具体实施方式

结合参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供一种电机冷却结构，包括机壳1、冷却套筒2、定子组件3，所述冷却套筒2内具有冷却流体流动空间，在一些实施方式中，所述冷却流体流动空间中例如可以充盈冷却液或者制冷剂，所述机壳1可拆卸地套装于所述冷却套筒2的径向外侧，且所述冷却套筒2可拆卸地套装于所述定子组件3的径向外侧。该技术方案中，所述冷却套筒2的径向内外分别与所述机壳1及定子组件3可拆卸地连接，也即所述冷却套筒2与所述机壳1以及定子组件3可分离，一方面可以单独加工流道更加复杂的冷却套筒2，另一方面则能够在保持所述机壳1不变的情况下，根据不同型号电机的定子组件3的发热量及尺寸设计不同的冷却结构，有利于节能和降低成本。

在一些实施方式中，所述冷却套筒2与所述机壳1之间过盈配合；和/或，所述冷却套筒2与所述定子组件3之间过盈配合，使套装的两者的连接更加可靠、紧密，这也能够提升相邻两者的热传导。

在一个具体的实施方式中，所述冷却套筒2包括外筒体21、内筒体22，所述外筒体21套装于所述内筒体22的径向外侧，所述外筒体21与所述内筒体22之间形成所述冷却流体流动空间，该技术方案中，可以分别针对所述外筒体21、内筒体22设计、加工，从而能够形成更为合理的冷却流道231。优选地，所述冷却流体流动空间内具有多个凸块23，所述凸块23构造于所述外筒体21、内筒体22中的一个具有的侧面上并朝向所述外筒体21、内筒体22中的另一个具有的侧面延伸，任意相邻的两个所述凸块23之间形成冷却流道231，所述凸块23的横截面为三角形、菱形、长方形、六边形、圆形或者弧形中的至少一种。该技术方案中，通过在所述冷却流体流动空间内设置所述凸块23，与现有技术中常用的螺旋式流道相比，能够增大冷却介质的湍流程度，提高冷却介质的换热效率，进而能够有效带走所述定子组件3产生的热量。

进一步地，所述凸块23构造于所述内筒体22的外圆周壁上，所述内筒体22的外圆周壁上还具有第一凸环24、第二凸环25，所述第一凸环24、第二凸环25分别处于所述内筒体22的轴向两端，多个所述凸块23处于所述第一凸环24与所述第二凸环25之间，如此，一方面可以通过所述第一凸环24与所述第二凸环25形成对所述冷却套筒2的轴向两端的密封，另一方面，还可以通过在所述第一凸环24、第二凸环25上设置相应的孔口，使冷却介质的引入路径更为合理。

具体的，所述定子组件3包括定子铁芯31以及绕设其上的定子绕组32，所述定子绕组32具有第一端，所述第一端为所述定子绕组32的线圈引出端，所述第一凸环24与所述第一端对应设置，所述第一凸环24内具有环形凹槽241，所述环形凹槽241的开口朝向所述机壳1的一侧，所述环形凹槽241的槽底壁上设有多个通风孔242，此时，通过向所述环形凹槽241内通入冷却气体，从而能够针对所述第一端进行风冷散热，使得冷却气体均匀的分布在所述第一端周围。此时，所述冷却流体流动空间内可以通入冷却液，如此该技术方案中的所述冷却套筒2集成了液冷与风冷的功能，可有效降低定子铁芯31以及定子绕组32的温升。

具体的，冷却液经进液口引入所述冷却流体流动空间并经过多个所述凸块23排列形成的冷却流道231，不断分流、合流，增加了冷却液的湍流程度，增强冷却液的对流换热能力，促进冷却液与壁面的扰动，使冷却液均匀地流通在冷却结构内部，带有冷却液的冷却结构与定子铁芯31紧密贴合，让冷却液充分与定子铁芯31换热，最后冷却液从出液口流出。同时，冷却空气从对应的进风口进入到环形凹槽241再通过若干个通风孔242对定子出线端(也即第一端)周围均匀送风，进一步冷却定子绕组32。当需要更换电机定子的时候，保持机壳1不换，取下冷却套筒2，换上合适冷量和尺寸的冷却套筒2，对电机定子组件3进行固定和散热。

所述定子绕组32还具有第二端，所述第二端为所述定子绕组32的非线圈引出端，所述第二凸环25与所述第二端对应设置，所述第二凸环25上具有沿所述内筒体22的轴向延伸的流体入口(图中未标引)及流体出口(图中未标引)，所述流体入口和/或流体出口内装设有管路组件4，当所述冷却套筒2的轴线处于水平方向时，所述流体入口处于所述流体出口的下方位置，从而使冷却液能够由下方流入由上方流出，进一步提高冷却结构的冷却效率。所述管路组件4包括转接头41、管42(通常可以为铜管)、锁紧组件，其中所述转接头41的第一端与所述流体入口或者流体出口螺纹连接，所述转接头41的第二端与所述管42在所述锁紧组件的作用下实现密封连接。具体的，所述锁紧组件包括锁紧螺母43以及处于所述锁紧螺母43的中孔内的压环44，所述压环44的轴向位移能够被所述锁紧螺母43限定，所述转接头41的第二端为锥面，当所述转接头41与所述管42组装连接时，所述管42朝向所述转接头41的一端管口(所述一端管口在与所述转接头41连接之前通过扩口设备扩成锥口结构，当然扩口过程应在所述一端管口穿行到所述压环44朝向所述转接头41的一侧之后进行)能够被所述锥面以及所述压环44夹持，所述锥面能够对所述管42的管口形成锥面密封，有效保证连接的密封性，值得说明的是，该技术方案中的管42与所述转接头41通过所述锁紧组件连接，能够保证连接的密封的同时还能够在旋拧所述锁紧螺母43的过程中控制管42的方向，便于组装过程。

当所述内筒体22具有所述第一凸环24以及第二凸环25时，所述外筒体21过盈套装于所述第一凸环24及所述第二凸环25的径向外侧；或者，所述外筒体21焊接套装于所述第一凸环24及所述第二凸环25的径向外侧，进一步地，所述外筒体21采用真空钎焊的方式套装于所述第一凸环24及所述第二凸环25的径向外侧，具有更优的密封性。

可以理解的，为了能够优化所述冷却流道231以及环形凹槽241中的冷却介质的引入，优选地，所述机壳1上构造有多个通孔11，多个通孔11分别处于不同的预设位置，以能够与不同型号的冷却套筒2的冷却介质的引入管路相适配，而多余的通孔11则可以通过销钉进行封堵。

根据本发明的实施例，还提供一种电机，包括上述的电机冷却结构。

根据本发明的实施例，还提供一种压缩机，包括上述的电机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。