阅读说明：本技术 一种前后平移出料的制鞋裁断装置 (Device is decided in shoemaking of translation ejection of compact around ) 是由 黄杰 于 2020-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种前后平移出料的制鞋裁断装置,包括支撑台和下料出料装置；支撑台的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚；支撑台的正上方升降设置有升降裁断板；升降裁断板的底面上设置有若干均匀分布的裁断刀；支撑台的下端面中部成型有矩形槽状的前后移动槽；前后移动槽前后贯穿设置；前后移动槽的上侧壁上成型有若干均匀分布的上下贯穿的与裁断刀配合的落料孔；下料出料装置包括前后移动设置在前后移动槽内的下料出料工作台；下料出料工作台的上端面上成型有若干与落料孔配合的下料孔；下料孔内升降设置有下料出料板；所有的下料出料板同步升降。(The invention discloses a shoe-making cutting device capable of horizontally moving front and back for discharging, which comprises a supporting table and a discharging device; a plurality of supporting legs which are uniformly distributed are arranged on the bottom surface of the supporting platform; a lifting cutting plate is arranged above the supporting platform in a lifting manner; a plurality of uniformly distributed cutting knives are arranged on the bottom surface of the lifting cutting plate; a rectangular groove-shaped front-and-back moving groove is formed in the middle of the lower end face of the supporting table; the front and back moving grooves are arranged in a penetrating way; a plurality of uniformly distributed blanking holes which penetrate through up and down and are matched with the cutting knife are formed on the upper side wall of the front-back moving groove; the blanking discharging device comprises a blanking discharging workbench which is arranged in the front and rear moving grooves in a front-rear moving mode; a plurality of blanking holes matched with the blanking holes are formed in the upper end surface of the blanking and discharging workbench; a discharging plate is arranged in the discharging hole in a lifting manner; all the blanking discharging plates are lifted synchronously.)

一种前后平移出料的制鞋裁断装置

技术领域

本发明涉及制鞋裁切装置的技术领域，具体涉及一种前后平移出料的制鞋裁断装置。

背景技术

制鞋机械工业是中国制鞋工业发展的坚强后盾，得益于中国制鞋业产品质量意识的提升，制鞋机械行业也水涨船高，取得了极大的进步。我国制鞋机械已基本覆盖制鞋工艺的各个环节，部分企业的设计、制造能力已达到了国际领先水平。国内鞋机产品不仅服务于大陆市场，还出口到世界各地。

目前，现有的制鞋裁断机在对皮料进行裁断时，大都没有皮料的压料机构，使得皮料在裁断时容易出现褶皱或移动，导致裁断的皮料不符合要求的情况，同时皮料下料操作需要人工伸入到制鞋裁断机内进行下料，这样下料不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的制鞋裁断机下料不方便的技术问题，提供了一种前后平移出料的制鞋裁断装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种前后平移出料的制鞋裁断装置，包括支撑台和下料出料装置；支撑台的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚；支撑台的正上方升降设置有升降裁断板；升降裁断板的底面上设置有若干均匀分布的裁断刀；支撑台的下端面中部成型有矩形槽状的前后移动槽；前后移动槽前后贯穿设置；前后移动槽的上侧壁上成型有若干均匀分布的上下贯穿的与裁断刀配合的落料孔；下料出料装置包括前后移动设置在前后移动槽内的下料出料工作台；下料出料工作台的上端面上成型有若干与落料孔配合的下料孔；下料孔内升降设置有下料出料板；所有的下料出料板同步升降；支撑台的上端面上设置有皮料限位装置。

作为上述技术方案的优选，支撑台的上端面上成型有开口朝下设置的“凵”字形的上支撑架；上支撑架的水平部上固定有裁断气缸；升降裁断板升降设置在上支撑架的开口内并且固定在裁断气缸的活塞杆下端。

作为上述技术方案的优选，皮料限位装置包括一对左右对称设置的开口朝下设置的左右限位架；左右限位架的开口内竖直移动设置有限位压板；左右限位架的水平部上竖直穿过并且螺接有竖直移动螺栓；限位压板枢接在竖直移动螺栓的底部。

作为上述技术方案的优选，限位压板的底面上设置有阻尼层；支撑台的上端面左部和右部分别成型有若干左右均匀分布的前后方向的横截面为半圆形状的下限位条；下限位条位于限位压板的正下方。

作为上述技术方案的优选，前后移动槽的左右侧壁分别成型有矩形槽状的前后驱动槽；前后驱动槽的后侧壁上固定有前后驱动螺纹杆；下料出料工作台的左右端面后端分别成型有与前后驱动槽配合的前后驱动块；前后驱动块螺接在相应侧的前后驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，下料出料工作台的底面上设置有若干均匀分布的前后滚轮。

