阅读说明：本技术 一种用于制造油缸零件的加工设备 (Machining equipment for manufacturing oil cylinder parts ) 是由 胡明德 于 2020-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于制造油缸零件的加工设备,包括支撑架、轨道和运载车,支撑架包括架体、转动连接装置、高度调节装置、速度调节装置和支架,支架支撑于架体的中部,架体具有第一端和第二端,转动连接装置设于架体的第二端,高度调节装置包括铰接座、调节块和调节螺杆,调节块安装于铰接座上,调节块上设有第一调节螺孔,调节螺杆与第一调节螺孔相配合,速度调节装置包括调节杆、动力转换装置、升降螺杆和第一摩擦板,调节杆安装于架体上,升降螺杆的下端连接动力转换装置,上端连接第一摩擦板,运载车包括车体、脚轮和第二摩擦板,脚轮设于车体上,第二摩擦板设于车体的下部。与现有技术相比,本发明能够有效保护工作人员的身体免受伤害。(The invention discloses a processing device for manufacturing oil cylinder parts, which comprises a support frame, a track and a carrying vehicle, wherein the support frame comprises a frame body, a rotating connecting device, a height adjusting device, a speed adjusting device and a support frame, the support frame is supported in the middle of the frame body, the frame body is provided with a first end and a second end, the rotating connecting device is arranged at the second end of the frame body, the height adjusting device comprises a hinged seat, the adjustable lifting device comprises an adjusting block and an adjusting screw rod, the adjusting block is installed on an articulated seat, a first adjusting screw hole is formed in the adjusting block, the adjusting screw rod is matched with the first adjusting screw hole, the speed adjusting device comprises an adjusting rod, a power conversion device, a lifting screw rod and a first friction plate, the adjusting rod is installed on a frame body, the lower end of the lifting screw rod is connected with the power conversion device, the upper end of the lifting screw rod is connected with the first friction plate, the carrying vehicle comprises a vehicle body, a trundle and a second friction plate, the trundle is arranged on the vehicle body, and the second friction plate is. Compared with the prior art, the invention can effectively protect the body of a worker from being injured.)

一种用于制造油缸零件的加工设备

技术领域

本发明涉及油缸制造设备，特别涉及一种用于制造油缸零件的加工设备。

背景技术

在油缸的制造过程中，需要对油缸零件的表面进行喷漆，现有技术中通常在喷漆室中进行这项工作，然而，漆具有有害成分，人若待在喷漆室中，会对生产产生非常大的伤害，现有技术中通常是利用人工将零件送入喷漆室后出来，喷漆完成后再进去取出零件，这样的方式还不能够避免吸入有害成分。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种用于制造油缸零件的加工设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造油缸零件的加工设备，其能够有效在喷漆工序中造成对人的伤害。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制造油缸零件的加工设备，包括支撑架、轨道和运载车，所述支撑架包括架体、转动连接装置、高度调节装置、速度调节装置和支架，所述支架支撑于所述架体的中部，使得所述架体能以所述支架为支点转动，所述架体具有第一端和第二端，所述转动连接装置设于所述架体的第二端，所述轨道铺设于所述架体上，连接所述架体的第一端和第二端，所述高度调节装置包括铰接座、调节块和调节螺杆，所述铰接座设于所述架体的第一端，所述调节块安装于所述铰接座上，所述调节块上设有由上至下贯穿其自身的第一调节螺孔，所述调节螺杆与所述第一调节螺孔相配合，所述调节螺杆的下端位置固定，所述速度调节装置包括调节杆、动力转换装置、升降螺杆和第一摩擦板，所述调节杆水平安装于所述架体上，且经过所述动力转换装置，所述升降螺杆的下端连接所述动力转换装置，上端连接所述第一摩擦板，所述第一摩擦板水平设置，所述运载车包括车体、脚轮和第二摩擦板，所述脚轮设于所述车体上，所述第二摩擦板设于所述车体的下部，当所述调节杆向不同方向转动时，所述升降螺杆发生上升或下降的运动。

