup>c</sup>	0.97±0.008<sup>b</sup>	0.99±0.006<sup>ab</sup>	0.98±0.004<sup>ab</sup>
内聚性	0.72±0.029<sup>d</sup>	0.87±0.007<sup>a</sup>	0.57±0.035<sup>e</sup>	0.8±0.015<sup>b</sup>	0.77±0.011<sup>c</sup>
						咀嚼性	182.3±11.6<sup>e</sup>	405.7±12.6<sup>a</sup>	143.7±24.0<sup>f</sup>	278.6±12.2<sup>c</sup>	208.9±7.2<sup>d</sup>
胶粘性	179.9±6.1<sup>e</sup>	413.0±13.8<sup>a</sup>	148.9±24.7<sup>f</sup>	282.1±13.4<sup>c</sup>	213.2±7.4<sup>d</sup>
						回复性	0.44±0.029<sup>d</sup>	0.62±0.012<sup>a</sup>	0.3±0.026<sup>f</sup>	0.52±0.020<sup>b</sup>	0.47±0.011<sup>c</sup>
秩次和	1.11	4.33	3.73	2.44	2.12

根据表1可得，实施例2的硬度低于对比例1、对比例2、对比例3和对比例4，实施例2的粘附性最低、弹性最高、内聚性除对比例2最低，咀嚼性除对比例2最低、回复性除对比例2最低，秩次和最低，实施例2中采用CMC替代一部分的卡拉胶，对比例部分添加了其他成分替代一部分的卡拉胶，从性能数据可以得出，实施例2和对比例2的性能较为优秀，考虑到对于弹性的要求和实施例2的其他性能数据上的优异，优选CMC为代替部分卡拉胶的添加成分。

根据图1可得，随着CMC的量的增大，软糖的持水率出现先增长后减少，在代替的CMC的质量占凝胶剂质量的20％时达到最大，当代替的CMC的量增加至60％时，会导致持水率的下降。

根据图2可得，当CMC的量持续增大时，多汁感保持上升的趋势，但多汁感的评分与持水率并不保持一致。这是由于软糖的多汁感过强时，内部水分流动性随之增加，不利于软糖的持水性。因此在适当的CMC添加量(代替的CMC的量占凝胶剂质量的20％、40％)下，增加软糖多汁感的同时能够增加或保持软糖的保水性。

根据图3可得，当CMC的添加量增大时，使用者所能感受到的软糖的硬度减小，因为硬度降低导致的形状保持能力减弱，辅助证明硬度的降低。

根据图4可得，实施例2中制得的植物类凝胶软糖的多汁感评分最高，对比例2次之，多汁感评分最差的是对比例1。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。