作为上述技术方案的优选，下料出料工作台的左右端面分别成型有竖直驱动槽；竖直驱动槽与靠近的下料孔之间和左右相邻的下料孔之间分别成型有连接避让槽；竖直驱动槽、下料孔和连接避让槽内升降设置有下料出料支撑板；下料出料板成型在下料出料支撑板上；竖直驱动槽的上下侧壁之间成型有一对前后前后对称设置的竖直导柱；竖直驱动槽的上下侧壁中心之间枢接有竖直驱动螺纹杆；竖直驱动槽的下侧壁中心固定有竖直驱动电机；竖直驱动螺纹杆的下端与竖直驱动电机的输出轴固定连接；下料出料支撑板的左右两端竖直套设在相应侧的一对竖直导柱并且螺接在相应侧的竖直驱动螺纹杆上。

本发明的有益效果在于：结构简单，同时完成下料和整理出料的工序，下料和出料方便，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的下料出料工作台21的俯视的结构示意图；

图3为本发明的下料出料工作台21的剖面的结构示意图。

图中，10、支撑台；100、前后移动槽；101、前后驱动槽；11、支撑脚；12、上支撑架；13、左右限位架；14、裁断气缸；15、升降裁断板；16、裁断刀；17、竖直移动螺栓；18、限位压板；19、下限位条；20、下料出料装置；21、下料出料工作台；210、下料孔；211、竖直驱动槽；212、连接避让槽；213、前后驱动块；214、竖直导柱；22、竖直驱动电机；23、竖直驱动螺纹杆；24、下料出料支撑板；25、前后驱动螺纹杆；26、前后滚轮；30、皮料。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种前后平移出料的制鞋裁断装置，包括支撑台10和下料出料装置20；支撑台10的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚11；支撑台10的正上方升降设置有升降裁断板15；升降裁断板15的底面上设置有若干均匀分布的裁断刀16；支撑台10的下端面中部成型有矩形槽状的前后移动槽100；前后移动槽100前后贯穿设置；前后移动槽100的上侧壁上成型有若干均匀分布的上下贯穿的与裁断刀16配合的落料孔102；下料出料装置20包括前后移动设置在前后移动槽100内的下料出料工作台21；下料出料工作台21的上端面上成型有若干与落料孔102配合的下料孔210；下料孔210内升降设置有下料出料板；所有的下料出料板同步升降；支撑台10的上端面上设置有皮料限位装置。

如图1所示，支撑台10的上端面上成型有开口朝下设置的“凵”字形的上支撑架12；上支撑架12的水平部上固定有裁断气缸14；升降裁断板15升降设置在上支撑架12的开口内并且固定在裁断气缸14的活塞杆下端。

如图1所示，皮料限位装置包括一对左右对称设置的开口朝下设置的左右限位架13；左右限位架13的开口内竖直移动设置有限位压板18；左右限位架13的水平部上竖直穿过并且螺接有竖直移动螺栓17；限位压板18枢接在竖直移动螺栓17的底部。

如图1所示，限位压板18的底面上设置有阻尼层；支撑台10的上端面左部和右部分别成型有若干左右均匀分布的前后方向的横截面为半圆形状的下限位条19；下限位条19位于限位压板18的正下方。

如图1～图3所示，前后移动槽100的左右侧壁分别成型有矩形槽状的前后驱动槽101；前后驱动槽101的后侧壁上固定有前后驱动螺纹杆25；下料出料工作台21的左右端面后端分别成型有与前后驱动槽101配合的前后驱动块213；前后驱动块213螺接在相应侧的前后驱动螺纹杆25上。

如图1所示，下料出料工作台21的底面上设置有若干均匀分布的前后滚轮26。

如图1～图3所示，下料出料工作台21的左右端面分别成型有竖直驱动槽211；竖直驱动槽211与靠近的下料孔210之间和左右相邻的下料孔210之间分别成型有连接避让槽212；竖直驱动槽211、下料孔210和连接避让槽212内升降设置有下料出料支撑板24；下料出料板成型在下料出料支撑板24上；竖直驱动槽211的上下侧壁之间成型有一对前后前后对称设置的竖直导柱214；竖直驱动槽211的上下侧壁中心之间枢接有竖直驱动螺纹杆23；竖直驱动槽211的下侧壁中心固定有竖直驱动电机22；竖直驱动螺纹杆23的下端与竖直驱动电机22的输出轴固定连接；下料出料支撑板24的左右两端竖直套设在相应侧的一对竖直导柱214并且螺接在相应侧的竖直驱动螺纹杆23上。

前后平移出料的制鞋裁断装置的工作原理；

初始状态，下料出料支撑板24处于最上端，

工作时，皮料30被皮料限位装置限制并且处于张紧状态，然后升降裁断板15下降，这样裁断刀16完成裁断，裁断的皮料进入到下料孔210内并且落在下料出料支撑板24上，然后升降裁断板15下降一个间距，根据上述原理重新更换皮料30进行裁断，这样直到下料出料支撑板24下降到最下端，然后下料出料工作台21向前移动，接着下料出料支撑板24上升到最上端，这样下料孔210内叠放的裁断的皮料成叠出料，这样操作人员方便出料；

上述原理，完成下料和整理出料的工序，下料和出料方便，工作效率高。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。