在一个优选实施例中，所述动力转换装置包括箱体、蜗杆和蜗轮，所述涡轮和蜗杆设于所述箱体中，所述蜗轮的内表面上设有与所述升降螺杆相配合的第一螺纹，所述蜗轮和所述蜗杆相配合，所述蜗杆连接于所述调节杆中，随着所述调节杆转动。

在一个优选实施例中，所述动力转换装置、升降螺杆和第一摩擦板设置有多个且一一对应设置，多个所述第一摩擦板沿所述架体的长度方向均匀排布。

在一个优选实施例中，所述第二摩擦板平行于所述轨道，所述第一摩擦板垂直于所述轨道。

在一个优选实施例中，所述转动连接装置设置为铰链。

与现有技术相比，本发明提供一种用于制造油缸零件的加工设备，其用于实现油缸零件喷漆时的取放，具体过程为：初始状态下，架体的第二端设置于喷漆室中，轨道呈现为为水平状态，第一摩擦板和第二摩擦板相接触，依靠第一摩擦板和第二摩擦板之间的静摩擦力，运载车稳定定位在轨道上，且位于架体的第一端的位置，然后将待喷漆的油缸零件放置在运载车上，放置完成后，转动所述调节螺杆，使得调节块相对于调节螺杆位置上升，从而带动架体的第一端位置上升，第二端的位置下降，在此过程中，从而使得轨道发生倾斜，此时，运载车有向架体的第二端运动的趋势，然后转动调节杆，使得升降螺杆的位置下降，第一摩擦板的位置同步下降，在此过程中，第一摩擦板和第二摩擦板之间的结合程度降低，静摩擦力不断减小，当小于运载车的重力在轨道方向的分力时，运载车开始向架体的第二端方向运动，在运动的过程中，通过转动调节杆，控制第一摩擦板和第二摩擦板之间的压力，可以实现对运载车速度的控制，最终使得运载车停靠在架体的第二端，停稳后，通过转动调节螺杆使得架体恢复水平状态，即可对运载车上的零件进行喷漆工作，喷漆完成后，通过转动调节螺杆，使得架体的第二端的高度高于第一端的高度，通过转动调节杆调节第一摩擦板和第二摩擦板之间的摩擦力，可使得运载车滑回第一端，到达第一端后，即可将喷漆完成的油缸零件取下，完成喷漆工作；在上述过程中，工作人员可以不用进入到喷漆室中即完成对油缸零件的喷漆工作，能够有效保护工作人员的身体免受伤害，同时，整个结构采用纯机械式结构，一方面能够节省电或油，另一方面，没有设置动力部件，也避免了油漆的高侵入性对动力部件造成损坏，有效保证了设备运动的稳定性，也能够降低设备的制造成本。

附图说明

图1是本发明涉及一种用于制造油缸零件的加工设备的结构示意图。

图2是本发明涉及一种用于制造油缸零件的加工设备的动力转换装置的结构示意图。

图中

轨道-1；架体-2；第一端-3；第二端-4；转动连接装置-5；铰接座-6；调节块-7；调节螺杆-8；调节杆-9；动力转换装置-10；箱体-11；蜗杆-12；蜗轮-13；升降螺杆-14；第一摩擦板-15；车体-16；脚轮-17；第二摩擦板-18。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种用于制造油缸零件的加工设备，包括支撑架、轨道1和运载车，所述支撑架包括架体2、转动连接装置5、高度调节装置、速度调节装置和支架，所述支架支撑于所述架体2的中部，使得所述架体2能以所述支架为支点转动，形成类似于跷跷板的结构，所述架体2具有第一端3和第二端4，所述转动连接装置5设于所述架体2的第二端4，所述轨道1铺设于所述架体2上，连接所述架体2的第一端3和第二端4，所述高度调节装置包括铰接座6、调节块7和调节螺杆8，所述铰接座6设于所述架体2的第一端3，所述调节块7安装于所述铰接座6上，所述调节块7上设有由上至下贯穿其自身的第一调节螺孔，所述调节螺杆8与所述第一调节螺孔相配合，所述调节螺杆8的下端位置固定，具体可以利用压力轴承定位于地面上，所述速度调节装置包括调节杆9、动力转换装置10、升降螺杆14和第一摩擦板15，所述调节杆9水平安装于所述架体2上，且经过所述动力转换装置10，所述升降螺杆14的下端连接所述动力转换装置10，上端连接所述第一摩擦板15，所述第一摩擦板15水平设置，所述运载车包括车体16、脚轮17和第二摩擦板18，所述脚轮17设于所述车体16上，所述第二摩擦板18设于所述车体16的下部，当所述调节杆9向不同方向转动时，所述升降螺杆14发生上升或下降的运动。

