具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图1-3所示的本发明自动触发冷却支路的安装位置，对于电机整体的结构，包括电机外壁1、电机内壁2，导叶4及机组其他部件（电机远端，图中未予画出）围成的第一腔室101，第一腔室101中充斥着从泵进口向出口流动的输送介质；电机内壁2、机封压盖5、主轴9及机组其他部件（电机远端，图中未予画出）围成第二腔室中201，第二腔室中充斥着冷却液，用于对位于该腔室的包括机械密封3等部件进行冷却，机械密封3设置于靠近机封压盖5的位置。本发明自动触发冷却支路包括两个部分，设置于第一腔室101的冷却液传输管路11，和设置于第二腔室201中的自触发开关。

为了便于后期的说明，此处方向规定如下，主轴9轴向方向靠近叶轮10一侧为右，靠近电机一侧为左。

冷却液传输管路11通过紧固件安装在电机内壁2上，且冷却液传输管路11整体位于第一腔室101中，冷却液传输管路11两端（进、出口）与电机内壁2接触，电机内壁2中对应冷却液传输管路11进出口位置分别使用紧固件安装单向阀A12和单向阀B13，单向阀A12的允许流动方向为第二腔室201向冷却管腔1101内单向流动，单向阀B13的允许流动方向为冷却管腔1101内向第二腔室201单向流动。

自触发开关的主体结构包括沿主轴轴向方向顺次设置的储液腔壁A19、储液腔壁B20和动环压块24，以及和所述储液腔壁A19固定连接的叶片25；还包括对应于所述动环压块24与所述储液腔壁A19两端设置的静环A15、动环A16、静环B22、动环B23，所述静环A15和所述动环A16密封配合，所述静环B22和所述动环B23密封配合。

其中，储液腔壁A19和储液腔壁B20组合连接形成密闭腔体，即第三腔室1901，第三腔室1901内部装有粘性较大的传动流体。动环A16和动环B23使用紧固件安装在动环压块24上，静环A15和静环B22使用紧固件分别安装在储液腔壁A19上。静环A15和动环A16配合密封，静环B22和动环B23配合密封，静环A15、动环A16、储液腔壁A19、储液腔壁B20、静环B22、动环B23和动环压块24共同形成密封区域为第四腔室2301，即流动工作腔。

第三腔室1901设有感温应片18，储液腔壁B20上安装有单向阀C17,储液腔壁A19上安装有单向阀D21，单向阀C17位于感温应片18压片之下，单向阀C17的允许流动方向为第三腔室1901向流动第四腔室2301单向流动，单向阀D21的允许流动方向为第四腔室2301向第三腔室1901单向流动。

叶片25通过紧固件连接在储液腔壁A19上，且叶片25的叶片出口位置正对单向阀A12，叶片25可以有多个，叶片25与动环压块24之间为非封闭区域。动环压块24通过紧固件安装在轴套B7上，随主轴9同步旋转。轴承A14和轴承B26安装在主轴9上，其中轴承A14轴向位置位于轴套A6和轴套B7之间，轴承B26轴向位置位于轴套B7和轴套C8之间。

动环A16、动环B23和动环压块24组成转动部，静环A15、储液腔壁A19、储液腔壁B20、静环B22和叶片25组成静止部，其中静环A15与动环A16，静环B22与动环B23形成液封密封转动部和静止部。轴承A14外圈通过储液腔壁A19实现对静止部和转动部的轴向定位。

工作原理： 装配完成后第三腔室1901和第四腔室2301为两个互不接触的封闭区域，第三腔室1901中的传动流体在区域温度未达到感温应片18变化温度时，感温应片18紧紧压住单向阀C17一端，即第三腔室1901腔内传动流体不能向第四腔室2301内流动，静止部不转动，冷却液传输管路11内无液体流动。当第三腔室1901附近区域温度升高，达到感温应片18形变温度时（可以根据电机腔内温度许可范围，挑选相应的感温应片18，例如可采用双金属片作为感温应片18），感温应片18压住单向阀C17一端开启，传动流体通过单向阀C17从第三腔室1901流向第四腔室2301，并通过离心力作用，传动流体经过单向阀D21流回第三腔室1901，从而形成循环。在此过程中，将转动部的扭矩传递给静止部，从而静止部转动。叶片25跟随转动部一起旋转，在叶片25顶部区域（即单向阀A12所在区域）产生足以打开单向阀A12的压力，完成冷却液从第二腔室201-单向阀A12-冷却管腔1101-单向阀B13-第二腔室201区域的循环流动。

在冷却管腔1101内流动时，一方面从泵进口向出口流动的输送介质可对冷却液传输管路11壁面进行热量交换，从而对冷却液传输管路11中冷却液进行冷却；另一方面，起到搅动冷却液的作用，使得第二腔室201中的冷却液的热量迅速扩散，温度均匀分布，避免机械密封3附近的温度过高。

安装步骤：使用紧固件将感温应片18安装在储液腔壁A19内壁；使用紧固件连接储液腔壁A19和储液腔壁B20；使用紧固件分别将单向阀C17和单向阀D21安装在储液腔壁B20和储液腔壁A19上，感温应片18未发生形变时，将单向阀C17一端完全封住，且储液腔壁A19和储液腔壁B20围成第三腔室1901，向第三腔室1901中注满粘度较高的传动流体。使用紧固件将静环A15和静环B22安装在储液腔壁A19的底部和顶部，使用紧固件将多个叶片25安装在储液腔壁A19右端。静环A15、储液腔壁A19、储液腔壁B20、静环B22形成静止部。使用紧固件将动环A16和动环B23分别安装在动环压块24的底部和顶部，动环A16、动环B23和动环压块24形成转动部；动环A16和静环A15配合形成密封端面，静环B22和动环B23配合形成密封端面，转动部和静止部先行整体装配。

依次将轴套A6，轴承A14，轴套B7，自触发开关，轴承B26，轴套C8装入至主轴9，并依次接触形成轴向定位，使用紧固件将转动部与轴套B7紧固，转动部与主轴9同步旋转。

上述所有部件均位于第二腔室201中。

使用紧固件将冷却液传输管路11安装在电机内壁2上，冷却液传输管路11两端分别连接单向阀A12和单向阀B13，其中单向阀A12正对叶片25顶部，单向阀B13在机械密封3上部区域。冷却液传输管路11整体位于第一腔室101中。

为了提高冷却效果，自触发开关靠近机械密封3的位置设置，单向阀B13靠近右侧设置，对应于机械密封3所在区域的正上方设置。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。