本实施例的一种用于制造油缸零件的加工设备，其用于实现油缸零件喷漆时的取放，具体过程为：初始状态下，架体2的第二端4设置于喷漆室中，轨道1呈现为为水平状态，第一摩擦板15和第二摩擦板18相接触，依靠第一摩擦板15和第二摩擦板18之间的静摩擦力，运载车稳定定位在轨道1上，且位于架体2的第一端3的位置，然后将待喷漆的油缸零件放置在运载车上，放置完成后，转动所述调节螺杆8，使得调节块7相对于调节螺杆8位置上升，从而带动架体2的第一端3位置上升，第二端4的位置下降，在此过程中，从而使得轨道1发生倾斜，此时，运载车有向架体2的第二端4运动的趋势，然后转动调节杆9，使得升降螺杆14的位置下降，第一摩擦板15的位置同步下降，在此过程中，第一摩擦板15和第二摩擦板18之间的结合程度降低，静摩擦力不断减小，当小于运载车的重力在轨道1方向的分力时，运载车开始向架体2的第二端4方向运动，在运动的过程中，通过转动调节杆9，控制第一摩擦板15和第二摩擦板18之间的压力，可以实现对运载车速度的控制，最终使得运载车停靠在架体2的第二端4，停稳后，通过转动调节螺杆8使得架体2恢复水平状态，即可对运载车上的零件进行喷漆工作，喷漆完成后，通过转动调节螺杆8，使得架体2的第二端4的高度高于第一端3的高度，通过转动调节杆9调节第一摩擦板15和第二摩擦板18之间的摩擦力，可使得运载车滑回第一端3，到达第一端3后，即可将喷漆完成的油缸零件取下，完成喷漆工作；在上述过程中，工作人员可以不用进入到喷漆室中即完成对油缸零件的喷漆工作，能够有效保护工作人员的身体免受伤害，同时，整个结构采用纯机械式结构，一方面能够节省电或油，另一方面，没有设置动力部件，也避免了油漆的高侵入性对动力部件造成损坏，有效保证了设备运动的稳定性，也能够降低设备的制造成本。

具体的，所述动力转换装置10包括箱体11、蜗杆12和蜗轮13，所述涡轮和蜗杆12设于所述箱体11中，所述蜗轮13的内表面上设有与所述升降螺杆14相配合的第一螺纹，所述蜗轮13和所述蜗杆12相配合，所述蜗杆12连接于所述调节杆9中，可理解为所述蜗杆12是调节杆9的一部分，随着所述调节杆9转动。在上述结构设置下，当调节杆9转动时，带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮13转动，由于第一螺纹和升降螺杆14的配合关系，当蜗轮13转动时，升降螺杆14依据蜗轮13转动方向的不同，将发生上升或下降的运动。

为了使得运载车在轨道1的不同位置均能够被控制，所述动力转换装置10、升降螺杆14和第一摩擦板15设置有多个且一一对应设置，多个所述第一摩擦板15沿所述架体2的长度方向均匀排布。在这样的结构设置下，即在多个位置均能实现对运载车速度的控制。

具体的，所述第二摩擦板18平行于所述轨道1，所述第一摩擦板15垂直于所述轨道1，这样能够保证所述第一摩擦板15和所述第二摩擦板18具有良好的接触效果。

具体的，所述转动连接装置5设置为铰链。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。